Анализ факторов, формирующих качество трикотажных изделий

5. ЗАО "Корпорация "Глория  Джинс", г. Ростов-на-Дону, 

6. ОАО "Швейная фабрика", г. Прохладный, 

7. ООО "Комацо" (ТОО  СП 'М F ТЕХ''), г. Тихвин, 

8. ЗАО ''Рузтекс'', г.  Рузаевка, 

9. ООО "Орская мануфактура", 

10. ЗАО "Евразия", г. Красноармейск. 

Рост объемов реализации этих предприятий обусловлен тем, что  их руководство переориентировало  производственные программы на конкурентоспособную продукцию, имеющую платежеспособный спрос на внутреннем рынке. 

Российский трикотаж по качеству в настоящее время  не уступает европейским аналогам. В основном наши производители используют высококачественное натуральное сырье ведущих европейских и российских производителей, передовые технологии, что позволяет соответствовать международным стандартам качества.

Выводы: 

1. Можно сказать, что рынок трикотажа переполнен. Вместе с тем, огромное количество дешевого и некачественного импорта сильно мешает развиваться российским фирмам-производителям. 

2. Более 50% рынка занимает контрафактная и не учтенная продукция импортного и отечественного производства. 

4. Отечественное производство трикотажа  снижается, но при этом отдельные производства имеют тенденцию к развитию. 

5. В последнее время в России  устойчиво формируется понятие  бренда. Эта тенденция вызвала  и новые подходы в организации  рынка. 

6. В общем объеме  оптовых и розничных продаж преобладает специализированная торговля и доля ее постоянно растет [11,12,13].

 

3.2  Разработка требований к трикотажным изделиям

Трикотажные изделия должны изготавливаться в соответствии с действующими нормативно-техническими документами (ГОСТами, техническими условиями и др.).

Верхние трикотажные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 7474-88 «Изделия трикотажные верхние для женщин и девочек. Общие технические условия». Верхние трикотажные изделия должны соответствовать современному направлению моды по моделям, расцветке и отделке, обладать удобной конструкцией, высоким качеством исполнения, формоустойчивостью, прочностью окраски, минимальной усадкой, устойчивостью к истиранию [14].

Бельевые трикотажные изделия в зависимости от возрастной и половой группы населения  должны соответствовать ГОСТ 31407-2009 «Изделия трикотажные бельевые для детей новорожденных, ясельного и дошкольного возраста. Общие технические условия», ГОСТ Р 53145-2008 «Изделия трикотажные бельевые для мужчин и мальчиков. Общие технические условия», ГОСТ 31405-2009 «Изделия трикотажные бельевые для женщин и девочек. Общие технические условия». Бельевые трикотажные изделия должны соответствовать современной моде по моделям, цветам, отделке, быть удобными в носке, сохранять стабильность формы и размеров, обладать необходимыми гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, теплопроводностью [15,16,17].

Чулочно-носочные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 16825-2002 «Изделия чулочно-носочные, вырабатываемые на круглочулочных автоматах. Технические требования. Определение сортности» Данные изделия должны обладать прочностью на истирание, хорошей растяжимостью и облегаемостью, способностью сохранять размеры в процессе носки [18].

Все требования, предъявляемые к  изделиям из трикотажа, можно подразделить на эстетические, гигиенические, эксплуатационные и др.

Эстетические требования - это требования к внешнему виду, оформлению изделия. Внешний вид изделий определяется цветовой гаммой, характером композиции рисунка применяемых полотен, силуэтом, формой и композицией самого изделия. Большое значение имеют также правильное использование полотен в соответствии с назначением изделия, конструкция, обеспечивающая правильную посадку изделия на фигуре человека, а также точность и тщательность изготовления, и качество отделки. Внешний вид трикотажных изделий и соответствие их современному направлению моды во многом зависят от правильного моделирования. (ГОСТ 31409-2009, ГОСТ Р 53146-2008, ГОСТ 31410-2009) [19,20,21].

Гигиенические требования характеризуют способность изделий защищать тело человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды, а также обеспечение нормальной жизнедеятельности организма, нормального микроклимата в пододежном пространстве. Соответствие трикотажных изделий гигиеническим требованиям определяется по роду показателей, наиболее важными из которых являются теплопроводность, воздухо- и паропроницаемость, гигроскопичность, пылепроницаемость и пылеемкость, водопоглощаемость и электризуемость. Некоторые гигиенические свойства зависят также от модели и конструкции изделия − его длины и ширины, наличия воротников, шарфов, поясов, манжет, выреза горловины, ширины и длины рукава и др.

Эксплуатационные  требования предусматривают устойчивость формы одежды в носке, удобство пользования, достаточную продолжительность срока службы, который обусловлен стойкостью трикотажного изделия к физическому износу (ГОСТ 16486-93) [22].

Доброкачественные трикотажные  изделия должны меть правильную форму  и установленные размеры, прочную и ровную краску, правильное и прочное соединение деталей, четкую и полную маркировку. Строчки швов ровные, без пропусков, концы швов закреплены; края сталей заработаны на машине, подшиты с подгибкой края или с каймой, закончены ластиком или нашивным поясом.

3. Качество исходного сырья и материалов для изделий

Сырье является одним  из основных факторов, формирующих  качество трикотажных изделий. В  настоящее время трикотажные  предприятия перерабатывают практически  все виды и разновидности волокон и получаемых из них нитей.

В соответствии с ГОСТ 28554-90 «Полотно трикотажное. Общие технические условия» полотно должно изготовляться из пряжи и нитей натуральных и химических волокон и их различных сочетаний. Пряжа и нити, применяемые для изготовления полотна, должны соответствовать требованиям ГОСТ  17511, ГОСТ 9092, ГОСТ 29332, ГОСТ 8871, ГОСТ 9706, ГОСТ 14862, ГОСТ 14308 и другой нормативно-технической документации [23].

Нити состоят из коротких или длинных элементарных волокон  различной природы. Они делятся в поперечном направлении на составляющие их части − волокна путем раскручивания.

По виду применяемого сырья трикотажные полотна и  изделия подразделяют на три группы:

• из пряжи − это нити, состоящие из коротких волокон, образованных в результате кручения;

• из нитей, состоящих, как правило, из длинных моноволокон и имеющие различную крутку;

• из различных сочетаний пряжи и нитей.

В настоящее время  в трикотажном производстве перерабатывают все виды сырья, включая пряжу  из очесов натурального шелка и из льняных волокон в смеси с синтетическими; применяют нити различной толщины и степени крутки. В основном используют пряжу и нити смешанного волокнистого состава, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства полотен, меньшие усадку и сминаемость, хорошую износостойкость.

Бельевые полотна вырабатывают преимущественно из хлопчатобумажной, хлопколавсановой, хлопкополинозной, хлопковискозной пряжи, а также  из вискозных, ацетатных и полиамидных  комплексных нитей. Некоторое количество полотен вырабатывают из полушерстяной и чистошерстяной пряжи. Полотна для верхнего трикотажа изготовляют из всех видов сырья; чулочно-носочные изделия − в основном из полиамидных нитей, хлопчатобумажной и полушерстяной пряжи.

В зависимости от назначения полотен подбирают нити разной структуры: пряжу различных способов прядения и степени крутки, комплексные нити из химического сырья однониточные и крученые, нити фасонных круток, текстурированные нити, причем в разных сочетаниях – пряжа скрученная с комплексными нитями, текстурированные нити – с пряжей и т.д.

Тонкие и гладкие  нити из химического сырья применяют  для полотен с повышенной гладкостью поверхности (лицевой и изнаночной), которые должны легко скользить  по поверхности кожи и верхней  одежды. Это бельевые, блузочные и сорочечные полотна. Блестящая поверхность нитей подчеркивает эффект блестящих и матовых полос, оттенков. Из нитей повышенной объемности – текстурированных, получают полотна с рельефной поверхностью, повышенной толщины при небольшой массе 1 . Толстую, рыхлую пряжу используют для начеса в полотнах для теплого белья или спортивной одежды.

Пряжа и нити повышенной крутки придают полотну жесткость; петельная структура такого трикотажа  неровная вследствие повышенной напряженности  нити при изгибе в петли, увеличивается закручиваемость краев полотна, однако его поверхность менее рыхлая, более износостойкая. Крученные пряжу и нити подвергают предварительной обработке (запариванию, стабилизации, замасливанию) с целью уравновешивания их структуры и снятия напряжений.

Самая хорошая по свойствам  пряжа не может быть признана удовлетворительной, если она не соответствует требованиям  вырабатываемого изделия или  не подготовлена для переработки  на оборудовании в современных условиях производства. Неполная подготовленность сырья к переработке отрицательно сказывается не только на качестве и сортности продукции, но и на показателях работы предприятия и использование техники.

Широкий диапазон требований к сырью для трикотажных изделий  объясняется очень большим разнообразием самих изделий. Например, требования к структуре нити предъявляют, начиная от капроновых мононитей для тонких чулок и кончая рыхлой шерстяной и синтетической пряжей для пуловеров и жакетов.

Свойства нити для  трикотажного производства определяют, изучая структуру петель, деформацию этой структуры, т.е. рассматривая, прежде всего механические функции нити в петле трикотажа. Если представить себе схематически нить круглой в поперечном сечении, то с увеличением диаметра нити значительно повысится ее сопротивление изгибу. Для нас представляет интерес увеличение диаметра нити без увеличения количества волокон в поперечном сечении. Это вполне возможно, если нити предать рыхлую структуру. Рыхлая структура пряжи имеет много достоинств, главными из которых являются:

1) повышение упругого  сопротивления изгибу и способность  лучше восстанавливать форму  петли при деформациях;

2) высокая застилистость,  позволяющая применять нити меньшей  линейной плотности (на 10-15%) без  увеличения плотности вязания  (уменьшения длины нити в петле) и поэтому без снижения производительности вязальных машин;

  3) облегчение массы изделия и придание ему приятной мягкости на ощупь;

4) повышение теплоизоляционного  свойства изделий;

5) улучшение способности  пряжи к переработке на вязальных машинах.

Нить (пряжа) рыхлой структуры  особенно необходима для изготовления верхних трикотажных изделий. Для  бельевых изделий, которые должны хорошо облегать тело, нужна не жесткая  нить, а очень гибкая, состоящая  из тонких волокон, но неплотной структуры, способной сохранять форму петли. Для зимних чулочных изделий нужна нить рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделий желательна нить более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительнее нить самая плотная, такая как мононить, с минимальной застилистостью, чтобы чулок выглядел более тонким.

Рыхлая структура пряжи  достигается благодаря пониженной крутке, что связанно с понижением прочности пряжи. Если для ткани  прочность является основным свойством  нити, то для трикотажа это свойство имеет второстепенное значение. Для трикотажных изделий ровнота нити по толщине и крутке имеет более важное значение, чем для изделий из ткани. Структура петель трикотажа такова, что короткий отрезок нити изгибается несколько раз, переплетаясь сам с собой и образуя петли, распложенные рядом друг с другом. Нить в каждой петле как бы складывается вдвое, отчего неровнота ее становится ярко выраженной. Из утолщенного или утоненного участка нити образуется группа петель, легко отличимая от соседних. При периодической неровноте нити получается дефект, известный под названием зебристость.

Таким образом, требования к сырью по ровноте нити основаны на особенностях строения петель трикотажа. Среди важнейших требований к  сырью нельзя не указать на сопротивление  нити трению. Упругость петель трикотажа при деформировании связана с трением нитей о нить (при изменении формы петли) и трением волокон между собой (при изогнутости нити). Сопротивление трению в этом случае играет весьма существенную роль. Его можно уменьшить путем снижения коэффициента трения и улучшения состояния поверхности нити, что достигается парафинированием или эмульсированием нити, снижающим коэффициент трения нити о нить и о нитенаправляющие органы вязальных машин.

Гладкость поверхности  нити, ее чистота, отсутствие посторонних примесей, шишек, узлов необходимы не только для нормального протекания процесса переработки нити, но и для придания трикотажу упругости, устойчивости размеров, хорошего внешнего вида. Некоторые специалисты − трикотажники утверждают, что отделка трикотажа предназначена для того, чтобы улучшать свойства сырья или исправлять их недостатки. Это неправильно. Из нити образуется трикотаж, и свойства трикотажа в первую очередь зависят от начальных свойств нити. Для выпуска хорошей продукции отделочники должны получать полноценный по свойствам суровый трикотаж.

Рассмотренные требования являются общими для всех видов нитей, предназначенных для выработки трикотажа.

Однако ими не исчерпываются  все требования к сырью. Например: к пряже, не соответствующей требованиям трикотажного производства, относятся: недомотанные початки, на которых недостает пряжи более 30 % от веса поковки, пряжа на ломанной таре, перетертая, смешанных номеров и др. покрытая плесенью, загрязненная, масляная, разнооттеночная.

К внешним дефектам пряжи  на мотках относятся: спутанные и  оборванные нити, посторонние и замасленные  нити, несвязанные концы, большие  узлы, утолщение и утонение нити, шишки, разнотон.