Анализ ассортимента, показателей качества и потребительских свойств древесных материалов

 

2.2 Характеристика объектов исследования

 

Для проведения экспертизы качества древесных материалов с целью  выполнения отдельных операций оценки качества товаров и выполнения всех оценочных операций, завершающихся получением оценки качества товаров  была создана экспертная группа, в состав которой вошли:  Ежкова Виктория – студентка 4 курса специальности «товароведение и экспертиза товаров», Алейникова Ирина – заведующая складом Предприятия ИП Кац А.З., Сапрунова Ольга - продавец-консультант Предприятия ИП Кац А.З.

Рассмотрим выбранные для  исследования образцы ДСП. Необходимо  дать характеристику по каждому выбранному объекту исследования, сравнить маркировку, выявить её соответствие, либо несоответствие нормативной документации ( ГОСТ 10632-2007).

На основании ГОСТ 10632-2007 п.4.5.2 Маркировку наносят на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде штампа тёмным красителем, содержащую:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);

- национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;

- марку, сорт, вид поверхности  и  класс эмиссии;

- дату изготовления и номер смены.

Объект исследования №1:   Древесно-стружечная плита Ламинированная («Гагаринский Фанерный Завод») (Приложение А  Рисунок А1)

Рассматривая маркировку и показатели качества ДСП за основу возьмем ГОСТ 10632-2007.

Маркировка в виде листа, прикреплённого к упаковке, содержит следующую информацию на русском языке (Приложение А Рисунок А2):

- наименование изделия: Ламинированная ДСП;

- наименования фирмы-производителя: Гагаринский Фанерный Завод;

- юридический адрес изготовителя: Смоленская область, г.Гагарин, Эжвинский проезд, д.1;

- обозначение стандарта: ТУ 5534-001-93944024-08

- обозначение национального знака соответствия

- марка: П-А;

 - сорт: 1;

 - класс эмиссии: Е1;

- дата упаковки: 28.09.2011;

- смена: 2

Из этого следует, что маркировка для данного вида ДСП соответствует требованиям нормативной документации, а именно  ГОСТ 10632-2007.

Ламинированная древесно-стружечная плита произведена на основе высококачественного ДСП, облицованная стойкой меламиновой пленкой и покрытая специальным лаком устойчивым к влаге и механическим повреждениям, и позволяющим имитировать текстуру дерева.

Вид отделки: теснение – древесные поры (Т). Декор: клён.

ДСП является однослойной с обычной  водостойкостью (П-3).

Данный вид ДСП заявлен под маркой П-А, что должно свидетельствовать о более высоком качестве и лучших показателях прочности на изгиб и растяжение перед маркой П-Б. По содержанию формальдегида образец относится к классу эмиссии Е1 (с содержанием формальдегида до 10 мг на 100 г абсолютно сухой плиты согласно ГОСТ 10632-2007 ).

Размеры исследуемой ЛДСП, указанные в маркировке, следующие: длина – 2750 мм, ширина – 1830мм, толщина -  16 мм.

Объект исследования №2:   Древесно-стружечная плита водостойкая («Череповецкий фанерно-мебельный комбинат») (Приложение А Рисунок А3)

Маркировка у  данного образца отсутствует, что свидетельствует о ненадлежащем допуске товара в продажу. Согласно ГОСТ 10632-2007 маркировка должна быть нанесена на кромку плиты и/или на ярлык каждого пакета, и/или в товаросопроводительной документации в виде штампа тёмным красителем.

Вид обработки  плиты ДСП – шлифованная.

  ДСП шлифованная с повышенной водостойкостью (П-5) , однослойная, без какой-либо отделки.

Объект исследования №3:   Древесно-стружечная плита отделанная шпоном («Игоревский завод ДСП») (Приложение А Рисунок А4)

Маркировка  у  данного образца отсутствует.

ДСП является однослойной с обычной  водостойкостью (П-3).

Плита древесно-стружечная фанерованная с двух сторон натуральным шпоном.

Поверхность плиты после облицовки подвергалась шлифованию.

Защитно-декоративное покрытие изделия - прозрачный лак, который сверху покрывает шпон.

Вид шпона: Радиальный, бук.

При исследовании нами были рассмотрены 3 вида ДСП , при этом были использованы нормативные документы, а именно  ГОСТ 10632-2007, сертификат соответствия на 1 из данных видов продукции, а также санитарно -эпидемиологическое заключение. Визуальный осмотр ДСП показал, что плиты древесно-стружечные соответствуют требованиям нормативной документации. На основании санитарно-эпидемиологического заключения продукция, «Плиты древесностружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», соответствуют санитарным правилам.

 

2.3 Методика определения показателей качества

 

Методы  контроля размеров и форм

Контроль длины, ширины, толщины определяют  по ГОСТ 27680-88 Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы  контроля размеров и форм.

ОТБОР ПРОБ

Контролю подвергаются полноформатные плиты, выдержанные не менее 24 ч при температуре от 10⁰ до 30⁰С и относительной влажности воздуха от 50 до 80%.

АППАРАТУРА

1)Инструмент измерительный металлический (рулетка) с ценой деления 1 мм.

2)Приборы для измерения толщины плит – толщинометр индикаторный и микрометр с ценой деления не более 0,01мм.

Измерительные поверхности приборов должны быть плоскими с диаметром не менее 8 мм или  при наличии двух дополнительных опор - сферическими с радиусом не менее 10 мм.

 Допускается использование других приборов, позволяющих измерять толщину с погрешностью не более 0,1 мм.

3)Приспособление для контроля прямоленейности кромок, состоящее из жёсткой металлической линейки с двумя неподвижными опорами с расстоянием между ними (1000±1) мм и измерительной головки – индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм.

Диаметр плоских контактных поверхностей опор и измерительной поверхности штока индикатора (8,0±0,5) мм.

Разность высот опор не должен превышать 1,0 мм.

4)Приспособление для контроля перпендикулярности кромок, представляющее собой металлический угольник с тремя неподвижными  опорами и измерительной головкой. Длина опорного плеча угольника (500±1)мм, длина измерительного плеча (1000±1) мм.

В качестве измерительной головки используют индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм.

Диаметр плоских контактных поверхностей опор и измерительной поверхности штока индикатора (8±0,5) мм.

5)Поверочная линейка длиной 1600 мм.

6)Поверочный угольник с длиной сторон 1000 и 630 мм.

ПРОВЕРКА КОНТРОЛЯ

1)Длину и ширину плиты измеряют параллельно кромкам на расстоянии от 50 до 100 мм от них рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

2)Толщину шлифованных и калиброванных плит измеряют в десяти точках, расположенных на равном удалении друг от друга.

Толщину нешлифованных плит измеряют в восьми точках.

Погрешность измерения толщины должна быть не более 0,1 мм.

3)Подготовка приспособлений для контроля прямолинейности и перпендикулярности перед измерениями.

Приспособления для контроля  прямолинейности устанавливают  опорами на рабочую поверхность линейки, после чего индикатор закрепляют в отверстии в положении, соответствующем середине диапазона измерения индикатора; поворотом шкалы корректируют его показания до целого числа миллиметров.

Приспособление для контроля перпендикулярности прикладывают опорами к наружным сторонам поверочного угольника, после чего закрепляют индикатор  в отверстии измерительного плеча приспособления в положении, соответствующем середине диапазона измерения индикатора; поворотом шкалы корректируют его показания  до целого числа миллиметров.

4)Прямолинейность кромок контролируют с помощью приспособления для контроля прямолинейности кромок по показанию индикатора с погрешностью не более 0,5 мм.

Измерения производят на двух любых взаимно перпендикулярных кромках плиты.

На каждой кромке выполняют два измерения на крайних зонах кромки, если  её длина меньше или равна 2 м, или три измерения  - на крайних зонах кромки и в её середине, если её длина больше 2 м.

5)Перпендикулярность кромок контролируют с помощью приспособления для контроля перпендикулярности кромок по показанию индикатора с погрешностью не более 0,5 мм.

Измерения производят на всех четырёх углах плиты.

ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Результаты каждого измерения сравнивают с установленными предельными отклонениями размеров и формы древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Результаты всех измерений включают в протокол, с указанием расстояния от линии расположения точек замера толщины до кромки.

 

Методы определения физических свойств

Влажность и плотность определяют по ГОСТ 10634-88 Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств.

АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Весы лабораторные среднего класса точности, обеспечивающие наибольший предел взвешивания (НПВ) - 500 г, с ценой деления (d) - 0,01 г.

Шкаф сушильный, обеспечивающий высушивание образцов при температуре (103 ± 2) °С.

Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) °С, с устройством для удержания образцов под водой.

Вода питьевая.

Эксикатор с  гигроскопическим веществом.

Фильтровальная  бумага.

Инструмент  для измерения линейных размеров образцов.

Бюкса металлическая, стеклянная или фарфоровая.

Плита (груз) металлическая  квадратная размером 120´120 мм и массой (3 ± 0,2) кг.

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

Правила отбора, количество, точность изготовления и  кондиционирование образцов.

Влажность определяют на образцах произвольной формы и  размеров, массой не менее 20 г, имеющих  площадь не менее 25 см².

Плотность, разбухание в воде по толщине, водопоглощение определяют на образцах, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине  плиты, и размером 50×50 мм.

Допускается разбухание в воде по толщине и водопоглощение определять на образцах размерами, указанными в стандартах на конкретные виды продукции.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Определение влажности

а) Образцы взвешивают непосредственно после отбора.

б) Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы.

Массу образца  считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч высушивания, не превышает 0,1 % массы испытуемого образца.

в) Допускается измельчать образец. Измельченный образец взвешивают и высушивают в бюксе.

При этом массу  образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 0,5 ч высушивания, не превышает 0,1 % массы испытуемого образца.

г) Перед каждым последующим взвешиванием образцы охлаждают в эксикаторе до температуры, равной температуре воздуха в помещении

Определение плотности

а)  Проводят измерение размеров образца.

Длину (ширину) образца измеряют в двух местах параллельно  кромкам между двумя точками. За длину (ширину) образца принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных измерений.

б) Толщину каждого образца измеряют с точностью 0,01 мм в точке пересечения его диагоналей на пласти образца.

в) Образец взвешивают с погрешностью не более 0,1 %.

Определение водопоглощения и разбухания в воде по толщине

а) Образцы взвешивают не позднее, чем через 0,5 ч после кондиционирования.

б) Толщину каждого образца измеряют с точностью 0,01 мм в точке пересечения его диагоналей на пласте образца.

в) Образцы погружают в сосуд с дистиллированной водой с рН 7 ± 1 при температуре (20 + 1) °С, при этом они должны располагаться в вертикальном положении, не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда. Образцы должны удерживаться на (25 ± 5) мм ниже уровня поверхности воды. 

г) Время выдержки образцов в воде устанавливают в стандартах на конкретные виды продукции. 

д) После выдержки образцы извлекают из воды. При определении разбухания по толщине осушают поверхность образцов от капель воды фильтровальной бумагой. При определении водопоглощения образцы размером (100´100) мм помещают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги и складывают в стопы. Образцы размером (25´25) мм укладывают между листами фильтровальной бумаги рядами в пределах площади плиты (груза). На уложенные образцы кладут груз, выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

е) Образцы вторично взвешивают и измеряют толщину не позднее чем через 10 мин после извлечения их из воды.

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Влажность образца (W) в процентах вычисляют по формуле (1)

         (1)

где m₀ - масса образца, высушенного до постоянной массы, г;

m₁ - масса образца до высушивания, г.

Результат округляют  с точностью до первого десятичного знака.