Выбор оборудования и определение основных технических характеристик машин для изготовления женского демисезонного пальто из кашемирова

 

 

3.2 Расчет иглы на прочность

 

Чем меньше диаметр лезвия иглы, тем меньше вероятность повреждения  сшиваемых материалов.

Если усилие прокола Р  не превышает предельной величины Р_кр., то игла будет испытывать обычное сжатие и ее ось останется прямолинейной. Если усилие прокола достигает предельной величины силы Р = Р_max + P _кр., то игла изогнется.

Условие устойчивости иглы по продольному изгибу:

 

                               Р < [ P ] ,                                                            

                              [P]= Р_кр. / n_уст,                                                      (3.4)

 

где [P] – допустимое усиление, Н;

n_уст - коэффициент запаса устойчивости: для стали = 1,8 ~ 3,0

 

Критическую силу Р_кр, Н, вычисляют по формуле:

 

                                 Р_кр = π² * Е * I_min /  ( μ * l₁ )²,                              (3.5)

 

где Е – модуль упругости  материала иглы, для стали Е = 2*10⁵, Н/мм²;

I_min – момент инерции ослабленного сечения иглы, равен ͌≈ 2, 82 * 10^-2 *     d⁴, мм⁴;

μ  - коэффициент приведения длины иглы, равен 2;

 

Р_кр = 3,14² * 2 * 10⁵ * 2,82 * 10^-2 *1⁴ / ( 2 * 28)² = 38,7

[P] = 38,7 / 2,7=14,3

Р ≈ 7 ⇒ 7 < 14,3

Игла соответствует условию  устойчивости иглы по продольному изгибу, в этом случае игла не сломается, следовательно, выбранный номер иглы соответствует  выбранному материалу.

 

Условие прочности иглы по поражению сжатия:

 

                                σ_сж. = Р _max / F_min                                                     (3.6)

 

где σ_сж. – допустимое напряжение сжатия для стали, равна 60~90, Н/мм²;

F_min – площадь поперечного сечения в ушке;

 

Площадь поперечного сечения  в ушке F_min , мм², вычисляют по формуле:

                                              F_min = 0,385 * d²,                                      (3.7)

F_min = 0,385 * 1² = 0,385

σ_сж = 14,3 / 0,385 = 37,1

                                             σ_сж ≤ [σ_сж ],                                               (3.8)

37,1 ≤ 60~90

 

Игла соответствует условию  прочности иглы по напряжению сжатия.

 

 

3.3 Определение периодичности  смены шпуль

 

По данным размерам объем  шпули V_шп, мм³, вычисляется по формуле:

 

                                 V_шп  = π *( D_шп² – d_шп²) / 4 * В_шп,                              (3.9)

 

где  D_шп – наружный диаметр шпули, равен 19, мм;

       d_шп – диаметр стержня шпули, равен 5,4, мм;

       В_шп – ширина шпули, равна 6,мм;

 

V_шп  = 3,14 * ( 19² – 5,4² ) / 4 * 6= 3,14 * ( 361 – 29,16 ) /24 = 4325,21

 

По выбранной игле и  характеру сшиваемых материалов определяем № ниток и диаметр, а также линейную плотность.

 

Длину намотанной нити L_шп, мм, вычисляют по формуле:

 

                          L_шп = L_н= β * 4 * V_шп / π * d_н,                                               ( 3.10)

где  L_н – расчетная величина наматываемой нити, мм;

       β –  коэффициент заполнения шпули,  равен 8~0,95;

       V_шп – объем шпули, мм³;

       d_н – диаметр нити;

 

Диаметр ниток d_н, мм, вычисляют по формуле :

 

                          d_н = ( А * √ Т ) * 36,1,                                                      (3.11)

 

где А – коэффициент, зависящий  от объема массы и строения ниток,

      равен 1,2;

     Т – линейная  плотность, равна от 33,7~41,3 , г/км;

 

                         d_н= (1,2*0,002)*36,1 = 0,09

 

                         L_н= 8*17300,84/ 3,14*0,09=138406,72/0,2835=488207

 

Длину челночной нити расходуемой  на один стежок I_стеж, мм, вычисляют по  формуле:

                                   I_стеж = К_ут * (I_cт + m),                                                (3.12)     

 

где К_ут – коэффициент утяжки стежка, который характеризует степень

      отклонения  стежка от прямоугольной формы,  равен 1,2~1,7;

      I_cт – длина стежка, мм;

      m – максимальная толщина пакета стачиваемых материалов, мм;

 

                               I_стеж = 1,6*(0,7 + 6) = 10,72

 

Затраты челночной нити за одну минуту работы машины I_н, мм, вычисляют по формуле:

                                    I_н = К_с * I_стеж *n_гн,                                   (3.13)

 

где К_с – коэффициент использования скорости, равен 0,7~0,8;

      I_стеж – длина челночной нити расходуемой на один стежок, мм;

      n_гн – частота вращения главного вала, равна количеству стежков в 1 мин.;

  

                           I_н = 0,8*10,72*500= 4288

 

Периодичность смены шпуль  t, мин, вычисляют по формуле:

 

                                        t=L_шп / I_н,                                                           (3.14)

 

   где L_шп – длина наматываемой нити, мм;

         I_н – затраты челночной нити за 1 мин. Работы машины, мм;

                                         t= 488207 /4288 =113,8

При работе на швейной машине шпуля будет меняться каждые 113,8 минут.

 

Заключение

 

 

Целью данной курсовой работы являлся выбор оборудования и  определение основных технических  характеристик машин для изготовления женского молодежного пальто из кашемировой  ткани.

При массовом производстве швейных изделий главная роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке  и сборке деталей и узлов швейных  изделий.

Поэтому целью данного  раздела является подбор современного оборудования, которое отвечает стандартам и позволяет сократить затраты  времени на изготовление молодежных пальто из кашемировой ткани с  учетом свойств материала, а также  с требованиями технической обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

 

1. Исаев В.В., Франц В.Я., Устройство, наладка и ремонт швейных машин.
2. Рейбарх Л.Б., Лейбман С.Я, Рейбарх Л.П. Оборудование швейного производства
3. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К., Материаловедение швейного производства
4. Франц В.Я., Исаев В.В., Швейные машины
5. Изместьева А.Я., Юдина Л.П., Технологические расчеты основных цехов швейных фабрик
6. Гущина К.Г, Эксплуатационные свойства материалов для одежды и оценка их качества
7. Вальщиков Н.М., Шарапин И.Н., Оборудование швейного производства
8. Материалы сети интернет