Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2014 в 11:56, курсовая работа
Цель курсовой работы - правильная подборка оборудования для изготавливаемых изделий и анализ его кинематической схемы. С учетом совершенствования техники и технологии изготовления изделий, изучить на основе знаний о принципах построения поточного производства уметь правильно применять оборудование, квалифицированно использовать методы и средства автоматизированного проектирования, а также компьютерные технологии.
Введение 4
1 Техническое предложение 5
1.1 Обзор основных цехов проектируемого предприятия 5
1.2 Обзор современного оборудования по заданному ассортименту 7
1.3 Требования к швам и строчкам для используемых тканей на заданный ассортимент 10
2 Технический проект 12
2.1 Выбор и обоснование выбора оборудования по основным цехам предприятия 12
2.1.1 Обоснование выбора организационно – технологической схемы швейного цеха. 12
2.1.2 Обоснование выбора организационно – технологической схемы подготовительного цеха. 13
2.1.3 Обоснование выбора организационно – технологической схемы раскройного цеха. 14
2.1.4 Обоснование выбора организационно – технологической схемы склада готовой продукции 15
2.2 Построение кинематической схемы на механизм используемой машины 17
2.2.1 Характеристика технических данных и назначение машины 17
2.2.2 Характеристика регулировок механизма челнока и отводчика машины и последовательность их выполнения 18
2.2.3 Характеристика устройства и работы механизма иглы 20
3 Расчетная часть 22
3.1 Расчет основных параметров игл 22
3.2 Расчет иглы на прочность 23
3.3 Определение периодичности смены шпуль 24
Заключение 26
Список использованной литературы 27
3.2 Расчет иглы на прочность
Чем меньше диаметр лезвия иглы, тем меньше вероятность повреждения сшиваемых материалов.
Если усилие прокола Р не превышает предельной величины Ркр., то игла будет испытывать обычное сжатие и ее ось останется прямолинейной. Если усилие прокола достигает предельной величины силы Р = Рmax + P кр., то игла изогнется.
Условие устойчивости иглы по продольному изгибу:
Р < [ P ] ,
[P]= Ркр. / nуст,
где [P] – допустимое усиление, Н;
nуст - коэффициент запаса устойчивости: для стали = 1,8 ~ 3,0
Критическую силу Ркр, Н, вычисляют по формуле:
где Е – модуль упругости материала иглы, для стали Е = 2*105, Н/мм2;
Imin – момент инерции ослабленного сечения иглы, равен ͌≈ 2, 82 * 10-2 * d4, мм4;
μ - коэффициент приведения длины иглы, равен 2;
Ркр = 3,142 * 2 * 105 * 2,82 * 10-2 *14 / ( 2 * 28)2 = 38,7
[P] = 38,7 / 2,7=14,3
Р ≈ 7 ⇒ 7 < 14,3
Игла соответствует условию устойчивости иглы по продольному изгибу, в этом случае игла не сломается, следовательно, выбранный номер иглы соответствует выбранному материалу.
Условие прочности иглы по поражению сжатия:
σсж. = Р max / Fmin
где σсж. – допустимое напряжение сжатия для стали, равна 60~90, Н/мм2;
Fmin – площадь поперечного сечения в ушке;
Площадь поперечного сечения в ушке Fmin , мм2, вычисляют по формуле:
Fmin = 0,385 * 12 = 0,385
σсж = 14,3 / 0,385 = 37,1
σсж ≤ [σсж ], (3.8)
37,1 ≤ 60~90
Игла соответствует условию прочности иглы по напряжению сжатия.
3.3 Определение периодичности смены шпуль
По данным размерам объем шпули Vшп, мм3, вычисляется по формуле:
где Dшп – наружный диаметр шпули, равен 19, мм;
dшп – диаметр стержня шпули, равен 5,4, мм;
Вшп – ширина шпули, равна 6,мм;
Vшп = 3,14 * ( 192 – 5,42 ) / 4 * 6= 3,14 * ( 361 – 29,16 ) /24 = 4325,21
По выбранной игле и характеру сшиваемых материалов определяем № ниток и диаметр, а также линейную плотность.
Длину намотанной нити Lшп, мм, вычисляют по формуле:
Lшп = Lн= β * 4 * Vшп
/ π * dн,
где Lн – расчетная величина наматываемой нити, мм;
β – коэффициент заполнения шпули, равен 8~0,95;
Vшп – объем шпули, мм3;
dн – диаметр нити;
Диаметр ниток dн, мм, вычисляют по формуле :
dн = ( А * √ Т ) * 36,1,
где А – коэффициент, зависящий от объема массы и строения ниток,
равен 1,2;
Т – линейная плотность, равна от 33,7~41,3 , г/км;
dн= (1,2*0,002)*36,1 = 0,09
Lн= 8*17300,84/ 3,14*0,09=138406,72/0,2835=
Длину челночной нити расходуемой на один стежок Iстеж, мм, вычисляют по формуле:
где Кут – коэффициент утяжки стежка, который характеризует степень
отклонения
стежка от прямоугольной формы,
Icт – длина стежка, мм;
m – максимальная толщина пакета стачиваемых материалов, мм;
Iстеж = 1,6*(0,7 + 6) = 10,72
Затраты челночной нити за одну минуту работы машины Iн, мм, вычисляют по формуле:
где Кс – коэффициент использования скорости, равен 0,7~0,8;
Iстеж – длина челночной нити расходуемой на один стежок, мм;
nгн – частота вращения главного вала, равна количеству стежков в 1 мин.;
Iн = 0,8*10,72*500= 4288
Периодичность смены шпуль t, мин, вычисляют по формуле:
где Lшп – длина наматываемой нити, мм;
Iн – затраты челночной нити за 1 мин. Работы машины, мм;
При работе на швейной машине шпуля будет меняться каждые 113,8 минут.
Заключение
Целью данной курсовой работы
являлся выбор оборудования и
определение основных технических
характеристик машин для
При массовом производстве швейных изделий главная роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Поэтому целью данного раздела является подбор современного оборудования, которое отвечает стандартам и позволяет сократить затраты времени на изготовление молодежных пальто из кашемировой ткани с учетом свойств материала, а также с требованиями технической обработки.
Список используемой литературы: