Выбор оборудования и определение основных технических характеристик машин для изготовления женского демисезонного пальто из кашемирова

Содержание
Введение	4
1 Техническое предложение	5
1.1 Обзор основных цехов  проектируемого предприятия	5
1.2 Обзор современного  оборудования по заданному ассортименту	7
1.3 Требования к швам  и строчкам для используемых  тканей на заданный ассортимент	10
2 Технический проект	12
2.1 Выбор и обоснование  выбора оборудования по основным  цехам предприятия	12
2.1.1 Обоснование выбора организационно – технологической схемы швейного цеха.	12
2.1.2 Обоснование выбора  организационно – технологической  схемы подготовительного цеха.	13
2.1.3 Обоснование выбора  организационно – технологической схемы раскройного цеха.	14
2.1.4  Обоснование выбора организационно – технологической схемы склада готовой продукции	15
2.2 Построение кинематической  схемы на механизм используемой  машины	17
Характеристика технических данных и назначение машины	17
2.2.2 Характеристика регулировок механизма челнока и отводчика машины и последовательность их выполнения	18
2.2.3 Характеристика устройства  и работы механизма иглы	20
3 Расчетная часть	22
3.1 Расчет основных параметров  игл	22
3.2 Расчет иглы на прочность	23
Определение периодичности смены шпуль	24
Заключение	26
Список использованной литературы	27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Легкая промышленность входит в состав ведущих мировых отраслей. На ее долю приходится 5,7% мирового промышленного производства, более 14% занятых. Производство тканей и одежды - важный источник дохода и занятости многих стран, в том числе развивающихся. Отрасль характеризуется постоянным ростом, обусловленным ростом населения Земли и повышением его благосостояния.

В Казахстане дело обстоит  довольно таки печально. Согласно данным, объемы производства в легкой промышленности снижаются год от года, поэтому что бы Казахстан мог достичь желаемых результатов нужны высокие технологии и унификация оборудования.

Высокие технологии и есть тот козырь, имея на руках который  Казахстан сможет достойно конкурировать  с текстильной империей остальных  развитых в этом вопросе стран. Текстильная  промышленность Китая сегодня в  значительной мере работает на устаревших технологиях, один из лидеров мировой  текстильной отрасли в то же время  является одним из крупнейших потребителей оборудования для текстильной отрасли.

Поэтому предусматривается, что в 2020 г. доля отечественных товаров текстильной и легкой промышленности в объеме продаж на казахстанском рынке составит не менее 50%. Для достижения намеченных объемов выпуска продукции будет осуществляться ускоренная модернизация отрасли на основе внедрения инновационных технологий и освоения товаров с новыми потребительскими свойствами. Без внедрения научно-технических достижений в производство невозможно сегодня решать проблемы повышения производительности труда, энергоэффективности, конкурентоспособности продукции, которые особенно актуальны для нашей отрасли. Увеличение объемов инвестиций позволило осуществить полную или частичную модернизацию ряда предприятий, построить современные мощности по производству новых изделий.

Исходя из выше изложенного  предлагается курсовая работа в которой  будет рассмотрено современное  оборудование.

Цель курсовой работы - правильная подборка оборудования для изготавливаемых изделий и анализ его кинематической схемы. С учетом совершенствования техники и технологии изготовления изделий, изучить на основе знаний о принципах построения поточного производства уметь правильно применять оборудование, квалифицированно использовать методы и средства автоматизированного проектирования, а также компьютерные технологии.

 

 

 

 

 

1. Техническое предложение

 

 

1.   Обзор основных цехов проектируемого предприятия

 

Необходимым условием эффективной  деятельности предприятия является рациональное построение организационное  производственной и управленческой структуры. Для успешного ведения  производства необходимо рационально  построить производственный процесс  в производстве. Т.е. определить, исходя из особенностей производства, наиболее эффективную структуру. Под производственной структурой предприятия состав образующихся его цехов, участков и служб, формы  их взаимосвязи в процессе производства продукции. Производственная структура  характеризует разделение труда  между подразделениями предприятия  и их кооперацию. Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники  технологии производства, управления, организации производства и труда, совершенствуется и производственная структура. Производственная структура  швейных предприятии не сложна. В  составе швейного предприятия обычно ведется несколько цехов, а внутри – участники и потоки. Для любого промышленного предприятия обязательно  наличие основных производственных процессов, определяющих его принадлежность к той или иной отрасли промышленности. Основное производство-это часть  предприятия, где в результате производственных процессов основное сырье и материалы  преобразуются в готовую продукцию. В условиях швейного предприятия  в соответствии с производственной целесообразностью основное производство делится на следующее цеховое  производство:

- экспериментальное;

- подготовительное;

- раскройное;

- отделочное.

Цех является основной структурой единицей любого предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной  самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом  и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции.

В экспериментальном  цехе выполняются: подготовка моделей к  запуску в производство., которая  предполагает  конструкторскую и  технологическую проработку новых  моделей; разработка оптимальных режимов  технологического процесса; нормирование расхода всех используемых для изготовления данного вида изделий материалов; изготовление лекал; подготовка технологической  документации на модель.

В подготовительном цехе: принимают  материалы по количеству и качеству; подготавливают материалы к раскрою- рассчитывают куски для использования их с минимальными остатками; подбирают куски в настилы и передают их в раскройный цех; оформляют документацию.

В раскройном цехе осуществляют выкраивание деталей, подгонка их к  пошиву; комплектование деталей и  подача кроя в швейные цеха.

В швейном цехе выполняют  предварительную обработку деталей  и узлов изделия и производят их сборку с последующей отделкой готового изделия. 

Применение высокоэффективного оборудования обуславливает необходимость  выделения централизованного цеха отделки готового изделия, куда изделия  поступают из всех потоков швейных  цехов предприятия.

Операции окончательной  обработки и отделки изделий  являются заключительным этапом швейного производства, оказывающим непосредственное влияние на качество готовой продукции.

Подготовка моделей к  запуску выполняется в три  этапа:

Первый этап-моделирование- включает создание модели, разработку конструкции, технологии изготовления и нормативной документации. На этом этапе определяются экономические параметры модели- если модель не обеспечивает нужной рентабельности, она отклоняется.

На втором этапе, на опытном образце модели производится окончательная обработка конструкции и технологии. Лаборанты –портные швейного отделения изготавливают опытные образцы при участии конструктора и технолога экспериментального цеха, а так же технолога швейного цеха, где будет изготавливаться модель, и инженера отдела контроля качества. На этом же этапе работы изготавливаю образцы-эталоны. Разрабатывается конструкторско-технологическая документация, которая направляется во все службы, связанные с подготовкой модели к запуску в производство.

Предложенные модели принимаются  художественно-техническим советом  предприятия. После утверждения  согласования с торговыми организациями  отдел реализации и сбыта подает сводным заказ производственно- диспетчерский отдел, где составляется производственная программа.

На третьем, заключительном, этапе в лекальном отделении изготавливаются рабочие и вспомогательные лекала. В отделении нормирования рассчитываются нормы расхода материалов, заполняют карты на расходы. Основной функцией подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичное обеспечение раскройного цеха материалами. С этой целью в подготовительном цехе производится количественная и качественная оценка поступающих материалов и подготовка к раскрою. Для организации бесперебойной работы всего предприятия в подготовительном цехе на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов. 

 

2.   Обзор современного оборудования по заданному ассортименту

 

Корейская машиностроительная фирма «SunStar» по качеству и номенклатуре производимого ею оборудования, пожалуй, ближе всех подошла к самым знаменитым немецким и японским компаниям, выпускающим швейные машины. При этом по цене ее оборудование является более привлекательным, занимает близкое к оптимальному положению по критерию цена-качество. 

В 1982 году была учреждена фирма  в ее нынешнем названии «Sunstar». Название означало «солнечная звезда» и хорошо звучало для англоязычных клиентов. Через пять лет произошло два  события более важных, чем смена  названия. Во-первых, производство было укомплектовано автоматическими линиями  для обработки корпусов и основных деталей швейных машин, во-вторых, фирма почувствовала необходимость  в развитии не только машиностроения, но и производства электронных компонентов. Это привело к открытию компании «HANKUK Electric».

В 1988 году фирма открыла свою дочернюю компанию в США. Усилия, предпринятые быстроразвивающейся компанией  в 1980-х, сразу принесли свои плоды. Компания начала регулярно получать престижные премии правительства и премьер-министра за развитие машиностроения, достижения в поставках продукции на экспорт, устойчивое финансовое положение, высшие экономические достижения и многие другие.

В 1994 году, был образован Институт исследования и разработки «Sunstar», который на основе глубокого анализа технологии швейного производства начал предлагать оригинальные виды оборудования, вспомогательных устройств и электронных систем.

С 2001 года все подразделения фирмы  объединяются в корпорацию «Sunstar», включающую компании «Sunstar Machinery», выпускающую швейные машины, «SunstarPrecision», занимающуюся вышивальным оборудованием, и «Sunstar Electric», специализирующуюся на производстве приводов и электронных систем управления. Корпорация ориентируется не только на внутренний рынок, но работает, в основном, на экспорт.

В 2005 году она образует европейскую  дочернюю компанию, находящуюся в  пригороде Вены. Дочернему отделению  в США, которое переезжает в Майами, отдаются права на работу в Южной  Америке с офисом в Бразилии. Наиболее сильно представлена корпорация в Азии: на Ближнем Востоке, в Индии, во Вьетнаме, Сингапуре. Множество отделений  образовано в Китае. Эти усилия не пропадают даром.

В 2006 году корпорация получает сразу  две награды правительства Кореи: «Золотую башню» за то, что годовой  экспорт вышивальных полуавтоматов  превысил 100 миллионов долларов США, и «Экспортную башню» за годовой  экспорт швейных машин в объеме 70 миллионов долларов. Корпорация продает  свое оборудование в 150 странах мира.  

Швейные машины производства корпорации «Sunstar» отвечают самым высоким  стандартам качества и продаются  по вполне приемлемым ценам. Особенно сильны позиции «Sunstar» в области  полуавтоматов для шитья по контуру  в полях различной площади, в  одно - и двухигольных машинах челночного стежка, в машинах с дисковыми  транспортерами для шитья обуви, машинах для шитья кожгалантерейной продукции. Удивляет, насколько быстро фирма освоила производство машин, которые до XXI века вообще не производила: оверлоков, машин плоского цепного  стежка, машин двухниточного цепного  стежка, включая машины с П-образной платформой. Корпорация «Sunstar» одна из немногих в мире производит высококачественные моторы для швейных машин от простейших до сервоприводов и системы управления к своим машинам. Самым высоким требованиям отвечают вышивальные полуавтоматы корпорации, которые выпускаются под брендом «ЗУУР». Достаточно сказать, что эти машины могут работать на скоростях до 1500 оборотов в минуту, тогда как число оборотов главного вала большинства аналогов не превышает 1000 оборотов в минуту.

SunStar КМ – 530 – одноигольная швейная машина челночного стежка с нижним реечным и игольным продвижением, с ножом для обрезки края материала.

Максимальная скорость шитья  – 4000 об/мин

Максимальная длина стежка – 5 мм

Ход игловодителя – 30.7 мм

Ход нитепритягивателя – 59.2 мм

Расстояние от иглы до ножа: 3,2; 4; 4,8; 5,6; 6,4; 9,5 мм