Техпроцесс изготовления конического зубчатого колеса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2010 в 00:43, курсовая работа

Краткое описание

Метою курсового проекту є засвоєння та поглиблення знань, отриманих в курсі „Технологія машинобудування” та придбання навичок в складанні технологічних процесів на виготовлення деталі.
В цьому курсовому проекті у відповідності до вихідних даних треба:
• Вибрати заготовку та метод її отримання;
• Спроектувати маршрут обробки поверхонь та маршрут виготовлення деталі;
• Розрахувати режими різання;
• Провести нормування технологічного процесу;
• Визначити необхідну кількість обладнання, а також зробити його планування;
• Спроектувати пристосування для одної операції;
• Спроектувати наладку верстата;
• Зазначити техніку безпеки на робочих місцях.

Содержание

Завдання...........................................................................................................................
Реферат............................................................................................................................
Вступ................................................................................................................................
1. Опис конструкції та службового призначення деталі............................................
2. Вибір типу виробництва й форми організації робіт...............................................
3. Вибір заготовки та його економічне обґрунтування..............................................
3.1. Вибір способу отримання заготовки................................................................
3.2. Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки..........
4. Проектування маршрутної технології.....................................................................
4.1. Аналіз конструкції деталі на технологічність................................................
4.2. Проектування маршруту обробки поверхонь................................................
4.3. Проектування маршруту виготовлення деталі...............................................
4.4. Призначення припусків та розрахунок технологічних розмірів..................
5. Проектування операційної технології.....................................................................
5.1. Операція 010 – токарна.....................................................................................
5.2. Операція 020 – свердлильна.............................................................................
6. Проектування робочого пристосування...................................................................
7. Проектування технологічної лінії............................................................................
8. Техніка безпеки на робочих місцях.........................................................................
Список використаної літератури..................................................................................

Прикрепленные файлы: 9 файлов

Пристосування Юрков Исправленое.cdw

— 160.10 Кб (Скачать документ)

пристосування юрков.cdw

— 160.67 Кб (Скачать документ)

Цех Юрков исправленый 23.cdw

— 259.12 Кб (Скачать документ)

М_й курсовий.doc

— 1.53 Мб (Скачать документ)

    

    Враховуючи  розрахункові дані визначаємо склад  працівників:

    Токарі  – 6,

    Шліфувальники – 3,

    Свердлильники – 1,

    Мийники – 1,

    Контролери – 3.

    Будуємо циклограму багатоверстатного обслуговування для токарно-револьверних напівавтоматів.

    Планування  верстатів та робочих  місць на дільниці:

    Для ділянки цеху приймаємо сітку  колон 24х12, де 24м – ширина прольоту, 12м – крок між колонами.

    Розмір  колон – 500х600 мм.

    Ширина  магістрального проїзду – 4500мм.

    Ширина  проходу – 2000мм.

    Обладнання  розташовується по ходу техпроцесу.

    Відстань  між верстатами розташованими „в затылок” – 1500мм, бічними сторонами – 900мм, фронтальними боками за одного робочого оператора – 1500мм.

    Виконане  детальне планування дає можливість визначити довжину а та ширину b потокової лінії.

    а=48360см

    b=6362см

    F=

    Питома  площина на одиницю ТО складає:

    

    де  - загальна кількість ТО

      .Тоді як .

    Основні показники лінії.

    Прийнята  кількість верстатів - SΣ=11

    Прийнята  кількість працівників - R=14

    Середній  коефіцієнт завантаження обладнання - 0.73

    Загальна  площина ділянки цеху - F=

    Питома  площина на один верстат -  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    8. Техніка безпеки на робочих місцях 

    Основним  завданням техніки безпеки є  забезпечення безпечних та здорових умов праці без зниження її продуктивності. Для цього передбачається великий  комплекс засобів для створення  таких умов.

    З метою попередження виробничого травматизму рухливі частини верстатів, робочі обладнання, технологічного обладнання постачаються обмежувальними пристроями (бар’єри, решітки, кожухи, щитки та ін.). Для забезпечення повітряного середовища на робочому місці, що відповідає санітарним нормам, верстати, інше технологічне обладнання забезпечується індивідуальними чи груповими відсмоктуючи ми приладами.

    Велике  значення має охорона навколишнього  середовища. Для зменшення забруднень необхідне використання безвідходних технологій, створення очисних споруд, що дозволяють багаторазово використовувати одні й ті самі обсяги води, повітря в замкнених системах.

    Під час розробки технологічних процесів виготовлення деталей необхідно  передбачати конкретні засоби, що забезпечують безпечні умови праці, охорону навколишнього середовища при виготовленні розглянутої деталі.

    Для забезпечення безпеки праці на операції – лиття, працівнику необхідно бути гранично уважним при закладенні форм у піч оскільки вони нагріті  до великої температури.

    Під час механічної обробки необхідно дотримуватись правил безпеки, що встановлені на даному підприємстві та в галузі. 
 
 
 
 
 
 

Список  використаної літератури. 

  1. Методические  указания к лабораторным работам  с технологических методов производства заготовок для студентов специальностей 8.0902202/Составители В.М. Плескач. – Запорожье, ЗНТУ, 2001, 59с.
  2. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т - 1 под ред Косиловой. – М. : Машиностроение, 1985, 496 с., ил.
  3. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т - 2 под ред Косиловой. – М. : Машиностроение, 1985, 496 с., ил.
  4. Справочник нормировщика – машиностроителя. В 4-х т. Т - 2 под ред Стружестраха. – М. : Машгиз, 1961, 892 с., ил.
  5. Методические указания по основным требованиям и правилам оформления курсовых и дипломных проэктов по технологии машиностроения./ Составители В.И Цыпак Н.В. Гончар. – Запорожье, ЗНТУ,2002, 86с.

Таблица- Варианты выбора заготовки..doc

— 38.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Выбор заготовки.doc

— 50.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

деталь юрков.cdw

— 73.07 Кб (Скачать документ)

заготовка юрков Исправленое 225.cdw

— 211.88 Кб (Скачать документ)

Информация о работе Техпроцесс изготовления конического зубчатого колеса