Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2010 в 00:43, курсовая работа
Метою курсового проекту є засвоєння та поглиблення знань, отриманих в курсі „Технологія машинобудування” та придбання навичок в складанні технологічних процесів на виготовлення деталі.
В цьому курсовому проекті у відповідності до вихідних даних треба:
• Вибрати заготовку та метод її отримання;
• Спроектувати маршрут обробки поверхонь та маршрут виготовлення деталі;
• Розрахувати режими різання;
• Провести нормування технологічного процесу;
• Визначити необхідну кількість обладнання, а також зробити його планування;
• Спроектувати пристосування для одної операції;
• Спроектувати наладку верстата;
• Зазначити техніку безпеки на робочих місцях.
Завдання...........................................................................................................................
Реферат............................................................................................................................
Вступ................................................................................................................................
1. Опис конструкції та службового призначення деталі............................................
2. Вибір типу виробництва й форми організації робіт...............................................
3. Вибір заготовки та його економічне обґрунтування..............................................
3.1. Вибір способу отримання заготовки................................................................
3.2. Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки..........
4. Проектування маршрутної технології.....................................................................
4.1. Аналіз конструкції деталі на технологічність................................................
4.2. Проектування маршруту обробки поверхонь................................................
4.3. Проектування маршруту виготовлення деталі...............................................
4.4. Призначення припусків та розрахунок технологічних розмірів..................
5. Проектування операційної технології.....................................................................
5.1. Операція 010 – токарна.....................................................................................
5.2. Операція 020 – свердлильна.............................................................................
6. Проектування робочого пристосування...................................................................
7. Проектування технологічної лінії............................................................................
8. Техніка безпеки на робочих місцях.........................................................................
Список використаної літератури..................................................................................
| Показники | Позн | Од. вим. | Варіанти | |
| Лиття | Штамповка | |||
| Маса деталі | mдет | кг | 4,98 | 4,98 |
| Маса заготовки | mзаг | кг | 8,99 | 8,91 |
| Коеф. Використ. материалу | Ким | 0,55 | 0,56 | |
| Базова ціна заготовки | Ci | грн | 1785 | 3870 |
| Коэффіцієнти | Кт | 1,0 | 1,0 | |
| Км | 0,88 | 0,88 | ||
| Кс | 0,79 | 0,79 | ||
| Кв | 1,21 | 1,21 | ||
| Кп | 1,0 | 1,0 | ||
| Ціна за тону стружки | Sотх | грн | 62,7 | 62,7 |
| Вартість однієї заготовки | Сзаг | грн | 15,8 | 28,8 |
3.2 Економічне обґрунтування обраного методу отримання заготовки
Порівняно зі штамповкою лиття має менший коефіцієнт використання матеріалу, але й набагато меншу собівартість. Тому обираємо метод отримання заготовко – лиття в кокіль. Економічний ефект від використання литої заготовки
Э1=(Sзаг1
- Sзаг2)∙N=(28,8 – 15,8)∙30000 = 390000 грн
4.
Проектування маршрутної
технології
4.1 Аналіз конструкції деталі на технологічність
Технологічність конструкції деталі визначається шляхом якісної оцінки ознак технологічності:
1)Матеріал деталі – Сталь 20ХНМ ГОСТ 1050-88
Оброблюваність матеріалу - гарна
Можливість одержання необхідної шорсткості поверхонь - без особливих утруднень.
2)
На більшості операцій
3) Деталь є досить твердою й не має потреби в установці додаткових опор.
4) Неможлива багатоінструментальна обробка поверхонь.
5)Деталь
не має потреби в застосуванні
спеціального допоміжного
6) Обробка поверхонь є зручною.
7) Розміри проставлені технологічно.
Аналіз деталі на технологічність за допомогою кількісних ознак
1)
Коефіцієнт використання
Квз=0,55<0,8
2) Коефіцієнт уніфікації:
Куе=Qуе/Qе; (4.1)
Qуе - кількість уніфікованих елементів;
Qе - загальна кількість конструктивних елементів4
Куе=13/13=1>0,6
3) Коефіцієнт шорсткості
Кш=1/Бср; (4.3)
Бср - середнє значення показника шорсткості,Ra;
Кш=1/2,6=0,38>0,32;
По
перерахованим вище якісним оцінкам,
і по відповідності кількісних показників,
робимо висновок що конструкція технологічна.
4.2 Проектування маршруту обробки поверхонь.
Встановлюємо характеристики поверхонь в заготовці та деталі і маємо:
Мал.4
Ескіз деталі з позначенням поверхонь
Таблиця 4.1 Характеристика основних поверхонь деталі.
| № поверхні та основні габаритні розміри | Характеристика поверхні | Показники | ||||||||
| Квалітет точності розміру | Допуски точність та форма розташування | Ra | Тверд. | |||||||
| вид | тип | З | Д | Биття | З | Д | З | Д | ||
| З | Д | |||||||||
| 1 Ç125 | Цил. | Внутр. | Js17 | Н7 | - | 0,08 | 62,5 | 0,8 | НВ 190 | НВ 227- 241 |
| 2 Ç155 | Цил. | Внутр. | Js17 | Js7 | - | 0,08 | 62,5 | 12,5 | ||
| 3 Ç155(кут 14041/) | Кон. | Внутр. | Js17 | Js8 | - | - | 62,5 | 12,5 | ||
| 4 33,78 | Плоск. | Зовн. | Js17 | js7 | - | - | 62,5 | 6,3 | ||
| 5 Ç233 (кут 150) | Цил. | Зовн. | Js17 | js7 | - | - | 62,5 | 6,3 | ||
| 6 21,08 | Плоск. | Зовн. | Js17 | h6 | - | 0,02 | 62,5 | 12,5 | ||
| 7 R2 | Цил. | Зовн. | Js17 | h6 | - | - | 62,5 | 12,5 | ||
| 8 5х450 | Цил. | Зовн. | Js17 | js8 | - | - | 62,5 | 12,5 | ||
| 9 12 | Плоск. | Внутр. | Js17 | Js9 | - | - | 62,5 | 12,5 | ||
| 10 Ç10 | Цил. | Внутр. | Js17 | N11 | - | - | 62,5 | 12,5 | ||
| 11 0,5х450 | Цил. | Внутр. | Js17 | H9 | - | - | 62,5 | 12,5 | ||
| 12 1х450 | Цил. | Внутр. | Js17 | H9 | - | - | 62,5 | 12,5 | ||
| 13 0,5х450 | Цил. | Внутр. | Js17 | H9 | - | - | 62,5 | 12,5 | ||
| 14 233х х75019/ | Евольв. | Зовн. | Js17 | - | - | - | 62,5 | 6,3 | ||
Розробимо МОП для поверхні 1:
Поверхня – внутрішня циліндрична.
Заготовка – литво Ç119,6мм, Ra=62,5, HB190
Деталь - Ç125Н7(+0.024) Ra=0,8 HB230
Розраховуємо уточнення за показниками:
Розрахунок кількості переходів будемо вести за εTd
Різниця показників ІТ17-Н7=10
Приймаємо 4-3-2-1, тобто ІТ17-Н13-Н10-Н8-Н7
Розраховуємо уточнення по переходах:
Розробимо МОП для поверхні 2:
Поверхня – внутрішня циліндрична.
Заготовка – литво Ç149,4, Ra=62,5, HB190
Деталь - Ç155Js7(±0,020) Ra=12,5 HB230
Розраховуємо уточнення за показниками:
Розрахунок кількості переходів будемо вести за εTd
Різниця показників ІТ17- Js7=10
Приймаємо 4-3-2-1, тобто ІТ17-Н13-Н10-Н8-Js7
Розраховуємо уточнення по переходах:
Розробимо МОП для поверхні 5:
Поверхня – зовнішня конічна.
Заготовка – литво Ç240,8мм, Ra=62,5, HB190
Деталь - Ç233js7(±0,023) Ra=6,3 HB230
Розраховуємо уточнення за показниками:
Розрахунок кількості переходів будемо вести за εTd
Різниця показників ІТ17- js7=10
Приймаємо 4-3-2-1, тобто ІТ17-h13-h10-h8-js7
Розраховуємо уточнення по переходах:
Розробимо МОП для поверхні 4:
Поверхня – плоска зовнішня.
Заготовка – литво 33,85мм, Ra=62,5, HB190
Деталь - 28,85js6(±0,0065) Ra=6,3 HB230
Розраховуємо уточнення за показниками:
Розрахунок кількості переходів будемо вести за εTd
Різниця показників ІТ17- js6=11
Приймаємо 4-3-2-2, тобто ІТ17-h13-h10-h8-js6
Розраховуємо уточнення по переходах:
Розробимо МОП для поверхні 9:
Поверхня – внутрішній плоский торець.
Заготовка – литво 16,5, Ra=62,5, HB190
Деталь - 12js9(±0,0215) Ra=12,5 HB230
Розраховуємо уточнення за показниками:
Розрахунок кількості переходів будемо вести за εTd
Різниця показників ІТ17- js9=8
Приймаємо 4-3-1, тобто ІТ17-h13-h10- js9
Розраховуємо уточнення по переходах:
Информация о работе Техпроцесс изготовления конического зубчатого колеса