Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2010 в 00:43, курсовая работа
Метою курсового проекту є засвоєння та поглиблення знань, отриманих в курсі „Технологія машинобудування” та придбання навичок в складанні технологічних процесів на виготовлення деталі.
В цьому курсовому проекті у відповідності до вихідних даних треба:
• Вибрати заготовку та метод її отримання;
• Спроектувати маршрут обробки поверхонь та маршрут виготовлення деталі;
• Розрахувати режими різання;
• Провести нормування технологічного процесу;
• Визначити необхідну кількість обладнання, а також зробити його планування;
• Спроектувати пристосування для одної операції;
• Спроектувати наладку верстата;
• Зазначити техніку безпеки на робочих місцях.
Завдання...........................................................................................................................
Реферат............................................................................................................................
Вступ................................................................................................................................
1. Опис конструкції та службового призначення деталі............................................
2. Вибір типу виробництва й форми організації робіт...............................................
3. Вибір заготовки та його економічне обґрунтування..............................................
3.1. Вибір способу отримання заготовки................................................................
3.2. Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки..........
4. Проектування маршрутної технології.....................................................................
4.1. Аналіз конструкції деталі на технологічність................................................
4.2. Проектування маршруту обробки поверхонь................................................
4.3. Проектування маршруту виготовлення деталі...............................................
4.4. Призначення припусків та розрахунок технологічних розмірів..................
5. Проектування операційної технології.....................................................................
5.1. Операція 010 – токарна.....................................................................................
5.2. Операція 020 – свердлильна.............................................................................
6. Проектування робочого пристосування...................................................................
7. Проектування технологічної лінії............................................................................
8. Техніка безпеки на робочих місцях.........................................................................
Список використаної літератури..................................................................................
Визначаємо допуски на обробку по переходах:
TL5=0,014мм – за кресленням, TL4=0,033мм, TL3=0,084мм, TL2=0,330мм, TL1=2,2мм.
Визначаємо припуски по переходах механічної обробки, починаючи з останнього:
Шліфування чистове Z5min=30мкм
Шліфування чорнове Z4min=50мкм
Точіння чистове Z3min=160мкм
Точіння чорнове Z2min=700мкм
Визначаємо
розрахунковий мінімальний
Розраховуємо максимальні розміри по технологічних переходах:
Визначаємо максимальні значення припусків по переходах:
Визначаємо виконавчі технологічні розміри по переходах:
для заготовки - приймаємо округлюючи , тоді на кресленні поставимо виконавчий розмір
, , ,
Отримані
розміри проставляються на ескізах операційних
карт.
Розрахунок технологічних розмірів для поверхні 12±0,022
Вихідні дані: заготовка – литво, маршрут обробки поверхні: 1) лиття; 2) точіння чорнове; 3) точіння чистове; 4) шліфування одноразове.
Визначаємо допуски на обробку по переходах:
TL4=0,044мм, TL3=0,070мм, TL2=0,270мм, TL1=2,2мм.
Визначаємо припуски по переходах механічної обробки, починаючи з останнього:
Шліфування одноразове Z4min=50мкм
Точіння чистове Z3min=160мкм
Точіння чорнове Z2min=700мкм
Визначаємо розрахунковий мінімальний розмір по переходах, починаючи з останнього:
Розраховуємо максимальні розміри по технологічних переходах:
Визначаємо максимальні значення припусків по переходах:
Визначаємо виконавчі технологічні розміри по переходах:
для заготовки - приймаємо округлюючи , тоді на кресленні поставимо виконавчий розмір
, ,
Отримані розміри проставляються на ескізах операційних карт.
Розрахунок технологічних розмірів для поверхні 21,08-0,05
Вихідні дані: заготовка – литво, маршрут обробки поверхні: 1) лиття; 2) точіння чорнове; 3) точіння чистове; 4) шліфування одноразове.
Визначаємо допуски на обробку по переходах:
TL4=0,05мм, TL3=0,070мм, TL2=0,270мм, TL1=2,2мм.
Визначаємо припуски по переходах механічної обробки, починаючи з останнього:
Шліфування одноразове Z4min=50мкм
Точіння чистове Z3min=160мкм
Точіння чорнове Z2min=700мкм
Визначаємо
розрахунковий мінімальний
Розраховуємо максимальні розміри по технологічних переходах:
Визначаємо максимальні значення припусків по переходах:
Визначаємо виконавчі технологічні розміри по переходах:
для заготовки - приймаємо округлюючи , тоді на кресленні поставимо виконавчий розмір
, ,
Отримані розміри проставляються на ескізах операційних карт.
Розрахунок технологічних розмірів для поверхні 115,27±0,025
Вихідні дані: заготовка – литво, маршрут обробки поверхні: 1) лиття; 2) точіння чорнове; 3) точіння чистове; 4) шліфування одноразове.
Визначаємо допуски на обробку по переходах:
TL4=0,05мм, TL3=0,140мм, TL2=0,540мм, TL1=2,4мм.
Визначаємо припуски по переходах механічної обробки, починаючи з останнього:
Шліфування одноразове Z4min=50мкм
Точіння чистове Z3min=160мкм
Точіння чорнове Z2min=800мкм
Визначаємо розрахунковий мінімальний розмір по переходах, починаючи з останнього:
Розраховуємо максимальні розміри по технологічних переходах:
Визначаємо максимальні значення припусків по переходах:
Визначаємо виконавчі технологічні розміри по переходах:
для заготовки - приймаємо округлюючи , тоді на кресленні поставимо виконавчий розмір
, ,
Отримані розміри проставляються на ескізах операційних карт.
Таблиця 4.4. Припуски та виконавчі розміри
| №
п |
МОП | Елементи припуску | Розрахунк. | Допуск | Граничний розмір | Граничний припуск | Виконавчий технолог. Розмір | |||||||
| i | Метод обраб-ки | RZ | h | ρ | ε | 2Zi | di | max | min | max | min | |||
| 1 | 1
2 3 4 5 6 |
Загот. Литво
Точ. чорнове. Точ. чистове. Т/о Шліф. чорнове. Шліф. чистове. |
-
- - - - - |
-
- - - - - |
-
- - - - - |
-
- - - - - |
4
2 0,32 - 0,1 0,06 |
122,54
124,54 124,86 - 124,96 125,02 |
2,6
0,63 0,16 - 0,06 0,024 |
122,54
124,54 124,86 - 124,96 125,02 |
119,94
123,91 124,71 - 124,9 125 |
3,97 0,79 - 0,197 0,099 |
2 0,32 - 0,1 0,06 |
|
| 2 | 1
2 3 4 5 6 |
Загот. Литво
Точ. чорнове. Точ. чистове. Т/о Шліф. чорнове. Шліф. чистове. |
-
- - - - - |
-
- - - - - |
-
- - - - - |
-
- - - - - |
4
2 0,32 - 0,1 0,06 |
152,54
154,54 154,86 - 154,96 155,02 |
2,9
0,630 0,160 - 0,063 0,040 |
152,54
154,54 154,86 - 154,96 155,02 |
149,64
153,91 154,7 - 154,9 154,98 |
4,27 0,79 - 0,197 0,083 |
2 0,32 - 0,1 0,06 |
|
| 4 | 1
2 3 4 5 |
Загот. Литво
Точ. чорнове. Точ. чистове. Т/о Шліф. воднораз. |
-
- - - - |
-
- - - - |
-
- - - - |
-
- - - - |
2,42
0,7 0,16 - 0,05 |
21,94
21,24 21,08 - 21,03 |
2,2
0,27 0,07 - 0.05 |
24,14
21,51 21,15 - 21,08 |
21,94
21,24 21,08 - 21,03 |
2,63 0,36 - 0,07 |
0,7 0,16 - 0,05 |
|
| 5 | 1
2 3 4 5 |
Загот. Литво
Точ. чорнове. Точ. чистове. Т/о Шліф. воднораз. |
-
- - - - |
-
- - - - |
-
- - - - |
-
- - - - |
2,7
0,8 0,16 - 0,05 |
115,25
115,3 115,46 - 116,26 |
2,4
0,54 0,14 - 0.05 |
118,66
115,99 115,44 - 115,3 |
115,25
115,3 115,46 - 116,26 |
2,66 0,56 - 0,14 |
0,8 0,16 - 0,05 |
|
| 6 | 1
2 3 4 5 6 |
Загот. Литво
Точ. чорнове. Точ. чистове. Т/о Шліф. чорнове. Шліф. чистове. |
160
50 25 - 5 2,5 |
200
50 25 - 15 5 |
0,82
0,061 0,041 - 0,001 0,001 |
0,22
0,08 0,003 - 0,04 0,002 |
2,42
0,7 0,16 - 0,05 0,03 |
29,783
29,083 28,923 - 28,873 28,843 |
2,2
0,33 0,084 - 0,033 0,014 |
31,985
29,413 29,007 - 28,906 28,857 |
29,783
29,083 28,923 - 28,873 28,843 |
2,572 0,406 - 0,101 0,049 |
0,7 0,16 - 0,05 0,03 |
|
| 9 | 1
2 3 4 5 |
Загот. Литво
Точ. чорнове. Точ. чистове. Т/о Шліф. воднораз. |
-
- - - - |
-
- - - - |
-
- - - - |
-
- - - - |
2,42
0,7 0,16 - 0,05 |
12,888
12,118 12,028 - 11,978 |
2,2
0,27 0,07 - 0.044 |
15,088
12,458 12,098 - 12,022 |
12,888
12,118 12,028 - 11,978 |
2,63 0,36 - 0,076 |
0,7 0,16 - 0,05 |
|
5.
Проектування операційної
технології
5.1. Операція 010 – токарна
Вихідні дані: операція виконується на токарно-гвинторізному верстаті мод. 16К20. В ході операції виконується точіння внутрішньої циліндричної та торцевої поверхні. Деталь встановлюється на верстаті в трикулачковий самоцентруючийся патрон. Схема встановлення на мал. 5.1
Мал. 5. Операційний ескіз
Вибір різального інструменту: для виконання даної операції вибираємо прохідний різець з кутом φ=600, з поворотом різцетримача на 900 після обробки однієї з поверхонь.
Розрахунок режимів різання:
КV
= КMV·КVП·КVИ
= 0,87·1·1= 0,87
Де
КMV=0.87 –коеффіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей сталі.
К=1.0 – коефіцієнт, що враховує стійкість різця
К= 1,0 коефіцієнт, що враховує переріз державки
Vб=120 м/мин
S=0.2мм/об
Розраховуємо оберти шпинделя
Розраховані оберти шпинделя погоджуємо з паспортними для даного верстата.
Приймаємо за робочі n=250 об/хв
Розраховуємо фактичну швидкість обертання шпинделя
Розраховуємо фактичну стійкість різця
Технічне нормування операції:
Визначаємо основний час
Для першого переходу
Для другого переходу
l1,2 – величина врізання та перебігу інструмента
Визначення допоміжного часу
Встановити деталь в пристосування та зняти (tуст=0,26хв)
Информация о работе Техпроцесс изготовления конического зубчатого колеса