Техпроцесс изготовления конического зубчатого колеса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2010 в 00:43, курсовая работа

Краткое описание

Метою курсового проекту є засвоєння та поглиблення знань, отриманих в курсі „Технологія машинобудування” та придбання навичок в складанні технологічних процесів на виготовлення деталі.
В цьому курсовому проекті у відповідності до вихідних даних треба:
• Вибрати заготовку та метод її отримання;
• Спроектувати маршрут обробки поверхонь та маршрут виготовлення деталі;
• Розрахувати режими різання;
• Провести нормування технологічного процесу;
• Визначити необхідну кількість обладнання, а також зробити його планування;
• Спроектувати пристосування для одної операції;
• Спроектувати наладку верстата;
• Зазначити техніку безпеки на робочих місцях.

Содержание

Завдання...........................................................................................................................
Реферат............................................................................................................................
Вступ................................................................................................................................
1. Опис конструкції та службового призначення деталі............................................
2. Вибір типу виробництва й форми організації робіт...............................................
3. Вибір заготовки та його економічне обґрунтування..............................................
3.1. Вибір способу отримання заготовки................................................................
3.2. Економічне обґрунтування вибраного методу отримання заготовки..........
4. Проектування маршрутної технології.....................................................................
4.1. Аналіз конструкції деталі на технологічність................................................
4.2. Проектування маршруту обробки поверхонь................................................
4.3. Проектування маршруту виготовлення деталі...............................................
4.4. Призначення припусків та розрахунок технологічних розмірів..................
5. Проектування операційної технології.....................................................................
5.1. Операція 010 – токарна.....................................................................................
5.2. Операція 020 – свердлильна.............................................................................
6. Проектування робочого пристосування...................................................................
7. Проектування технологічної лінії............................................................................
8. Техніка безпеки на робочих місцях.........................................................................
Список використаної літератури..................................................................................

Скачать полностью (815.95 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 9 файлов

Пристосування Юрков Исправленое.cdw

— 160.10 Кб (Скачать документ)

пристосування юрков.cdw

— 160.67 Кб (Скачать документ)

Цех Юрков исправленый 23.cdw

— 259.12 Кб (Скачать документ)

М_й курсовий.doc

— 1.53 Мб (Скачать документ)

                                            

                                                                                     

    Таблиця 4.2 -  Маршрут обробки поверхонь

Характер  та показники точності і якості поверхонь  деталі та заготовки Показник Уточнення Кількість

переходів

 Різниця показ-ків МОП Допуск Уточнення
Розрах Прийняте і Метод обробки Td Ra Ü Td Ra
   1

   Заготовка Ç119,6мм

Ra=62,5

HB190

   Деталь  Ç125Н7(+0.024) Ra=0,8

HB230

 Ra 
 

Ü 
 

Td

 100 
 

17,5 
 

78,125

  
 
 
4,44		  
 
 
4		 ІТ17-Н7=10

4-3-2-1 

ІТ17-Н13-Н10-Т/о-

Н8-Н7

 1

2

3

4

5

6

 Заготовка

Точ. чорн

Точ. чист

Т/о

Шліф.чор

Шліф  чис

 4000

630

160 

63

24

 62,5

25

6,3 

2,5

0,8

 1,4 
 
 
 

0,08

  
6,35

3,94 

2,5

2,63

  
2,5

3,97 

2,52

3,13

2

   Заготовка Ç149,4

Ra=62,5

HB190

   Деталь  Ç155Js7(±0,020) Ra=12,5

HB230

 Ra 
 

Ü 
 

Td

 5 
 

17,5 
 

100

  
 
 
4		  
 
 
4		 ІТ17- Js7=10

4-3-2-1   

ІТ17-Н13-Н10-Т/о-Н8-Js7

 1

2

3

4

5

6

 Заготовка

Точ. чорн

Точ. чист

Т/о

Шліф.чор

Шліф  чис

 4000

630

160 

63

40

 62,5

50

32,5 

25

12,5

  
 
 
 
---		  
6,35

3,94 

2,5

1,56

  
1,25

1,54 

1,3

2 

4

   Заготовка 33,85мм, Ra=62,5

HB190

   Деталь 28,85js6(±0,0065) Ra=6,3

HB230

 Ra 
 

Ü 
 

Td

 9,92 
 

--- 
 

161,53

  
 
 
4,36		  
 
 
4		    ІТ17- js6=11

4-3-2-2,   

ІТ17-h13-h10-Т/о-h8-js6

 1

2

3

4

5

6

 Заготовка

Точ. чорн

Точ. чист

Т/о

Шліф.чор

Шліф  чис

 2100

330

84 

33

13

 62,5

50

25 

12,5

6,3

  
 
 
 
---		  
6,36

3,93 

2,55

2,54

  
1,25

2 

2

1,98

5

   Заготовка Ç240,8мм

Ra=62,5

HB190

   Деталь  Ç233js7(±0,023) Ra=6,3

HB230

 Ra 
 

Ü 
 

Td

 9,92 
 

--- 
 

100

  
 
 
 
4		  
 
 
4		 ІТ17- js7=10

4-3-2-1  

ІТ17-h13-h10-Т/о-h8-js7

 1

2

3

4

5

6

 Заготовка

Точ. чорн

Точ. чист

Т/о

Шліф.чор

Шліф  чис

 4600

720

185 

72

46

 62,5

50

25 

12,5

6,3

  
 
 
---		  
6,38

3,89 

2,57

1,57

  
1,25

2 

2

1,98

9

   Заготовка 16,5

Ra=62,5

HB190

   Деталь  12js9(±0,0215) Ra=12,5

HB230

 Ra 
 

Ü 
 

Td

 5 
 

--- 
 

41,86

  
 
 
 
3,24		  
 
 
3		 ІТ17- js9=8

4-3-1,  

ІТ17-h13-h10-Т/о- js9

 1

2

3

4

5

 Заготовка

Точ. чорн

Точ. чист

Т/о

Шліф  чис

 1800

270

70 

43

 62,5

50

25 

12,5

  
 
---		  
6,67

3,86 

1,63

  
1,25

2 

2

 

    4.3 Проектування маршруту  виготовлення деталі

    Складаємо загальну етапну схему виготовлення деталі:

    1 етап – отримання заготовки  (лиття)

    2 етап – механічна обробка:

    - підготувати технологічні бази: проточити поверхні 1 та 6

    - токарна обробка

    -термічна  обробка (цементація)

    - шліфування

    - свердління

    - нарізання зубців

    3 етап – мийка, контроль

    Вибір технологічних баз.

    Технологічними  базами на першу операцію – обробку  поверхонь 1 та 6 є зовнішня поверхня та протилежний торець. Далі саме поверхні 1 та 6 є базами для обробки інших поверхонь.

    Вибір технологічного обладнання.

    Токарні операції будуть виконуватись на токарно-гвинторізному верстаті мод. 16К20.

    Свердлильні операції будуть виконуватись на вертикально  свердлильному верстаті мод. 2Н118.

    Зуборізні операції виконуватимуться на зуборізних верстатах мод. 5С263 та 5В832.

    Шліфувальні операції будуть виконані на верстатах мод. 3П772 та 3М153.

    Послідовність обробки, технологічне обладнання та схеми  встановлення вказані в таблиці 4.3.

    Таблиця 4.3 Маршрут виготовлення деталі

№ п/п Найменування Модель станка Ескіз
005 Заготівельна ---- -----
010 Токарна

Точити  поверхні 1,6

 Токарно гвинто-різний 16К20
015 Токарна (точити поверхні 2,3,4,5,7,9 1П635
020 Свердлильна (свердлити  отвори 10 та фаски 11) 2Н118
025 Шліфувальна (шліфувати  поверхні 1,4) 3М153
030 Шліфувальна (шліфувати  поверхню 6) 3П772
035 Мийна Мийна машина  
040 Контрольна (після  токарної обробки)    
045 Зуборізна (нарізка  спіральних зубів попередня) – пов.14 5С263
050 Токарна (зняти  фаски пов. 8,12,13) 16К20
055 Зубошліфуваль-на (нарізка зубів начисто) – пов.14 5В832
060 Мийна Мийна машина  
065 Контрольна    
070 ХТО (цементація)    
075 Шліфувальна (шліфувати  начисто поверхню 1) 3М153
080 Контрольна (остаточний контроль)    
 

    4.4 Призначення припусків  та розрахунок  технологічних розмірів 

    Розрахунок технологічних розмірів для поверхні  Ç125+0,024

    Вихідні дані: заготовка – литво, маршрут  обробки поверхні: 1) лиття; 2) точіння чорнове; 3) точіння чистове; 4) шліфування чорнове; 5) шліфування чистове.

    Визначаємо  припуски по переходах механічної обробки, починаючи з останнього:

    Шліфування  чистове 2Z5min=60мкм

    Шліфування  чорнове 2Z4min=100мкм

    Точіння чистове 2Z3min=320мкм

    Точіння чорнове 2Z2min=2000мкм

    Визначаємо  розрахунковий максимальний розмір по переходах, починаючи з останнього:

    

    

    

    

    

    Визначаємо  допуски на обробку по переходах:

    Td5=0,024мм – за кресленням, Td4=0,063мм, Td3=0,160мм, Td2=0,630мм, Td1=2,6мм.

    Розраховуємо  мінімальні розміри по технологічних  переходах:

    

    

    

    

    

    Визначаємо  максимальні значення припусків  по переходах:

    

    

    

    

    Визначаємо  виконавчі технологічні розміри  по переходах:

    для заготовки - приймаємо округлюючи , тоді на кресленні поставимо виконавчий розмір Ç

     ,   ,   ,    

    Отримані  розміри проставляються на ескізах операційних карт. 

    Розрахунок технологічних розмірів для поверхні  Ç155±0.020

    Вихідні дані: заготовка – литво, маршрут  обробки поверхні: 1) лиття; 2) точіння  чорнове; 3) точіння чистове; 4) шліфування чорнове; 5) шліфування чистове.

    Визначаємо припуски по переходах механічної обробки, починаючи з останнього:

    Шліфування  чистове 2Z5min=60мкм

    Шліфування  чорнове 2Z4min=100мкм

    Точіння чистове 2Z3min=320мкм

    Точіння чорнове 2Z2min=2000мкм

    Визначаємо  розрахунковий максимальний розмір по переходах, починаючи з останнього:

    

    

    

    

    

    Визначаємо  допуски на обробку по переходах:

    Td5=0,040мм – за кресленням, Td4=0,063мм, Td3=0,160мм, Td2=0,630мм, Td1=2,9мм.

    Розраховуємо  мінімальні розміри по технологічних  переходах:

    

    

    

    

    

    Визначаємо  максимальні значення припусків  по переходах:

    

    

    

    

    Визначаємо  виконавчі технологічні розміри  по переходах:

    для заготовки - приймаємо округлюючи , тоді на кресленні поставимо виконавчий розмір Ç

     ,   ,   ,    

    Отримані  розміри проставляються на ескізах  операційних карт. 

    Розрахунок технологічних розмірів для поверхні  Ç223-0,046

    Вихідні дані: заготовка – литво, маршрут  обробки поверхні: 1) лиття; 2) точіння чорнове; 3) точіння чистове; 4) шліфування чорнове; 5) шліфування чистове.

    Визначаємо  припуски по переходах механічної обробки, починаючи з останнього:

    Шліфування  чистове 2Z5min=60мкм

    Шліфування  чорнове 2Z4min=100мкм

    Точіння чистове 2Z3min=320мкм

    Точіння чорнове 2Z2min=2000мкм

    Визначаємо  розрахунковий мінімальний розмір по переходах, починаючи з останнього:

    

    

    

    

    

    Визначаємо  допуски на обробку по переходах:

    Td5=0,046мм – за кресленням, Td4=0,072мм, Td3=0,185мм, Td2=0,720мм, Td1=2,9мм.

    Розраховуємо  максимальні розміри по технологічних переходах:

    

    

    

    

    

    Визначаємо  максимальні значення припусків  по переходах:

    

    

    

    

    Визначаємо  виконавчі технологічні розміри  по переходах:

    для заготовки - приймаємо округлюючи , тоді на кресленні поставимо виконавчий розмір Ç

     ,   ,   ,    

    Отримані  розміри проставляються на ескізах  операційних карт. 

    Розрахунок технологічних розмірів для поверхні  28,85±0,007

    Вихідні дані: заготовка – литво, маршрут  обробки поверхні: 1) лиття; 2) точіння чорнове; 3) точіння чистове; 4) шліфування чорнове; 5) шліфування чистове.

Таблица- Варианты выбора заготовки..doc

— 38.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Выбор заготовки.doc

— 50.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Зм_ст.doc

— 25.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

деталь юрков.cdw

— 73.07 Кб (Скачать документ)

заготовка юрков Исправленое 225.cdw

— 211.88 Кб (Скачать документ)

Информация о работе Техпроцесс изготовления конического зубчатого колеса