Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2014 в 12:09, дипломная работа
“Корпус С184-24-54” применяют при сборке сигнализатора перепада давлений электрический типа СП-Э. Предназначен для выдачи электрического сигнала при засорении фильтрующего элемента фильтра и возрастании перепада давления на нем до величины настройки сигнализатора.
Принцип работы сигнализатора основан на взаимодействии постоянных магнитов, установленных на контактной системе и динамической полости сигнализатора.
Применяется во всех видах авиационных топлив цикличностью 100 циклов. Виброустойчив в диапазоне от 5 до 300 Гц. при ускорении до 7g с амплитудой не более 1мм. Применяется в основном в авиационных и ракетных двигателях.
Введение
Общая часть × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Назначение и конструкция детали × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Анализ технологичности конструкции детали × × × × × × × × × × × × × × × 10
Конструкторский контроль чертежа× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 11
Определение типа производства и расчет количества деталей в партии× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 13
Технологическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 14
Выбор метода получения заготовки × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 14
Анализ заводского технологического процесса× × × × × × × × × × × × × × × × 15
Графструктура вариантов технологического процесса× × × × × × × × × × × × 16
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 19
Расчет припусков припусков на механическую обработку× × × × × × × × × × 28
Расчет нормирования операций× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 32
Расчет и выбор оптимальных режимов резания× × × × × × × × × × × × × × × × 38
Заключение технологической части× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 58
Технологические расчеты участка и цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 59
Расчет количества основного производственного оборудования× × × × × × ×59
Расчет количества работающих × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×62
Планировка расположения оборудования на участке× × × × × × × × × × × × × 64
Определение размера площади цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 65
Проектирование вспомогательных отделений механического цеха× × × × × 65
Проектирование складских помещений× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 67
Конструкторская часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 69
Станочное установочно-зажимное приспособление× × × × × × × × × × × × × ×69
Контрольное приспособление× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×75
Проектирование режущего инструмента× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 77
Специальная часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 79
Автоматизированное рабочее место× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 79
Гибочный штамп× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 84
Экономическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 87
Обоснование производственной программы, типа производства и метода организации производственного процесса× × × × × × × × × × × × 87
Определение стоимости производственных фондов участка× × × × × × × × × 89
Расчет стоимости материалов× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 91
Расчет по труду и заработной плате× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×92
Определение затрат на производство и себестоимость детали× × × × × × × × 95
Безопасность и экологичность технологического процесса× × × × × × × × × × 98
Анализ опасных и вредных факторов технологического процесса × × × × 99
Требования к производственным помещениям и зданиям× × × × × × × × × ×111
Пожарная безопасность× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×114
Экологическая экспертиза проекта× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 117
Патентное исследование× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 126
Список используемой литературы× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 130
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 3,5 ´1800) / 1000 = 19,8 м/мин .
11.6) Минутная подача.
Sm = S · n = 0,06·1800= 108 мм/мин.
2.7.1.12 Фрезерование паза детали
концевой фрезой с
Инструмент: фреза концевая , материал: Р6М5
Диаметр фрезы 5 мм. Z = 4.
Материал: Д20
Деталь: корпус.
Расчет произведем по таблицам.
12.1)Выбор стадий обработки
Пмах / Д = Пмин / Д
Где:
П = t - глубине резания
t= 3,8 мм.
Д – диаметр инструмента.
П / Д = 3,8 / 5 = 0,64
Ксо = 0,39 – с учетом поправочных коэффициентов
0,30 > 0,1 – требуемая точность
будет достигнута за одну
Подача на зуб Sz = 0,08 мм./зуб
С учетом поправочных коэффициентов
V = 77 м/мин
N = 1,3 Квт
12.4) Определение частоты вращения шпинделя.
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 77) /(3,14· 5) = 4900 об/мин
принимаем ближайшее значение n по паспорту станка
n = 1800 об/мин
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 5 ´1800) / 1000 = 28 об/мин .
12.6) Минутная подача.
Sm = S · n = 0,08·1800= 144 мм/мин.
7.2 Рассмотрим на примере токарной программной операции (015).
2.7.2.1 Сверление отверстия диаметром 9 мм.
Инструмент сверло стандартное
Материал Т15К6.
1.1) Глубина резания t = Д /2 = 9/2 = 4,5 мм.
1.2) Подача
S = 0.4 мм/об
с учетом поправочных коэффициентов S = 0,36 мм / об.
N = 1,6 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 67,8) /(3,14· 9) = 2400 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 2000 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 9´2000) / 1000 = 56 м/мин .
Sm = S · n = 0,36·2000= 720 мм/мин.
2.7.2.2 Точить диаметр 20,8 (черновое точение).
Инструмент резцовая вставка стандартная
Материал Т15К6.
2.1) Глубина резания t = 1 мм.
1.2) Подача
S = 0.4 мм/об
2.3) Скорость и мощность потребная на резание.
N = 0,55 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 178) /(3,14· 20,8) = 2733 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 2000 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 20,8´2000) / 1000 = 130 м/мин .
2.7.2.3 Точить диаметр 16,8 (черновое точение).
Инструмент резцовая вставка стандартная
Материал Т15К6.
3.1) Глубина резания t = 1 мм.
3.2) Подача
S = 0.4 мм/об
3.3) Скорость и мощность потребная на резание.
N = 0,51 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 178) /(3,14· 16,8) = 3372 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 2000 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 16,8´2000) / 1000 = 105 м/мин .
2.7.2.4 Точить диаметр 20,3 (получистовое точение).
Инструмент резцовая вставка стандартная
Материал Т15К6.
4.1) Глубина резания t = 0,5 мм.
4.2) Подача
S = 0.2 мм/об
4.3) Скорость и мощность потребная на резание.
N = 0,35 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 409) /(3,14· 20,3) = 6378 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 2000 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 20,3´2000) / 1000 = 127 м/мин .
2.7.2.5 Точить диаметр 16,3 (получистовое точение).
Инструмент резцовая вставка стандартная
Материал Т15К6.
5.1) Глубина резания t = 0,5 мм.
5.2) Подача
S = 0.2 мм/об
5.3) Скорость и мощность потребная на резание.
5.3) Скорость и мощность потребная на резание.
N = 0,35 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 380) /(3,14· 16,3) = 7518 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 2000 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 16,3´2000) / 1000 = 98 м/мин .
2.7.2.6 Подрезать торец.
Инструмент резцовая вставка стандартная
Материал Т15К6 .
6.1) Глубина резания t = Д/2=20,8/2=10,4 мм.
6.2) Подача
S = 0.16 мм/об
6.3) Скорость и мощность потребная на резание.
N = 0,65 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 319) /(3,14· 20,8) = 4775 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 2000 об / мин.
6.5) Фактическая скорость составит
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 20,8´2000) / 1000 = 130 м/мин .
2.7.2.7 Точить диаметр 14,5 (черновое точение).
Инструмент резцовая вставка стандартная
Материал Т15К6.
7.1) Глубина резания t = 0,9 мм.
7.2) Подача
S = 0.4 мм/об
Скорость и мощность потребная на резание.
7.3) Скорость и мощность потребная на резание.
N = 0,45 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 180) /(3,14· 14,5) = 3956 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 2000 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 15,5´2000) / 1000 = 91 м/мин .
2.7.2.8 Точить канавку шириной 4, диаметр 16,8
Инструмент канавочный резец. В=3мм.
Материал Т15К6.
8.1) Глубина резания t = 1,75 мм.
8.2) Подача
S = 0.2 мм/об
8.3) Скорость и мощность потребная на резание.
N = 0,45 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 480) /(3,14· 16,8) = 9079 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 2000 об / мин.
8.5) Фактическая скорость составит
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 16,8´2000) / 1000 = 105 м/мин .
2.7.2.9 Точить канавку шириной 4,4 диаметр 16,8
Инструмент канавочный резец. В=3мм.
Материал Т15К6.
9.1) Глубина резания t = 1,75 мм.
9.2) Подача
S = 0.2 мм/об
9.3) Скорость и мощность потребная на резание.
N = 0,45 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 480) /(3,14· 16,8) = 9079 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 2000 об / мин.
9.5) Фактическая скорость составит
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 16,8´2000) / 1000 = 105 м/мин .
2.7.2.10 Точить канавку шириной 2 диаметр 13,7.
Инструмент канавочный резец. В=1,8мм.
Материал Т15К6.
10.1) Глубина резания t = 0,4 мм.
10.2) Подача
S = 0.15 мм/об
10.3) Скорость и мощность потребная на резание.
N = 0,25 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 515) /(3,14· 13,7) = 11964 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 2000 об / мин.
10.5) Фактическая скорость составит
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 16,8´2000) / 1000 = 86 м/мин .
2.7.2.11 Расточить отверстие диаметр 11
Инструмент расточной резец.
Материал Т15К6.
11.1) Глубина резания t = 1 мм.
11.2) Подача
S = 0.16 мм/об
11.4) Скорость и мощность потребная на резание.
N = 0,45 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 243) /(3,14· 11) = 7051 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 2000 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 11´2000) / 1000 = 69 м/мин .
2.7.2.12 Нарезать резьбу М12´1-5Н6Н.
Инструмент резьбонарезной резец.
Количество проходов 7
Материал Т15К6.
12.1) Глубина резания:
t1=0.32
t2=0.13
t3=0.1
t4=0.086
t5=0.075
t6=0.068
t7=0.063
12.2) Подача
S = 0.5 мм/об
12.3) Скорость и мощность потребная на резание.
N = 0,39 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 66) /(3,14· 12) = 1764 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 1800 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 12´1800) / 1000 = 68 м/мин .
2.7.3 Рассмотрим на примере сверлильной операции (040).
2.7.3.1 Сверление отверстия диаметром 1,4 мм.
Инструмент сверло стандартное
Материал Р6М5.
1.1) Глубина резания t = Д /2 = 1,4/2 = 0,7 мм.
1.2) Подача
S = 0.11 мм/об
с учетом поправочных коэффициентов S = 0,08 мм / об.
N = 0,36 Квт
n = (1000·V) / (П· Д)=(1000· 52,2) /(3,14· 1,4) = 5934 об/мин
примем ближайшее значение по паспорту станка
n = 1800 об / мин.
V = (П Д n ) / 1000 = (3,14´ 1,4´1800) / 1000 = 7,9 м/мин .
Sm = S · n = 0,11·1800= 198 мм/мин.
2.7.4 Рассчитаем режимы резания для растачивания отверстия диаметра 10 мм расточным резцом.
Расчет произведем методом математического моделирования.
Где: Сv, Kv-коэффициенты.
m,x,y-показатели степени.
Решим неравенство относительно n и S
Подставим числовые значения.
Lg+0.5lg(100S)<43487.2
Введем обозначение:
Lg n=X1, lg(100S)=X2
X1+0.5X2<4.67
Подставим значения V и Pz в неравенство:
1+0.75X2<1.13
Y<0.5<D
D-допуск на размер
где
dпр- приведенный диаметр ступенчатого вала
Подставим значения I и Py в неравенство
1+0.75X2<3.44
n>nmin n>nmax
Для токарного револьверного станка модели 1В340Ф30
Nmin=45 об/мин.
Nmax=2000 об/мин.
Отсюда после логарифмирования
Х1>1.65