Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2014 в 12:09, дипломная работа
“Корпус С184-24-54” применяют при сборке сигнализатора перепада давлений электрический типа СП-Э. Предназначен для выдачи электрического сигнала при засорении фильтрующего элемента фильтра и возрастании перепада давления на нем до величины настройки сигнализатора.
Принцип работы сигнализатора основан на взаимодействии постоянных магнитов, установленных на контактной системе и динамической полости сигнализатора.
Применяется во всех видах авиационных топлив цикличностью 100 циклов. Виброустойчив в диапазоне от 5 до 300 Гц. при ускорении до 7g с амплитудой не более 1мм. Применяется в основном в авиационных и ракетных двигателях.
Введение
Общая часть × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Назначение и конструкция детали × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 9
Анализ технологичности конструкции детали × × × × × × × × × × × × × × × 10
Конструкторский контроль чертежа× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 11
Определение типа производства и расчет количества деталей в партии× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 13
Технологическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 14
Выбор метода получения заготовки × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 14
Анализ заводского технологического процесса× × × × × × × × × × × × × × × × 15
Графструктура вариантов технологического процесса× × × × × × × × × × × × 16
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 19
Расчет припусков припусков на механическую обработку× × × × × × × × × × 28
Расчет нормирования операций× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 32
Расчет и выбор оптимальных режимов резания× × × × × × × × × × × × × × × × 38
Заключение технологической части× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 58
Технологические расчеты участка и цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 59
Расчет количества основного производственного оборудования× × × × × × ×59
Расчет количества работающих × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×62
Планировка расположения оборудования на участке× × × × × × × × × × × × × 64
Определение размера площади цеха× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 65
Проектирование вспомогательных отделений механического цеха× × × × × 65
Проектирование складских помещений× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 67
Конструкторская часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 69
Станочное установочно-зажимное приспособление× × × × × × × × × × × × × ×69
Контрольное приспособление× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×75
Проектирование режущего инструмента× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 77
Специальная часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 79
Автоматизированное рабочее место× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 79
Гибочный штамп× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 84
Экономическая часть× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 87
Обоснование производственной программы, типа производства и метода организации производственного процесса× × × × × × × × × × × × 87
Определение стоимости производственных фондов участка× × × × × × × × × 89
Расчет стоимости материалов× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 91
Расчет по труду и заработной плате× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×92
Определение затрат на производство и себестоимость детали× × × × × × × × 95
Безопасность и экологичность технологического процесса× × × × × × × × × × 98
Анализ опасных и вредных факторов технологического процесса × × × × 99
Требования к производственным помещениям и зданиям× × × × × × × × × ×111
Пожарная безопасность× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×114
Экологическая экспертиза проекта× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 117
Патентное исследование× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 126
Список используемой литературы× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 130
Устарелость оборудования сказывается на точности и качестве обработки детали. В то же время преимуществом является низкая себестоимость изготовления детали на таком оборудовании.
К недостаткам относится большая длительность обработки детали по времени, это связано с тем, что оборудование универсальное, а нормативы времени существенно завышены в связи с оплатой труда.
В разработанном мной тех. процессе в дипломном проекте, годовой выпуск составляет 15000 шт. деталей в год, следовательно, применение этого оборудования не выгодно. Для сокращения кол – ва операций (путем совмещения некоторых операции), требуется использование дорогостоящего многоцелевого или специализированного оборудования, предлагаемые установочно-зажимные приспособления решают проблему автоматизации процесса загрузки оборудования.
Данные мероприятия приведут к сокращению времени на производство детали, сокращению производственных площадей. С использованием передового оборудования достигается сокращение времени на изготовление детали в 1,5 раз и стоимости в 1,2 раза.
2.3 Графструктура вариантов технологического процесса.
2.3.1 Заводской тех. процесс.
Заготовка- штамповка Термическая Токарная с ЧПУ | |
|
Токарная
с ЧПУ | |
1В340Ф30 | |
| |
Токарная 3
Токарная 4
Токарная 5 | |
ТВ 320 | |
| |
Токарная 6
Токарная 7
Токарная 8 | |
ТВ 320 | |
|
Токарная 9
Токарная 10
Сверлильная
ТВ 320
Сверлильная
Токарная с ЧПУ
Токарная
С-07 | |
Токарная
с ЧПУ
Токарная | |
1В340Ф30
Сверлильная
С 08 | |
Сверлильная
С 08 | |
Слесарная | |
|
ДЕТАЛЬ | |
обработки детали “Корпус С184-24-54”
Заготовка- штамповка
Термическая | |
|
Токарная
с ЧПУ
Токарная с ЧПУ | |
1В340Ф30 | |
| |
Токарная | |
16Б05П
2Н125 | |
| |
Токарная
с ЧПУ
Многоцелевая | |
1В340Ф30 | |
|
Сверлильная
2Н125
Фрезерная | |
675П | |
Слесарная
Мойка
| |
Контроль | |
ДЕТАЛЬ | |
обработки детали “Корпус С184-24-54”
Заготовка- штамповка
Термическая | |
|
Токарная
с ЧПУ
Токарная | |
1В340Ф30 | |
| |
Сверлильная | |
2Н125 | |
| |
Многоцелевая | |
2204ВМФ4 | |
Мойка | |
Контроль
ДЕТАЛЬ | |
| |
2.4 Расчет трудоёмкости
и себестоимости вариантов
Стоимость механической обработки рассматриваемых операций подсчитывается по формуле (6.1):
С= (Сп.з.·Тшт.к) ./ (60·1,3)
Где :
Сп.з. – годовые приведенные затраты (руб./час) определяется по ф – ле (6.2);
Тшт.к. – штучно-калькуляционное время операции (мин).
Сп.з.=Сз.+ Сч.з.+Ен.· (Кст.+Кзд.)
Где :
Сз. – основная и дополнительная зарплата (руб.) определяется по ф – ле (6.3) ;
Сч.з. – годовые затраты на эксплуатацию рабочего места (руб.) определяется по ф – ле (6.4) ;
Ен. – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений Ен.=0,15
Кст., Кзд. – удельные часовые капитальные вложения в станок и здание (руб./час) определяется по ф – ле (6.5), (6.6).
Сз.=Е·Стф.· К
Где:
Е – коэффициент, учитывающий
дополнительную зарплату, начисления
на социальное страхование Е=1.
Стф. – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда (руб./час);
К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика:
К=1 – если наладка производится самим рабочим;
К=1,1-1,5 – если наладка производится специальным тех. персоналом.
Сч.з.=Сч.·Км.
Где :
Сч. – часовые затраты на базовом станке;
Км. – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы у базового станка
Часовые затраты на базовом станке примем 36,3 коп/ч.
Кст.=Ц/Fд.·m (6.5)
Где:
Ц – балансовая стоимость станка (руб.);
Fд. – действительный годовой фонд времени станка (час);
m – коэффициент загрузки станка.
Кзд.=F · 78.4/Fд · m
Где:
F – производственная площадь занимаемая станком с учетом проходов (м²) определяется по ф – ле (6.7)
F=f · Kf
Где:
f – площадь станка в плане (м²);
Kf – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и т.д.
2.4.1 Заводской процесс:
1)Токарная с ЧПУ 1В340Ф30:
Ц = 900000 руб.
F = 14 м²
Км=2,1
Сч.з. = Сч. · Км = 36,3 · 2,1 =76,2 руб. / ч.
Кст = Ц/Fд.·m =900000/4029·0,87= 256,8 руб. /ч.
Кз=F · 78.4/Fд · m =14·78,4/4029·0,87= 0,31 руб. /ч.
Сз=Е·Стф.· К=1,53 · 9,7 ·1.15= 17,1 руб. /ч.
Сп.з=Сз.+Сч.з..+Ен.· (Кст.+Кзд.) =17,1+76,2+0,15·( 256,8+0,31)= 131,9 руб. /ч.
Тшт = 0,54 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (131,9·0,54)/(60·1,3)= 0,91 руб. /ч.
2)Токарная с ЧПУ 1В340Ф30:
Тшт = 1,49 мин.
Со = (131,9·1,49)/(60·1,3)= 2,52 руб. /ч.
3) Токарная ТВ 320:
Ц =250000 руб.;
F = f · Kf =3,2·4=15,2 м²
Км =0,9
Сч.з. = Сч. · Км = 36,3 · 0,9 =32,7руб. / ч.
Кст = Ц/Fд.·m =250000/4029·0,87= 71,32 руб. /ч.
Кз=F · 78.4/Fд · m =15,2·78,4/4029·0,87= 0,28 руб. /ч.
Сз=Е·Стф.· К=1,53 · 12,1 ·1= 18,5 руб. /ч.
Сп.з=Сз.+Сч.з..+Ен.· (Кст.+Кзд.) =18,5+32,7+0,15·( 71,32+0,28)= 61,9 руб. /ч.
Тшт = 0,336 мин.
Со = (Сп.з.·Тшт.к) / (60·1,3)= (61,9·0,336)/(60·1,3)= 0,27 руб. /ч.
4) Токарная ТВ 320:
Тшт = 0,327 мин.
Со = (61,9·0,327)/(60·1,3)= 0,26 руб. /ч
5) Токарная ТВ 320:
Тшт = 0,434 мин.
6) Токарная ТВ 320:
Тшт = 0,32 мин
Со =(98,98·0,32)/(60·1,3)= 0,34 руб. /ч
7) Токарная ТВ 320:
Со= (61,9·0,55)/(60·1,3)= 0,44 руб. /ч
9) Токарная ТВ 320:
Тшт = 0,43 мин.
10) Токарная ТВ 320:
Тшт = 0,32 мин
Со =(61,9·0,32)/(60·1,3)= 0,25 руб. /ч
11) Токарная ТВ 320:
Со =(61,9·0,336)/(60·1,3)= 0,26 руб. /ч
12) Сверлильная С – 08 :
Ц = 62000 руб.
F = f · Kf =1·4=4 м²
Км=0,7
Сч.з. = Сч. · Км = 36,3 · 0,7 =25,4 руб. / ч.
Кст = Ц/Fд.·m =62000/4029·0,87= 17,7 руб. /ч.
Кз=F · 78.4/Fд · m =4·78,4/4029·0,87= 0,09 руб. /ч.
Сз=Е·Стф.· К=1,53 · 9,7 ·1= 14,8 руб. /ч.
Сп.з=Сз.+Сч.з..+Ен.· (Кст.+Кзд.) =14,8+25,4+0,15·( 17,7+0,09)= 42,9руб. /ч.