Технический проект аппаратного цеха мощностью 75 т/смен

5)По каталогу подбираем резервуар  для сливок марки В2-ОМ2-Г-10, вместимостью 10000кг/ч.

6)По каталогу подбираем центробежный  насос марки Г2-ОПБ, производительностью 10000кг/ч.

7)Определяем время наполнения резервуара для сливок

2000-60мин

10000-хмин

Х=10000*60/2000=300мин.=2ч.30мин.

8)По каталогу подбираем фасовочный  автомат марки ОR3-Ф5-2500,

Производительностью 2500кг/ч.

 

5.Подбираем резервуары для молока  пастеризованного 2%:

1)По каталогу подбираем 3 резервуара марки Г6-ОМГ-10, вместимостью 10000кг/ч.

2)Определяем время заполнения  резервуаров

15000-60

10000-х

х=60*1000/15000=40 мин.

6.По каталогу подбираем 6 резервуаров  для молока обогащенного 2,5%

1)По каталогу подбираем резервуар  марки Г6-ОМГ-10, вместимостью 10000кг/ч.

2)Определяем время заполнения  резервуаров

15000-60

10000-х

Х=60*10000/15000=40мин.

4)По каталогу подбираем центробежный  насос (6штук) производительностью 10000кг/ч, марки 50-Ц7-20.

5)По каталогу подбираем трубчатую  пастеризационную установку производительностью 15000кг/ч., марки А1-ОТЛ-15.

6)По каталогу подбираем гомогенизатор  производительностью 15000 кг/ч , марки  К5-ОГА-15.

7)По каталогу подбираем фасовочный  автомат (2штуки) марки ЕL-6300, производительностью 6300кг/ч.

7.Обезжиренное молоко сдатчикам

1)По каталогу подбираем резервуар  марки Г6-ОМГ-25, вместимостью 25000кг

2)По каталогу подбираем центробежный  насос марки 50-1Ц7-35, производительность. 25000 кг/ч.

 

 

 

 
7. Охрана труда и окружающей среды.

 

К обслуживанию машин, аппаратов, приборов, механизмов и коммуникаций производстве допускаются лица, знакомые с их устройством и принципом работы и прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности. Инструктаж по технике безопасности подразделяют на вводный, на рабочем месте, повседневный и периодический. О проведении вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте делается запись в специальном журнале. Контроль за состоянием техники безопасности осуществляет администрация предприятия.

 

В помещениях цехов по видном месте около технологических линий и машин должны быть вывешены инструкции по их обслуживании, а также инструкции по оказанию доврачебной помощи при несчастных случаях. Перед началом работы осматривают и проверяют рабочее место. Удаляют все не нужные предметы. Убеждаются  в исправности основных узлов машины и проверяют ее работу на холостом ходу и малой скорости. Работать можно только в хорошо заправленной одежде и с подобранными волосами. Запрещается чистить, протирать, разбирать машины и проводить их ремонт во время работы. нельзя допускать перегрева привода.

 

При обслуживании коммуникаций вначале  следует открыть вентили на сливных, всасывающих трубопроводах, а затем на подающих, нагнетательных. Контрольно-измерительные приборы должны своевременно предъявляться для проверки. Пользоваться приборами, срок годности которых истек, запрещается. Предохранительные клапаны должны быть исправлены и отрегулированы на максимально допустимое рабочее давление. Состояние предохранительных клапанов проверяют каждую смену.

 

В целях предохранения обслуживающего персонала от ожогов и уменьшения потерь тепла паровых труб, трубопроводы для горячей воды, паровые и пароводяные рубашки аппаратов  должны быть теплоизолированные. Трубопроводы, по которым горячие жидкости транспортируются на охлаждение, должны проходить в безопасных для работающих людей. При эксплуатации емкостных теплообменных аппаратов с рубашкой пар в пароводяную рубашку начинают пускать после того, как она будет заполнена водой. Паровой вентиль надо открыть постепенно. Переливная труба должна быть всегда открытой. Нельзя допускать избыточного давления пара выше 0,05 МПа.

При эксплуатации пластинчатых пастеризационных установок , необходимо строго контролировать давление пара, систематически проверять предохранительные устройства, соблюдать осторожность при сливе горячих продуктов.

 

Электродвигатели, пусковая аппаратура и станины машин должны быть надежно заземлены. Электрические приводы должны иметь хорошую изоляцию. За состоянием изоляции должен быть систематический контроль.

 

Пара аммиака вредно действуют на организм человека, поэтому необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и инструкции по обслуживанию машин и аппаратов с непосредственным аммиачным охлаждением.

 

Манометры и предохранительные клапана на машинах и аппаратах должны быть опломбированы и своевременно проходить проверку.

 

 

 

 

 

 

Таблица7 .1.

Анализ опасных и вредных факторов.

 

Название оборудование	Вредный фактор	Опасный фактор	Меры по предупреждению воздействия
Сепаратор	-	Большая скорость	Правильная сборка; Заземление; Закрепление оборудования
	Шум	-	Использование наушников
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка	Тепловое излучение	-	Соблюдение техники безопасности; спец. одежда.
	-	Высокая температура	Проверка наличие и исправности уплотнительных резиновых прокладок; Заземление электродвигателя и пульта   управления.
Гомогенизатор	Шум	-	Использование наушников
	-	Вибрация	Правильность сборки; заземление; закрепление оборудования.
Пластинчатый охладитель	Тепловое излучение	-	Соблюдение техники безопасности; Спец. одежда
	-	Низкая температура	Проверка наличия и исправности уплотнительных резиновых прокладок; заземление электродвигателя и пульта управления

 

 

Таблица 7.2.

 

С предприятия молочной промышленности идут загрязнение в окружающую среду.

 

Оборудование	Опасный фактор	Меры по уменьшению этих факторов
Котельные установки	Загрязнение атмосферного воздуха, выбросы окиси углевода	Не допускать неполного сгорания топлива, установить золоуловители, газоочистительные фильтры, применять топливо с низким содержанием серы.
Автомолцистерна	Загрязнение атмосферы выхлопными газами	Не допускается использования автомолцистерны с неисправной системой зажигания и питания, с коптящими двигателями внутреннего сгорания. Глушители оборудовать фильтрами очистки.
Технологическое оборудование	Выбросы в сточные воды молочных жиров,  сыворотки	Ужесточить производственный учет технологических потерь. Использовать смывные воды, путем сбора и сепарирования. Использовать сыворотку на выработку продукции (кисломолочных напитков, сухие консервы, розлив и др.), и на откорм животных.
Моющие средства	Выбросы производственных моющих средств в сточные воды	Ужесточить производственный учет моющих средств, проводить профилактический ремонт технологического оборудования, своевременно устранять течь. Перед сбросом в канализацию- нейтролизовать.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
8.Расчет производственных площадей

8.1Сводная таблица подбора оборудования

 

№	Наименов. оборудования		Марка		Производ. Кг/ч, вместимость кг	Размеры,мм			S, м2	Кол-во, шт
						д	ш	в
1.	ЦБН		50-1Ц7-31		25000	455	265	310	9,6	12
2.	Весы		СМИ-500		6000	3420	2600	3620	44,45	5
3.	Сепар-молокооч.		Ж5-О112-ЕС		30000	1300	950	1580	1,24	1
4.	Охладительная установка		А1-ООЛ-25		25000	900	400	900	0,36	1
5.	Резервуар МХ		Г6-ОМГ-25		25000	4300	2270	2825	94,5	5
6.	ППОУ		А1-ОКЛ-15		15000	3700	3530	2500	12,9	1
7.	Сепаратор-сливкоотд. -нормализ.		Ж5-ОС2-3		15000	4685	3850	2500	18	1
8.	Гомогенизатор		А1-ОГМ		15000	1480	1110	1640	1,64	1
9.	ППОУ для сливок		А1-ОКЛ-2		2000	2800	2300	25000	6,5	1
10.	Гомогенизатор		К5-ОГА-2		2000	965	930	1400	0,89	1
11.	Резервуар		В2-ОМ2-Г10		10000	4300	2270	2825	9,7	2
12.	Фасовочный аппарат		OR3-Ф5-2500		2500	2100	1000	1000	21	1
13.	Резервуар для молока 2%		Г6-ОМГ-10		10000	4300	2270	2825	29,1	3
14.	Резервуар для молока 2,5%		Г6-ОМГ-10		10000	4300	2270	2825	19,4	6
15.	Гомогенизатор	А1-ОГМ-15		15000		1480	1110	1640	1,64	1
16.	Трубчатый пастеризатор	А1-ОТЛ-15		15000		1500	1250	3000	1,87	1
17.	Фасовочный аппарат	EL-6300		6300		2420	1000	1000	7,26	3
18.	Резервур для об.молока	Г6-ОМГ-25		2500		4300	2270	2825	9,7	1

 

8.2.Расчет площадей

1)Определяем площадь всего аппаратного  цеха

F=∑*К

F=294,45*5=1472,25м2

2)Определяем площадь камеры  хранения

Fк=G*c/q

F=59999, 9*0,75 /280=160,7 м2

3)Определяем площадь основных  складских и производственных  помещений

Бойлерная 1

Материал.склад 1

Экспедиции 2

N=4*36=144м2

4)Определяем площадь основных  производственных помещений

Приемная лаборатория 0,5

Заводская хим.бак лаборатория 2

Отделение централизованной мойки 2

4,5

n=4,5*36=162м2

5)Определяем площадь всего завода

S=1472,25+160,7+162+144=1938,95м2

Длина=1938,95/36=54м

Ширина=36м

 

 

Список используемой литературы

1.Справочник технолога молочного производства «Технология и рецептура», Степанова Л.И.

2.Технология цельномолочных продуктов  «Учебное пособие», 2008.Калинина Л.В., Ганина В.И.

3.Журнал «Молочная промышленность»  № 4 2005 г.

4. «Технология молочных продуктов»,Г.Н. Крусь.

5. « Технохимический контроль  на предприятиях молочной промышленности»,Т.К. Ткаль.

6. «Оборудование предприятий молочной  промышленности», Ю.И. Золотин.