Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2013 в 06:18, курсовая работа
Система прядения- это совокупность технологических процессов, применяемых для переработки текстильных волокон в пряжу и выполняемых на машинах прядильного производства. Система прядения и вид используемого сырья выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к пряже. При выборе системы прядения следует использовать минимальное количество технологических процессов и машин для их реализации (переходов производств), наиболее совершенное оборудование, обеспечивающее высокую производительность и экономическую эффективность.
2. Характеристика пряжи
3. Выбор сырья и его обоснование
4. Проверка правильности выбора сырья
5. Выбор системы прядения и ее обоснование
6. Технические характеристики выбранного оборудования
7. Расчет и распределение отходов по переходам производства
8. Расчет коэффициента загона
9. Расчет плана прядения
9.1 Расчет теоретической производительности машин
9.2 Расчет вытяжек и величины скрутки
10. Расчет количества оборудования.
Выход полуфабрикатов по переходам.
Полуфабрикаты |
Количество отходов, % |
Выход полуфабрикатов из смеси, % |
смесь |
100 | |
холст |
4,52 |
100-4,52=95,48 |
Чесальная лента |
6,51 |
95,48-6,51=88,97 |
Лента с I-перехода ленточных машин |
0,38 |
88,97-0,38=88,59 |
Лента с II-перехода |
0,38 |
88,59-0,38=88,21 |
ровница |
0,18 |
88,21-0,18=88,03 |
пряжа |
2,33 |
88,03-2,33=85,7 |
Находим коэффициент загона по формуле:
Кзаг=,
где Qполуфабриката -выход полуфабриката, %
Qпряжи -выход пряжи, %
8. Расчет коэффициента загона
Коэффициент загона
Полуфабрикаты |
Выход полуфабрикатов из смеси, % |
Коэффициент загона |
смесь |
100 |
1,167 |
холст |
95,48 |
1,114 |
Чесальная лента |
88,97 |
1,038 |
Лента с I-перехода ленточных машин |
88,59 |
1,034 |
Лента с II-перехода |
88,21 |
1,029 |
ровница |
88,03 |
1,027 |
пряжа |
85,7 |
1 |
Значение коэффициентов Кпв, Кро, Ким для разных видов оборудования машины
Кпв |
Кро |
Ким | |
Трепальные |
0,95 |
0,95 |
0,90 |
Чесальные |
0,96 |
0,97 |
0,93 |
Ленточная I-перехода |
0,90 |
0,98 |
0,88 |
Ленточная II-перехода |
0,89 |
0,97 |
0,86 |
Ровничная |
0,88 |
0,97 |
0,85 |
Прядильная |
0,96 |
0,96 |
0,92 |
9. Расчет плана прядения.
9.1 Расчет теоретической производительности машин.
Для одного веретена прядильной машины
Пт=, где
nв- частота вращения веретен, ;
Тпр -линейная плотность пряжи, текс;
К -крутка пряжи, кр/м
Пт==0,02436
Для одного веретена ровничной машины
Птр=, где
nвер- частота вращения веретена, ;
Тр -линейная плотность ровницы, текс;
К -крутка ровницы, кр/м
Птр==0,938854
Для одного выпуска ленточной машины
Птл2=, где
Vв -линейная скорость выпуска ленты на машине, м/мин;
Тл- линейная плотность ленты, текс
Птл2==81,18кг/ч
Птл1==81,18кг/ч
Для чесальной машины
Птч=, где
D- диаметр выпускного цилиндра, мм;
n - частота вращения съемного барабана, ;
Тл - линейная плотность ленты;
е - частота вытяжки между
Птч==30,52
Для трепальной машины
Птт=, где
D - диаметр скатывающих валов, мм;
n - частота вращения скатывающих валов, ;
Тх - линейная плотность холста
Птт==174,416
9.2 Определение вытяжек
Е=, где
Е - общая вытяжка намашине;
Твход и Твых - соответственно, линейные плотности входящего и выходящего продуктов, текс;
С - число сложений
Тхолста=414,960ктекс.
Чесальная:
Е== 101,2 текс
Ленточная:
Е== 6текс
Ровничная:
Е==6,31 текс
Предельная:
Е==25
10. Расчет количества оборудования.
Высчитываем сколько нужно выпусков для выработки пряжи Т=26 текс, мощностью 604 кг/ч
Ппл= Пт*Ким
Пт=0,02436*0,92=0,0224кг/ч
количество веретен==269643
Прядильные машины:
Шт ==70,2
Ровничные машины
Птр=0,939
Пр=
Пр==660,6
Ленточные I -перехода
Ппл=Птеор*Ким
Ппл=81,18*0,86=69,81кг/ч
А - количество выпусков
А=, где
В-выпуск пряжи;
К- коэффициент загона;
А==8,9 (выпусков)
Машина двухвыпускная, следовательно нужно выпуск разделить пополам:
А==4,45 (выпусков)
Ленточная I - перехода:
аналогично
А==8,7 (выпусков)
А==4,35 (выпусков)
Чесальные:
Ппр=Птеор*Ким
Ппр= 30,52*0,93=28,38кг/ч
Ачес==22,09 (выпусков)
Трепальные:
Ппл=174,416*0,9=157кг/ч
А==4,28 (выпусков и столько же машин)
Определяем количество машин
Ровничные:
1 выпуск=0,798кг/ч
нужно выпусков=429,16
92- характеристика машин
Шт==4,67
Прядильные=70,2
Ровничные=4,67
Ленточные II -перехода=2,46
Ленточные I - перехода=2,42
Чесальные=12,2
Трепальные=2,36
Нужно сделать поправку на скорость.
nф=, где
nр - скорость расчетная;
Мр -количество машин полученных;
М - количество целых машин.
Прядильная:
nф==13443,7 об/мин (лучший результат)
nф==15124,12 об/мин (нельзя по тех.паспорту)
nф==14234,47 об/мин (на пределе)
Ровничные:
nф==1167,5 об/мин ( хорошо, т.к. больше нельзя)
Ленточные II - перехода:
nф==405,9 м/мин
Ленточные I - перехода:
nф==399,3 м/мин
Чесальная:
nф==32,6
nф==48,95
nф==39,16
Т.к максимально можно 38,8-38,9, то принимаем первый результат.
Трепальные:
nф==11,4
Список литературы
1. Методическое пособие по
курсовому проектированию
2. Нормы технологического
проектирования и технико-
3. Карякин Л.Б., Гинзбург Л.Н. «Прядение льна и химических волокон»:Справочник, М., «Легпромбытиздат», 1991
4. Тарасова С.В. «Прядение льна»: Справочник, М., «Лёгкая индустрия», 1979
5. Труевцев Н. И., Труевцев Н. Н., Танзер М. С. «Технология и оборудование текстильного производства», М., «Лёгкая индустрия», 1975
6. «Текстильная промышленность», №1 – 2001, стр.29-31
7. «Текстильная промышленность», №11 – 2005, стр. 30-34
8. « Проектирование хлопкопрядильных фабрик ». Н.Н Миловидов; П.П Фаминский; Е.Н. Шишкунова.
9. « Механическая технология
текстильных материалов».