Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2013 в 06:18, курсовая работа
Система прядения- это совокупность технологических процессов, применяемых для переработки текстильных волокон в пряжу и выполняемых на машинах прядильного производства. Система прядения и вид используемого сырья выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к пряже. При выборе системы прядения следует использовать минимальное количество технологических процессов и машин для их реализации (переходов производств), наиболее совершенное оборудование, обеспечивающее высокую производительность и экономическую эффективность.
2. Характеристика пряжи
3. Выбор сырья и его обоснование
4. Проверка правильности выбора сырья
5. Выбор системы прядения и ее обоснование
6. Технические характеристики выбранного оборудования
7. Расчет и распределение отходов по переходам производства
8. Расчет коэффициента загона
9. Расчет плана прядения
9.1 Расчет теоретической производительности машин
9.2 Расчет вытяжек и величины скрутки
10. Расчет количества оборудования.
6) Чесальная машина предназначена для автоматического разделения сырья на отдельные волокна и удаления сорных примесей.
Чесальная машина ЧМ-50
Рабочая ширина машины, мм |
1020 |
Длина перерабатываемого хлопка, мм |
28/29 -41/42 |
Линейная плотность |
5,55-3,33 |
Общая вытяжка |
64-257 |
Вытяжка в вытяжном приборе |
1,43-1,73 |
Диаметр рабочих органов по гарнитуре, мм: |
|
Главного барабана |
1290 |
съемного |
680 |
приемного |
248 |
Съемного валика |
172 |
Съемно-передающего валика |
77 |
Питающего цилиндра |
80 |
Диаметр таза, мм |
До 900 |
Длина рабочей грани питающего стола, мм: |
|
Для средневолокнистого хлопка |
27,83 |
тонковолокнистого |
29,89 |
Частота вращения основных рабочих органов, : |
|
Главного барабана для средневолокнистого хлопка |
400 |
Главного барабана для тонковолокнистого хлопка |
320 |
Приемного барабана для средневолокнистого хлопка |
800 |
Приемного барабана для тонковолокнистого хлопка |
640 |
Съемного барабана (заправочная скорость) |
5,9-12,54 |
Съемного барабана (рабочая скорость) |
18,22-54,88 |
Рыхлительного валика |
2,32-18,55 |
Съемного валика |
77,2-231,68 |
Давильных валов |
219-657,25 |
Переднего цилиндра вытяжного прибора |
855-2367 |
Заднего цилиндра вытяжного прибора |
296-993,5 |
Плющильных валиков |
291-1639 |
Скорость движения шляпочного полотна, мм/мин: |
|
Для средневолокнистого хлопка |
100 |
Для тонковолокнистого хлопка |
80 |
Общее количество шляпок на машине |
112 |
Из них в работе |
46 |
Габаритные размеры с |
|
длина |
3858 |
ширина |
1730 |
высота |
1710 |
Масса машины, кг |
4800 |
7) Ленточная машина
Ленточная машина Л2-50-1
Длина перерабатываемого волокна, мм |
27/28-39/40 |
Линейная плотность ленты, ктекс: |
|
Входящей |
4,55-2,86 |
выходящей |
4,55-2,86 |
Число сложений |
6-8 |
Общая вытяжка |
5,5-8,5 |
Число выпусков |
2 |
Расстояние между выпусками, мм |
550 |
Диаметр валиков для выбирания ленты из тазов, мм |
50 |
Диаметр питающего цилиндра |
35 |
Диаметр цилиндров вытяжного прибора, мм: |
|
гладкого |
50,5 |
I линии |
50 |
II линии |
28 |
III линии |
44 |
Диаметр нажимных валиков по покрытию, мм: |
|
гладкого |
42 |
I линии |
32 |
II линии |
28 |
III линии |
28 |
Скорость выпуска ленты, м/мин |
215, 260, 320, 350, 400 |
Размеры таза на выпуске с подпружиненными подъемными днищами, мм: |
|
диаметр |
500, 400, 350 |
высота |
1000, 900, 900 |
Электродвигатель привода: |
|
Вентилятора системы пневмоотсоса | |
тип |
АОЛ2-12-2 |
Мощность, кВт |
1,1 |
Частота вращения, |
2815 |
Электродвигатель привода: |
|
Выталкивателя наработанных тазов | |
тип |
АОЛ2-12-6 |
Мощность, кВт |
0,6 |
Частота вращения, |
915 |
Габаритные размеры, мм: |
|
длина |
4330 |
ширина |
1750 |
высота |
1680 |
Масса машины, кг |
1960 |
8) Ровничная машина
Ровничная машина Р-260-5
Расстояние между веретенами, мм |
260 |
Высота паковки, мм |
300 |
Диаметр паковки, мм |
135, 155 |
Пустой катушки, мм |
41, 47 |
Масса вырабатываемой паковки, кг, не более: |
|
Диаметром 135 мм |
1,2 |
150мм |
1,5 |
Линейная плотность |
1430-400 и 500-250 |
Вытяжка |
2,4-18 |
Число сложений |
1 |
Длина перерабатываемого хлопка, мм |
24/25-41/42 |
Тип вытяжного прибора |
Трехцилинровый двухремешковый или четырехцилиндровый безремешковый; угол наклона 15°(возможна установка приборов СКФ) |
Диаметр рифленых цилиндров вытяжных приборов, мм: |
|
Трехцилиндрового |
32, 25, 32 |
Четырехцилиндрового безремешкового |
32, 28, 32, 32 или 28, 24, 28, 28 |
Нагрузка на вытяжные пары, Н: |
|
Трехцилиндрового |
160, 120, 140 |
Четырехцилиндрового безремешкового |
110, 100, 100, 100 |
Частота вращения веретен, |
700-1200 |
Число кручений на 1 м |
18-120 |
Число веретен на машине |
40, 44, 48, 52, 56, 60, 64, 68, 72, 76, 80, 84, 88, 92 |
Диаметр веретена, мм |
19, 25 |
Тип питающего устройства |
Высокое с тремя рядами питающих валов |
Диаметр питающих тазов, мм, не более: |
|
Для кардных сортировок |
500-600 |
Для гребенных сортировок |
400-500 |
Теоретическая производительность одного веретена, кг/ч, при выработке ровницы 660 текс и частоте вращения веретен: |
|
1000 |
0,99 |
1100 |
- |
Габаритные размеры, мм, не более: |
|
Длина |
14990 |
Ширина (без питающего устройства) |
1015 |
Ширина с тазами диаметром: |
|
400 мм |
2800 |
500 мм |
3500 |
Высота |
2000 |
Масса машины, кг, не более |
6900 |
Электродвигатель: |
|
Тип |
АОТ2-42-4 |
Мощность, кВт |
4 |
Частота вращения, |
1460 |
9) Прядильная машина
Машина прядильная П-76-А
Расстояние между веретенами, мм |
75 |
Число веретен на машине, шт. |
240-384 (кратное 48) |
Тип веретена |
ВНТ-30-ТА |
Допустимая частота вращения веретен, |
9000-18000 |
Подъем кольцевой планки, мм: |
|
С автосъемником |
200, 220, 240 |
Без автосъемника |
200, 220, 240, 260 |
Тип кольца |
Тип I, исполнение 4 (КРГ) |
Диаметр кольца, мм |
45, 48, 50 |
Линейная плотность |
29,4-15,4 (возможно до 10) |
Число кручений на 1 м |
300-1600 |
Направление крутки |
Правое или левое |
Вид намотки |
Коническая |
Диаметр кольца, мм |
45, 45, 50 |
Высота намотки, мм |
200, 220, 240 |
Тип вытяжного прибора |
СКФ с рычагом нагрузки РК-225 |
Угол наклона вытяжного |
64 |
Общая вытяжка |
До 35 |
Диаметр цилиндров I, II и III линий, мм |
25, 25, 25 |
Система нагрузки на нажимные валики |
Рычажная маятниковая |
Нагрузка на нажимные валики, Н: |
|
I линии |
100, 140, 180 |
II линии |
100 |
III линии |
140 |
Диаметр нажимных валиков I, II и III линий, мм |
28, 25, 28 |
Разводка между цилиндрами, мм: |
|
Между I и II линиями (минимальная) |
43 |
Между II и III линиями |
34 |
Размеры ремешков, мм: |
|
Диаметр (внутренний) |
86 (нижний), 37 (верхний) |
Ширина |
34, 32(нижний), 32 (верхний) |
Толщина |
0,9 (нижний), 1 (верхний) |
Привод веретен |
Тангенциальным ремнем |
Размеры приводного ремня, мм: |
|
Ширина |
35, 40 |
Толщина |
3,5-4 |
Длина |
В зависимости от числа веретен |
Тип ограничителей баллона нити |
Пластинчатые и один ряд кольцевых |
Тип нитепроводников |
Подвижные, откидные, шатрового типа |
Размеры (диаметр х высота) ровничной катушки, мм, для питающих рамок: |
|
Четырехрядной одноярусной |
155 х 300 |
На подвесах для работы в одну ровницу |
140 х 250 |
Пятирядной двухъярусной |
155 х 300 |
На подвесах для работы в одну ровницу |
178 х 356 |
Электродвигатель привода |
|
Тип |
4А 71В643 |
Мощность, кВт |
0,55 |
Частота вращения, |
930 |
Электродвигатель привода |
|
Тип |
4А 901243 |
Мощность, кВт |
3 |
Частота вращения, |
2880 |
Площадь сечения воздуховода |
482 |
Форма сечения всасывающих патрубков |
Грушевидная |
Габаритные размеры, мм: |
|
Ширина по осям веретен |
650 |
По питающей рамке |
980 |
С автосъемником в нерабочем положении |
966 |
В рабочем положении |
1330 |
Высота от уровня пола до цилиндра I линии |
1245 |
Длина с автосъемником при числе веретен: |
|
240 |
12733 |
384 |
18133 |
Длина без автосъемника при числе веретен: |
|
240 |
14413 |
384 |
15813 |
Максимальная частота вращения веретен, , при выработке пряжи: |
|
Кардной 29,4 текс (диаметр кольца 50 мм, подъем 240 мм) |
12000 |
Кардной 18,5 текс (диаметр кольца 45 мм, подъем 200 мм) |
14600 |
Кардной 18,5 текс (диаметр кольца 45 мм, подъем 220 мм) |
14100 |
Гребенной 15,4 текс (диаметр 45 мм, подъем 200 мм) |
14800 |
7. Расчет и распределение
отходов по переходам
Выход и распределение отходов и обраты по переходам прядильного производства
Наименование выходов и отходов |
Разрыхлительно-трепальный цех |
Чесальный цех |
Ленточный цех I-переход |
Ленточный цех II-переход |
Ровничный цех |
Прядильный цех |
Всего по переходам |
Выход пряжи |
85,7 | ||||||
Рвань настила |
0,53 |
1,1 |
1,63 | ||||
Рвань ленты |
0,45 |
0,32 |
0,32 |
0,18 |
1,27 | ||
Итого обратов |
0,53 |
1,55 |
0,32 |
0,32 |
0,18 |
2,9 | |
Мычка |
1,9 |
1,9 | |||||
Колечки |
0,1 |
0,1 | |||||
Шляпочные очесы |
2,18 |
2,18 | |||||
Барабанные и съемные очесы |
0,1 |
0,1 | |||||
Орешек и пух трепальный |
2,84 |
2,84 | |||||
Подметь приготовительного отдела |
0,09 |
0,09 |
0,03 |
0,03 |
0,24 | ||
Чистая путанка |
0,1 |
0,1 | |||||
Орешек и пух из-под приемного барабана |
1,82 |
1,82 | |||||
Барабанный и съемный пух |
0,4 |
0,4 | |||||
Пух с палок чесальных машин |
0,03 |
0,03 |
0,02 |
0,08 | |||
Подметь прядильного отдела |
0,21 |
0,21 | |||||
подбор |
0,05 |
0,05 | |||||
Итого отходов |
2,98 |
4,59 |
0,06 |
0,06 |
2,33 |
10,02 | |
Отходы прочие |
0,41 |
0,41 | |||||
Невидимые угары |
0,6 |
0,37 |
0,97 | ||||
Всего отходов |
4,52 |
6,51 |
0,38 |
0,38 |
2,51 |
14,3 | |
Всего смеси |
100 |