Система прядения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2013 в 06:18, курсовая работа

Краткое описание

Система прядения- это совокупность технологических процессов, применяемых для переработки текстильных волокон в пряжу и выполняемых на машинах прядильного производства. Система прядения и вид используемого сырья выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к пряже. При выборе системы прядения следует использовать минимальное количество технологических процессов и машин для их реализации (переходов производств), наиболее совершенное оборудование, обеспечивающее высокую производительность и экономическую эффективность.

Содержание

2. Характеристика пряжи
3. Выбор сырья и его обоснование
4. Проверка правильности выбора сырья
5. Выбор системы прядения и ее обоснование
6. Технические характеристики выбранного оборудования
7. Расчет и распределение отходов по переходам производства
8. Расчет коэффициента загона
9. Расчет плана прядения
9.1 Расчет теоретической производительности машин
9.2 Расчет вытяжек и величины скрутки
10. Расчет количества оборудования.

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовой технология производства.docx

— 47.75 Кб (Скачать документ)

 

6) Чесальная машина предназначена для автоматического разделения сырья на отдельные волокна и удаления сорных примесей.

Чесальная машина ЧМ-50

Рабочая ширина машины, мм

1020

Длина перерабатываемого хлопка, мм

28/29  -41/42

Линейная плотность вырабатываемой ленты, ктекс

5,55-3,33

Общая вытяжка

64-257

Вытяжка в вытяжном приборе

1,43-1,73

Диаметр рабочих органов по гарнитуре, мм:

 

Главного барабана

1290

съемного

680

приемного

248

Съемного валика

172

Съемно-передающего валика

77

Питающего цилиндра

80

Диаметр таза, мм

До 900

Длина рабочей грани питающего  стола, мм:

 

Для средневолокнистого хлопка

27,83

тонковолокнистого

29,89

Частота вращения основных рабочих органов, :

 

Главного барабана для средневолокнистого хлопка

400

Главного барабана для тонковолокнистого  хлопка

320

Приемного барабана для средневолокнистого хлопка

800

Приемного барабана для тонковолокнистого  хлопка

640

Съемного  барабана (заправочная скорость)

5,9-12,54

Съемного барабана (рабочая скорость)

18,22-54,88

Рыхлительного валика

2,32-18,55

Съемного валика

77,2-231,68

Давильных валов

219-657,25

Переднего цилиндра вытяжного прибора

855-2367

Заднего цилиндра вытяжного прибора

296-993,5

Плющильных валиков лентоукладчика

291-1639

Скорость движения шляпочного полотна, мм/мин:

 

Для средневолокнистого хлопка

100

Для тонковолокнистого хлопка

80

Общее количество шляпок на машине

112

Из них в работе

46

Габаритные размеры с лентоукладчиком (таз Ø 500 мм), мм:

 

длина

3858

ширина

1730

высота

1710

Масса машины, кг

4800


 

7) Ленточная машина предназначена  для переработки ленты из хлопкового  волокна с целью выравнивания, распрямления, параллелизации волокон и укладки ленты в тазы.

Ленточная машина Л2-50-1

Длина перерабатываемого волокна, мм

27/28-39/40

Линейная плотность ленты, ктекс:

 

Входящей

4,55-2,86

выходящей

4,55-2,86

Число сложений

6-8

Общая вытяжка

5,5-8,5

Число выпусков

2

Расстояние между выпусками, мм

550

Диаметр валиков для выбирания  ленты из тазов, мм

50

Диаметр питающего цилиндра

35

Диаметр цилиндров вытяжного прибора, мм:

 

гладкого

50,5

I линии

50

II линии

28

III линии

44

Диаметр нажимных валиков по покрытию, мм:

 

гладкого

42

I линии

32

II линии

28

III линии

28

Скорость выпуска ленты, м/мин

215, 260, 320, 350, 400

Размеры таза на выпуске с подпружиненными  подъемными днищами, мм:

 

диаметр

500, 400, 350

высота

1000, 900, 900

Электродвигатель привода:

 
 

Вентилятора системы пневмоотсоса

тип

АОЛ2-12-2

Мощность, кВт

1,1

Частота вращения,

2815

Электродвигатель привода:

 
 

Выталкивателя наработанных тазов

тип

АОЛ2-12-6

Мощность, кВт

0,6

Частота вращения,

915

Габаритные размеры, мм:

 

длина

4330

ширина

1750

высота

1680

Масса машины, кг

1960


 

8) Ровничная машина предназначена  для дальнейшего утонения ленты  с ленточных машин и превращения  ее в ровницу, путем скручивания  и наматывания полученной ровницы  на катушку.

Ровничная машина Р-260-5

Расстояние между веретенами, мм

260

Высота паковки, мм

300

Диаметр паковки, мм

135, 155

Пустой катушки, мм

41, 47

Масса вырабатываемой паковки, кг, не более:

 

Диаметром 135 мм

1,2

150мм

1,5

Линейная плотность вырабатываемой ровницы, текс

1430-400 и 500-250

Вытяжка

2,4-18

Число сложений

1

Длина перерабатываемого хлопка, мм

24/25-41/42

Тип вытяжного прибора

Трехцилинровый  двухремешковый или четырехцилиндровый безремешковый; угол наклона 15°(возможна установка приборов СКФ)

Диаметр рифленых цилиндров вытяжных приборов, мм:

 

Трехцилиндрового двухремешкового

32, 25, 32

Четырехцилиндрового безремешкового

32, 28, 32, 32 или 28, 24, 28, 28

Нагрузка на вытяжные пары, Н:

 

Трехцилиндрового двухремешкового

160, 120, 140

Четырехцилиндрового безремешкового

110, 100, 100, 100

Частота вращения веретен,

700-1200

Число кручений на 1 м

18-120

Число веретен на машине

40, 44, 48, 52, 56, 60, 64, 68, 72, 76, 80, 84, 88, 92

Диаметр веретена, мм

19, 25

Тип питающего устройства

Высокое с тремя рядами питающих валов

Диаметр питающих тазов, мм, не более:

 

Для кардных сортировок

500-600

Для гребенных сортировок

400-500

Теоретическая производительность одного веретена, кг/ч, при выработке ровницы 660 текс и частоте вращения веретен:

 

1000

0,99

1100

-

Габаритные размеры, мм, не более:

 

Длина

14990

Ширина (без питающего устройства)

1015

Ширина с тазами диаметром:

 

400 мм

2800

500 мм

3500

Высота 

2000

Масса машины, кг, не более

6900

Электродвигатель:

 

Тип

АОТ2-42-4

Мощность, кВт

4

Частота вращения,

1460


 

9) Прядильная машина предназначена  для выработки пряжи определенной  плотности,  длины и других  характеристик.

Машина прядильная П-76-А

Расстояние между веретенами, мм

75

Число веретен на машине, шт.

240-384 (кратное 48)

Тип веретена

ВНТ-30-ТА

Допустимая частота вращения веретен,

9000-18000

Подъем кольцевой планки, мм:

 

С автосъемником

200, 220, 240

Без автосъемника

200, 220, 240, 260

Тип кольца

Тип I, исполнение 4 (КРГ)

Диаметр кольца, мм

45, 48, 50

Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс

29,4-15,4 (возможно до 10)

Число кручений на 1 м

300-1600

Направление крутки

Правое или левое

Вид намотки

Коническая

Диаметр кольца, мм

45, 45, 50

Высота намотки, мм

200, 220, 240

Тип вытяжного прибора

СКФ с рычагом нагрузки РК-225

Угол наклона вытяжного прибора, град

64

Общая вытяжка

До 35

Диаметр цилиндров I, II и III линий, мм

25, 25, 25

Система нагрузки на нажимные валики

Рычажная маятниковая

Нагрузка на нажимные валики, Н:

 

I линии

100, 140, 180

II линии

100

III линии

140

Диаметр нажимных валиков I, II и III линий, мм

28, 25, 28

Разводка между цилиндрами, мм:

 

Между I и II линиями (минимальная)

43

Между II и III линиями

34

Размеры ремешков, мм:

 

Диаметр (внутренний)

86 (нижний), 37 (верхний)

Ширина 

34, 32(нижний), 32 (верхний)

Толщина

0,9 (нижний), 1 (верхний)

Привод веретен

Тангенциальным ремнем

Размеры приводного ремня, мм:

 

Ширина 

35, 40

Толщина

3,5-4

Длина

В зависимости от числа веретен

Тип ограничителей баллона нити

Пластинчатые и один ряд кольцевых

Тип нитепроводников

Подвижные, откидные, шатрового типа

Размеры (диаметр х высота) ровничной катушки, мм, для питающих рамок:

 

Четырехрядной одноярусной

155 х 300

На подвесах для работы в одну ровницу

140 х 250

Пятирядной двухъярусной

155 х 300

На подвесах для работы в одну ровницу

178 х 356

Электродвигатель привода автоматического  подъема и опускание кольцевых планок:

 

Тип

4А 71В643

Мощность, кВт

0,55

Частота вращения,

930

Электродвигатель привода вентилятора:

 

Тип

4А 901243

Мощность, кВт

3

Частота вращения,

2880

Площадь сечения воздуховода мычкоуловителя,

482

Форма сечения всасывающих патрубков

Грушевидная

Габаритные размеры, мм:

 

Ширина по осям веретен

650

По питающей рамке

980

С автосъемником в нерабочем положении

966

В рабочем положении

1330

Высота от уровня пола до цилиндра I линии

1245

Длина с автосъемником при числе веретен:

 

240

12733

384

18133

Длина без автосъемника при числе веретен:

 

240

14413

384

15813

Максимальная частота вращения веретен, , при выработке пряжи:

 

Кардной 29,4 текс (диаметр кольца 50 мм, подъем 240 мм)

12000

Кардной 18,5 текс (диаметр кольца 45 мм, подъем 200 мм)

14600

Кардной 18,5 текс (диаметр кольца 45 мм, подъем 220 мм)

14100

Гребенной 15,4 текс (диаметр 45 мм, подъем 200 мм)

14800


 

7. Расчет и распределение  отходов по переходам производства.

Выход и распределение отходов  и обраты по переходам прядильного  производства

Наименование выходов и отходов

Разрыхлительно-трепальный цех

Чесальный цех

Ленточный цех I-переход

Ленточный цех II-переход

Ровничный цех 

Прядильный цех

Всего по переходам

Выход пряжи

           

85,7

Рвань настила

0,53

1,1

       

1,63

Рвань ленты

 

0,45

0,32

0,32

0,18

 

1,27

Итого обратов

0,53

1,55

0,32

0,32

0,18

 

2,9

Мычка

         

1,9

1,9

Колечки

         

0,1

0,1

Шляпочные очесы

 

2,18

       

2,18

Барабанные и съемные очесы

 

0,1

       

0,1

Орешек и пух трепальный

2,84

         

2,84

Подметь приготовительного отдела

0,09

0,09

0,03

0,03

   

0,24

Чистая путанка

         

0,1

0,1

Орешек и пух из-под приемного  барабана

 

1,82

       

1,82

Барабанный и съемный пух

 

0,4

       

0,4

Пух с палок чесальных машин

   

0,03

0,03

 

0,02

0,08

Подметь прядильного отдела

         

0,21

0,21

подбор

0,05

         

0,05

Итого отходов

2,98

4,59

0,06

0,06

 

2,33

10,02

Отходы прочие

0,41

         

0,41

Невидимые угары

0,6

0,37

       

0,97

Всего отходов

4,52

6,51

0,38

0,38

 

2,51

14,3

Всего смеси

           

100

Информация о работе Система прядения