Разработка технологического процесса раскройного цеха

 

Принимаем 1 человека.

 

3.3.2. Расчёт количества рабочих для нумерации деталей кроя.

Расчёт количества рабочих для нумерации деталей кроя рассчитывается по формуле и представлен в таблице 3.6:

где N_дет – количество деталей, подлежащих нумерации.

Таблица 3.6 - Расчёт количества рабочих для нумерации деталей кроя.

Наименование изделий	Наименование материалов	Выпуск в смену, ед	Норма времени на нумерацию 1 детали, с	кол-во деталей для  нумерации, ед.	Продолжительность смены, с.	Кол-во съёмщиков настила, чел.
		Мсм	tком		Тсм	Кком
1	2	3	4	5	6	7
Куртка для девочек  младшей школьной группы	основной	190	2	15	28800	0,2
	подкладочный	190	2	7		0,09
Куртка для мальчиков  дошкольной группы	основной	160	2	13		0,14
	подкладочный	160	2	8		0,09
Куртка для девочек  ясельной группы	основной	209	2	16		0,23
	подкладочный	209	2	10		0,15
1	2	3	4	5		7
Куртка для мальчиков  младшей школьной группы	основной	160	2	15		0,17
	подкладочный	160	2	8		0,09
итого						1,16

 

Принимаем 1 рабочего, 1 стол и оди1 этикет-пистолет PRIX.

 

3.3.3. Расчёт количества рабочих на разметку деталей кроя.

Расчёт количества рабочих для разметки деталей кроя рассчитывается по формуле и представлен в таблице 3.7:

где N_разм – количество деталей, подлежащих нумерации.

Таблица 3.7 - Расчёт количества рабочих для разметки деталей кроя.

 

Наименование изделий	Наименование материалов	Выпуск в смену, ед	Норма времени на разметку 1 детали, с	кол-во деталей для  разметки ед.	Продолжительность смены, с.	Кол-во рабочих по разметке, чел.
		Мсм	tком		Тсм	Кком
1	2	3	4	5	6	7
Куртка для девочек  младшей школьной группы	основной	190	1,5	4	28800	0,04
	подкладочный	190	1,5	4		0,4
Куртка для мальчиков  дошкольной группы	основной	160	1,5	4		0,03
	подкладочный	160	1,5	4		0,03
Куртка для девочек  ясельной группы	основной	209	1,5	8		0,09
	подкладочный	209	1,5	8		0,09
Куртка для мальчиков  младшей школьной группы	основной	160	1,5	6		0,05
	подкладочный	160	1,5	4		0,03
итого						0,76

 

Принимаем 1 человека.

 

Таким образом, общее  количество рабочих на операциях по комплектованию пачек кроя, нумерации деталей и разметке составляет три человека.

 

3.4 Расчёт количества рабочих и оборудования для печатания ярлыков и выписки маршрутных листов.

Количество рабочих  для печатания ярлыков и наклеивания  их на фирменный знак, для заполнения маршрутных листов, для приёма и  сдачи кроя, а также печатания приёмо-сдаточной накладной определяется по формуле:

где t –суммирование норм времени на печатание (4 с.) и на наклеивание ярлыков (33 с.)

                                                             или

       время на заполнение маршрутных листов, равное 16 с.

                                                             или  

       время  на приём, сдачу кроя и печатание  приёмо-сдаточной накладной (30 с.)

чел.

Принимаем 1 человека и, соответственно, 1 единицу Paxar 836/656 и 1 стол.

Количество рабочих  для заполнения маршрутных листов:

 чел.

Принимаем 1 человека, 1 единицу  ЭВМ, 1 стол.

Количество рабочих  для приема, сдачи кроя и печатания  приёмо-сдаточной накладной:

чел.

Принимаем 1 кладовщика, 1 единицу ЭВМ, 1 стол.

Суммируя рассчитанное количество рабочих, получаем 3 человека на печатание ярлыков и наклеивание их на фирменный знак, заполнение маршрутных листов, приём и сдачу кроя, а также печатание приёмо-сдаточной накладной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Расчёт площади, занимаемой оборудованием в цехе.

 

Для подведения итога  составляется сводная таблица, в  которой  дан полный перечень оборудования, его габариты и  расчетное количество рабочих, обслуживающих это оборудование. Данная информация представлена в таблице 4.1.

Площадь(S_об) определяется с учётом площади, занимаемой единицей оборудования (S_{1 об}) и его количества по формуле:

S_об=S_{1 об}*N/ŋ;

S_{1 об} =b*l;

где b и l – габариты оборудования, мм.;

N – количество единиц оборудования;

ŋ – коэффициент использования  площади (ŋ =0,35)

Расчётная площадь всего  цеха определяется суммированием площади, занимаемой оборудованием, главным  проходом, кабинетом инженерно-технических  работников, участком дублирования, складом кроя.

 

Таблица 4.1- Сводная таблица раскройного цеха

 

Наименование операции	количество рабочих		наименование оборудования	размеры оборудования, м		коэффициент использования площади	количество оборудования, ед.	площадь, занимаемая оборудованием, м2
	расчётное	фактическое		длина	ширина
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Приемка материалов, документации обмеловок и лекал		1	канцелярский стол шкаф для документов	1,2   1,2	0,6   0,6	0,35   0,35	1   1	2,06   2,06
Транспортирование материалов к месту хранения		2	передвижной рулоно-накопитель	2	1	0,35	4	13,43
Хранение материалов, загрузка рулонов в настилочную машину			магазин-накопитель «Bullmer», элеватор «STAE40» ESV-20 Bullmer	1,5	1,8	0,35	3	23,14
Хранение рабочих лекал			подвесной кранштейн	3,8	0,8	0,35	1	8,69
Хранение вспомогательных лекал			подвесной кранштейн	2,1	0,7	0,35	1	4,2
Хранение обмеловок на бумаге			шкаф	1,5	0,8	0,35	1	3,43
Наститилание материалов автоматизированным способом		6	настилочный стол НМ Экономик 17 Assyst	16   3,0	1,8   1,1	0,35   0,35	4   4	329,14   37,7
Контроль качества настила, оформление карт, клеймение настила	0,94	1	канцелярский стол	2	1	0,35	1	5,71
1	2 2	3	4	5 5	6	7	8	9
Автоматизированный раскрой настила		4	раскройная установка Invescut-Diamont Investronika Sistema	5,0	2,5	0,35	2	71,43
Комплектование пачек кроя	1,1	1	канцелярский стол	2	1	0,35	1	5,71
Нумерация деталей кроя	1,16	1	канцелярский стол PRIX	2	1	0,35	1	5,71
Разметка деталей кроя	0,76	1	стол маркер 335 Bullmer	2	1	0,35	1	5,71
Печатание ярлыков	0,92	1	канцелярский стол 836/656 Paxar	1,2	0,6	0,35	1	2,06
Выписка маршрутных листов	0,4	1	канцелярский стол, ЭВМ	1,2	0,6	0,35	1	2,06
Прием, сдача кроя и печатание приёмо-сдаточной накладной	0,75	1	канцелярский стол, ЭВМ	1,2	0,6	0,35	1	2,06
Стол для подкраивания деталей		1	стол	3,0	2,0	0,35	1	17,14
Итого								524,3

 

5 Расчёт склада кроя

 

Крой на складе хранится на стеллажах.

Где М_СМ – выпуск изделий за смену (по всему ассортименту)

       V-объем пачки кроя (V=0,6м³);

       Z_СКЛ –срок хранения, дни;

       к  – количество изделий в пачке;   

       h – высота укладки (h=3,5м);     

       - коэффициент использования площади склада ( =0,6-0,8)

  м²

S_{общ. расч}=S_обор+S_прох+S_итр+S_{скл. кроя}=524,3+134,4+7,7+44=710,1 м².

 

      Планировка раскройного цеха представлена на втором листе графической части курсового проекта, спецификация оборудования представлена в приложении Б.

 

 

 

 

Литература.

1. ГОСТ 2.105-98 Единая система конструкторской документации. Общие  требования  к  текстовым  документам, -Взамен ГОСТ2.105-79; ГОСТ 2.906-79; Введ.01.07.96.-Мн.:Белстандарт. 1996. -36 с.

2. Методические указания к курсовому проектированию по курсу "Проектирование швейных предприятий" для студентов специальности 28.06.01   дневной  и  заочной  форм   обучения  /ВГТУ; Сост. Е.Ф.Попова. -Витебск, 1994. -264 с.

3. Савостицкий И.В., Меликов  Е.Х. Технология швейных изделий;  Учеб. Для студ, вузов, обучающихся  по спец. «Технология швейных  изделий» / Под ред. А.В. Савостицкого. -2-ое изд., перераб. И доп. –М.:Легкая и пищевая пром-сть,1982.-440 с.

4.Справочник по подготовке  и раскрою материалов при производстве  одежды / Под ред. И.И. Галынкера.  –М.:Легкая индустрия, 1980, -272 с.

5. Мурыгин В.Е., Гевондян  Р.З., Крючкова Т.Н. Применение  ЭВМ для проектирования потоков швейных цехов. -М.:Легкая пром-сть, 1985. -58 с. -С Швейная пром-сть: Обзор. информация /ЦНИИТЗИлегпром; Зып.З )

6. Технология подготовительно-раскройного  производства швейных предприятий:  Учеб. пособие для вузов/ВГТУ; Под  ред. В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой -Витебск: ВГТУ, 1996,-267с. 7. Методические указания  к лабораторным  работам по курсу "Проектирование предприятий" для студентов спец.28.06,01. Ч.2 / ВГТУ; Сост.В,Д, Дельцова, Л.М. Чонгарская -Витебск, 1991,-18 с. 8 Проектирование предприятий швейной промышленности: Учеб, для вузов /А.Я.Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др.; Под ред. А.Я. Изместьевой. -М. :Легкая и пищевая пром-сть, 1983.-264 с.

7. Методические указания  к лабораторным  работам по курсу «Проектирование предприятий» для студентов спец. Т. 17.08.01 «Технология швейных изделий» (дневная форма обучения) / ВГТУ; Сост. Р.Н.Филимоненкова, В.Н. Пантелеев, В.Д. Дельцова. –Витебск, 1997. – 52 с.

8. Доможиров Ю.А., Полухин  В.П. Внутрипроцессный транспорт  швейных предприятий. –М.; Легпромбытиздат, 1987, -200 с.

9. Справочник по швейному  оборудованию /И.С. Зак, И.К, Горохов,  Е.И. Воронин и др. –М.:Легкая  индустрия, 1981, -272 с.

10. Ильина И.В. Автоматизированный  настилочно-раскройный комплекс  отечественного производства // Швейная  пром-сть.- 1992.- №2 - С.16-18.