Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Июля 2013 в 20:53, курсовая работа
В настоящее время в области раскройного оборудования усилия разработчиков ведущих фирм направлены на повышение технического уровня оборудования и совершенствование автоматизированных технологических комплексов раскроя материалов с программным управлением режущим инструментом. Применение автоматизированных раскройных комплексов позволяет устранить операции нанесения контуров лекал на настил, рассекания настила на части, обеспечивает стабильное качество кроя, повышение производительности труда, экономию производственных площадей.
Введение
1. Анализ существующих технологических решений при раскрое материалов и
выбор наиболее рациональных
2. Разработка проектируемых технологических процессов
2.1. Определение исходной информации для проектирования
3. Разработка технологического процесса раскройного цеха
3.1. Определение количества автоматизированных комплексов и
обслуживающих рабочих.
3.2 Расчёт количества рабочих на дополнительных операциях
3.3 Расчёт количества рабочих и оборудования на подбор и комплектование
пачек кроя, нумерацию и разметку деталей
3.3.1. Расчёт количества рабочих для комплектования пачек кроя.
3.3.2. Расчёт количества рабочих для нумерации деталей кроя.
3.3.3. Расчёт количества рабочих на разметку деталей кроя.
3.4 Расчёт количества рабочих и оборудования для печатания ярлыков и
выписки маршрутных листов
4. Расчёт площади, занимаемой оборудованием в цехе.
5. Расчёт склада кроя
Выводы
Литература
2. Разработка проектируемых технологических процессов.
2.1. Определение
исходной информации для
При разработке процесса раскроя материалов исходной информацией является материальная смета, которая определяет суточную потребность предприятия в материалах. Расчёты необходимого количества материалов представлены в таблице 2.2.
Материальная смета составляется на основе распределения мощности предприятия по ассортименту, представленному в таблице 2.1.
Таблица 2.1. – Расчёт выпуска изделий по ассортименту
Мощность предприятия Ргод., ед |
Наименование изделий |
Количество |
Выпуск по ассортименту, ед. | ||
|
рабочих дней в году, Др |
смен работы, n |
В смену, Мсм |
В сутки, Мсут | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
88540 |
Куртка для девочек младшей школьной группы |
233 |
2 |
190 |
380 |
74560 |
Куртка для мальчиков дошкольной группы |
160 |
320 | ||
97394 |
Куртка для девочек ясельной группы |
209 |
418 | ||
74560 |
Куртка для мальчиков младшей школьной группы |
160 |
320 | ||
Итого: 335054 | |||||
Ассортимент изделий выбирается с учётом задания на курсовое проектирование и специализации предприятия. Принимается не менее четырёх наименований изделий, изготавливаемых из однородных по свойствам материалов.
Количество рабочих дней в году (Др) определяется по табелю – календарю текущего года. Число смен работы принимается по действующему предприятию (РУП «Швейная фирма «Лона»). Выпуск в смену по каждому виду ассортимента определяется по формуле:
, ед.
где Ргод – годовая мощность предприятия, ед.;
Др - количество рабочих дней в году;
n- количество смен.
Средневзвешенная техническая норма на модель изделия, ширина материалов принимаются по данным предприятия и справочным данным. Суммирование граф 8, 13,18 даёт суточную потребность по всем видам материалов.
3. Разработка технологического процесса раскройного цеха.
3.1. Определение количества автоматизированных комплексов и обслуживающих рабочих.
При расчете комплексов определяется количество настилочных машин, установленных на настилочных столах и автоматизированных раскройных установок.
Количество их определяется по формуле:
где Мсут – кол-во изделий, раскраиваемых в сутки.
tн (tАРУ) – норма времени на настилание материала (вырезание деталей на одно изделие)
Здесь и далее в расчётах используется выпуск изделий в смену, а не в сутки. Проектируется двухсменный режим работы цеха, поэтому в формулах исключается коэффициент сменности.
Расчёт количества настилочных машин и автоматизированных установок представлен в таблице 3.2
С учётом того, что предполагаемое количество дефектных полотен составляет 2 % от общего числа, составляется таблица 3.1, в которой указано количество изделий для каждого способа настилания и резания.
Таблица 3.1 - Количество изделий для каждого способа настилания и резания.
Наименова- ние изделий |
Наименова- ние материалов |
Выпуск за смену, ед/см |
Кол-во изделий, настилаемых и выкраиваемых, ед. | |||
автоматизированным способом |
ручным способом (2%) | |||||
настилание |
раскрой |
настилание |
раскрой | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Куртка для девочек младшей школьной группы |
основной |
190 |
186 |
186 |
4 |
4 |
подкладочный |
190 |
190 |
190 |
- |
- | |
утеплитель 200г |
190 |
190 |
190 |
- |
- | |
утеплитель 100г |
190 |
190 |
190 |
- |
- | |
Куртка для мальчиков дошкольной группы |
основной |
160 |
157 |
157 |
3 |
3 |
подкладочный |
160 |
160 |
160 |
- |
- | |
утеплитель 200г |
160 |
160 |
160 |
- |
- | |
утеплитель 100г |
160 |
160 |
160 |
- |
- | |
Куртка для девочек ясельной группы |
основной |
209 |
206 |
206 |
3 |
3 |
подкладочный |
209 |
209 |
209 |
- |
- | |
утеплитель 200г |
209 |
209 |
209 |
- |
- | |
утеплитель 100г |
209 |
209 |
209 |
- |
- | |
Куртка для мальчиков младшей школьной группы |
основной |
160 |
157 |
157 |
3 |
3 |
подкладочный |
160 |
160 |
160 |
- |
- | |
утеплитель 200г |
160 |
160 |
160 |
- |
- | |
утеплитель 100г |
160 |
160 |
160 |
- |
- | |
Таблица 3.2 - Расчеты количества настилочных машин и автоматизированных
установок.
Наименование изделий и материалов |
Кол-во изд,, раскраиваемых за сутки, ед |
Норма времени, с |
Продол- житель- ность смены, с |
Кол-во оборудования, ед | ||
на настилание |
на вырезание деталей |
Настилочных машин |
Раскройных установок | |||
Мсм |
tн |
tАРУ |
R |
NН |
NАРУ | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Куртка для девочек младшей школьной группы | ||||||
основной |
186 |
140 |
80 |
28800 |
0,90 |
0,52 |
подкладочный |
190 |
44 |
25 |
0,29 |
0,16 | |
утеплитель 100г |
190 |
40 |
20 |
0,26 |
0,13 | |
утеплитель 200г |
190 |
30 |
17 |
0,20 |
0,11 | |
Куртка для мальчиков дошкольной группы | ||||||
основной |
157 |
120 |
70 |
28800 |
0,65 |
0,38 |
подкладочный |
160 |
40 |
20 |
0,22 |
0,11 | |
утеплитель 100г |
160 |
35 |
18 |
0,19 |
0,10 | |
утеплитель 200г |
160 |
30 |
17 |
0,17 |
0,09 | |
Куртка для девочек ясельной группы | ||||||
основной |
206 |
160 |
90 |
28800 |
1,14 |
0,64 |
подкладочный |
209 |
55 |
30 |
0,4 |
0,22 | |
утеплитель 100г |
209 |
45 |
25 |
0,33 |
0,18 | |
утеплитель 200г |
209 |
40 |
20 |
0,29 |
0,15 | |
Куртка для мальчиков младшей школьной группы | ||||||
основной |
157 |
120 |
70 |
28800 |
0,65 |
0,38 |
подкладочный |
160 |
40 |
20 |
0,22 |
0,11 | |
утеплитель 100г |
160 |
35 |
18 |
0,19 |
0,10 | |
утеплитель 200г |
160 |
30 |
17 |
0,17 |
0,09 | |
Всего |
6,27 |
3,47 | ||||
Таким образом, можно предложить вариант компоновки системы автоматизированного раскроя с 6 настилочными машинами, 6 раскройными столами и 4 раскройными установками.
Количество рабочих (КАВТ), обслуживающих принятое количество комплексов представлено в таблице 3.3
Таблица 3.3 - Количество рабочих (КАВТ), обслуживающих принятое количество комплексов.
Состав АНРК |
Специальность |
Количество рабочих, чел. | |
на 1 АНРК |
итого | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
Настилочная машина |
- оператор - вспомогательный рабочий |
1 1 |
6 6 |
Раскройная установка |
- оператор - вспомогательный рабочий |
1 1 |
4 4 |
3.2 Расчёт количества рабочих на дополнительных операциях.
Затраты времени на дополнительные операции на единицу изделия :
∑tдоп=tконтр+tсъём+tкл;
где tконтр – норма времени на контроль качества настила, с;
tсъём - норма времени на съём настила (оформление карт раскроя), с.;
tкл – норма времени на клеймение деталей на верхнем полотне настила, с.
Затраты времени на весь объём работ определяются по формуле:
∑Тдоп =∑tдоп *Мсм.
Количество рабочих, выполняющих дополнительные операции на настилочных столах в течение смены, определяется по формуле:
Кдоп =∑Тдоп/Тсм
Расчёты сводятся в таблицу 3.4.
Таблица 3.4. - Расчёт количества рабочих на дополнительных операциях.
Наименование материала |
количество раскраиваемых изделий, ед. |
норма времени на операцию для одной единицы, с. |
время на дополнительные операции, с. |
продолжительность смены, с. |
количество рабочих по операциям, чел. |
общее количество дополнительных рабочих | |||||
контроль качества настила |
съём настила |
клеймение настила |
на одно изделие |
на все раскраиваемые изделия |
контроль качества настила |
съём настила |
клеймение настила | ||||
Мсм |
tконтр |
tсъём |
tкл |
tдоп |
Тдоп |
Тсм |
Кконтр |
Ксъём |
Ккл |
Кдоп | |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
основной |
186 |
4 |
2 |
6 |
12 |
2232 |
28800 |
0,03 |
0,01 |
0,04 |
0,08 |
157 |
1884 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,06 | ||||||
206 |
2472 |
0,03 |
0,01 |
0,04 |
0,08 | ||||||
157 |
1884 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,06 | ||||||
итого |
706 |
8472 |
0,1 |
0,04 |
0,14 |
0,28 | |||||
подкладочный |
190 |
3 |
2 |
5 |
10 |
1900 |
28800 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,06 |
160 |
1600 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,06 | ||||||
209 |
2090 |
0,02 |
0,01 |
0,04 |
0,07 | ||||||
160 |
1600 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,06 | ||||||
итого |
7190 |
0,08 |
0,04 |
0,13 |
0,25 | ||||||
утеплитель 100г |
190 |
3 |
2 |
5 |
10 |
1900 |
28800 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,06 |
160 |
1600 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,06 | ||||||
209 |
2090 |
0,02 |
0,01 |
0,04 |
0,07 | ||||||
160 |
1600 |
0,02 |
0,01 |
0,03 |
0,06 | ||||||
итого |
7190 |
0,08 |
0,04 |
0,13 |
0,25 | ||||||
утеплитель 200г |
190 |
2 |
1 |
4 |
7 |
1330 |
28800 |
0,01 |
0,007 |
0,03 |
0,04 |
160 |
1120 |
0,01 |
0,006 |
0,02 |
0,04 | ||||||
209 |
1463 |
0,01 |
0,007 |
0,03 |
0,04 | ||||||
160 |
1120 |
0,01 |
0,006 |
0,02 |
0,04 | ||||||
итого |
5033 |
0,04 |
0,02 |
0,1 |
0,16 | ||||||
Итого по всем видам материалов |
27885 |
0,3 |
0,14 |
0,5 |
0,94 | ||||||
То есть на дополнительных операциях, к которым относится контроль качества настила, оформление карт, клеймение настила, будет занят 1 человек.
3.3 Расчёт количества рабочих и оборудования на подбор и комплектование пачек кроя, нумерацию и разметку деталей.
3.3.1. Расчёт количества рабочих для комплектования пачек кроя.
Расчёт количества рабочих для комплектования пачек кроя рассчитывается по формуле и представлен в таблице 3.5:
Таблица 3.5 - Расчёт количества рабочих для комплектования пачек кроя
Наименование изделий |
Наименование материалов |
Выпуск в смену, ед |
Норма времени на комплектование, с |
Продолжительность смены, с. |
Кол-во комплектовщиков, чел. |
Мсм |
tком |
Тсм |
Кком | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Куртка для девочек младшей школьной группы |
основной |
190 |
20 |
28800 |
0,1 |
подкладочный |
190 |
10 |
0,07 | ||
утеплитель 100г |
190 |
8 |
0,05 | ||
утеплитель 200г |
190 |
6 |
0,04 | ||
Куртка для мальчиков дошкольной группы |
основной |
160 |
16 |
0,09 | |
подкладочный |
160 |
8 |
0,04 | ||
утеплитель 100г |
160 |
5 |
0,03 | ||
утеплитель 200г |
160 |
5 |
0,03 | ||
Куртка для девочек ясельной группы |
основной |
209 |
25 |
0,18 | |
подкладочный |
209 |
13 |
0,09 | ||
утеплитель 100г |
209 |
10 |
0,07 | ||
утеплитель 200 г |
209 |
8 |
0,06 | ||
Куртка для мальчиков младшей школьной группы |
основной |
160 |
20 |
0,1 | |
подкладочный |
160 |
10 |
0,06 | ||
утеплитель 100г |
160 |
9 |
0,05 | ||
утеплитель 200г |
160 |
7 |
0,04 | ||
итого |
1,1 | ||||
Информация о работе Разработка технологического процесса раскройного цеха