Разработка технологического процесса раскройного цеха

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ  ОБРАЗОВАНИЯ

«ВИТЕБСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

 

 

 

Кафедра конструирования 

и технологии одежды

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

ТЕМА: «Разработка  технологического процесса раскройного  цеха».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнитель: ст-ка гр Штс 154 Юденко С.А.

                                                                                        Консультант: Бодяло Н.Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Витебск 2006г

 

 

 

 

Содержание

   Введение

1. Анализ существующих технологических решений при раскрое материалов и

      выбор  наиболее рациональных

 

  2. Разработка проектируемых технологических процессов

    2.1. Определение исходной информации для проектирования

 

  3. Разработка технологического процесса раскройного цеха

          3.1. Определение количества автоматизированных комплексов и

          обслуживающих     рабочих.

          3.2 Расчёт количества рабочих на дополнительных операциях

    3.3 Расчёт количества рабочих и оборудования на подбор и комплектование

   пачек      кроя,  нумерацию и разметку деталей

      3.3.1. Расчёт количества рабочих для комплектования пачек кроя.

      3.3.2. Расчёт количества рабочих для нумерации деталей кроя.

      3.3.3. Расчёт количества рабочих на разметку деталей кроя.

     3.4 Расчёт количества рабочих и оборудования для печатания ярлыков и

      выписки маршрутных  листов

 

  4. Расчёт площади, занимаемой оборудованием в цехе.

 

  5. Расчёт склада кроя

 

   Выводы

 

   Литература

 

Приложения

                                                                                                                                                                                                                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 

 

Рациональное использование  сырья и материалов является одной из важнейших задач, стоящих перед швейной промышленностью. Одно из основных мест в решении этой задачи принадлежит подготовительно-раскройному производству швейных предприятий.

Процессы подготовки моделей к запуску в производство, подготовки и раскроя материалов определяют материалоемкость, трудоемкость изготовления изделий, а, следовательно, влияют на себестоимость и цену выпускаемой продукции. Важнейшей задачей швейной промышленности является повышение качества продукции на основе использования достижений научно-технического прогресса.

Обеспечение требуемого качества изделий с одновременным  снижением их себестоимости возможно за счет разработки и внедрения в  швейное производство современных  информационных и ресурсосберегающих технологий, новых организационных форм и систем их  технического обеспечения.

Проблема обеспечения  качества и точности кроя требуют  создания новых процессов раскроя  текстильных материалов и совершенствования  оборудования швейного производства. В настоящее время существует оборудование, основанное на новых принципах раскроя – это раскрой материалов лазером, плазмой и струей воды. Благодаря сочетанию большой мощности и большой скорости работы установок  увеличивается производительность раскройного производства.

Одним из путей снижения себестоимости швейных изделий при сохранении высокого качества является замена ручного труда машинным на основе использования полуавтоматов и автоматов, то есть переходом к автоматизированному, а затем и автоматическому производству. Так, технологический процесс раскройного цеха роботизированного производства включает:

• раскрой материалов безнастильным методом с помощью лазерного луча;
• совершенствование процесса дублирования, когда раскроенные детали автоматически с помощью транспортеров доставляются на рабочие места, где и дублируются только за счет разогрева клеящего вещества (это достигается в результате добавления в клей металлического порошка и разогрева его в поле токов высокой частоты). 

В настоящее время  в области раскройного оборудования усилия разработчиков ведущих фирм направлены на повышение технического уровня оборудования и совершенствование автоматизированных технологических комплексов раскроя материалов с программным управлением режущим инструментом. Применение автоматизированных раскройных комплексов позволяет устранить операции нанесения контуров лекал на настил, рассекания настила на части, обеспечивает стабильное качество кроя, повышение производительности труда, экономию производственных площадей.

Настилание материалов осуществляется с помощью настилочных машин, что позволяет улучшить качество настилания за счет устранения влияния субъективных факторов со стороны настильщиц, до 50% сократить число занятых настилочными операциями и повысить производительность труда на 50-95% в зависимости от вида настилаемых материалов.

Целью курсового проекта  является проектирование технологического процесса раскроя материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Анализ существующих  технологических решений при  раскрое материалов и

                                   выбор наиболее рациональных.

Для анализа технологических  решений составляется блок-схема, которая  отражает все виды работ, выполняемых  в технологическом процессе раскроя  материалов. Блок-схема представлена на рисунке 1.1

      На основе блок  схемы для каждого вида работ составляется справочник операций всех возможных вариантов выполнения операций. Справочник операций представлен в таблице 1.1

 

Таблица 1.1 – Справочник операций, выполняемых в технологическом  процессе раскроя материалов

 

N

Наименование операции

1.1   1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.8.1 1.8.2 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.3 1.9.4 1.9.5 1.10 1.10.1 1.10.2 1.10.3 1.11 1.11.1 1.11.2 1.11.3 1.12 1.12.1 1.12.2 1.12.3   2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.4 2.5   3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.3 3.4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3   5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.4 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6   6.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.2 6.2.1 6.2.2 6.3 6.4 6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.6     7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.2 7.2.1 7.2.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2   8.1   9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6 9.3   10.1 10.1.1 10.1.2 10.1.3 10.2 10.2.1 10.2.2 10.2.3 10.3 10.3.1 10.3.2

1. - Приёмка  материалов и документации Проверка соответствия данных о количестве кусков с заданием на раскрой, картой расчета  Хранение материалов: на тележках на поддонах на многоярусных накопителях на многорулонных накопителях - элеваторах «Stae40/W50» Приемка рабочих лекал  из экспериментального цеха Приемка вспомогательных  лекал из экспериментального цеха Присвоение адреса лекалам Приемка светокопий Приемка трафаретов Приемка обмеловок на бумаге выполненных на графопостроителе выполненных вручную Хранение лекал  на подвесных транспортёрах  с автоматическим выбором в шкафах на стеллажах в столах на кронштейнах Хранение обмеловок на стеллажах в столах в шкафах Хранение светокопий на стеллажах в столах в шкафах Хранение трафаретов на стеллажах в столах в шкафах   2. - Изготовление  настилов Транспортирование материала  к настилочному столу  на поддонах на тележках вручную на тележках механизированным способом (аккумуляторная тележка) на передвижных многорулонных  накопителях Загрузка рулонов в  настилочную машину вручную механизированным способом автоматизированным способом Настилание материалов вручную механизированным способом автоматизированным способом Выделение в индивидуальный настил полотен с дефектами Контроль качества настилания 3. - Обработка  настила Нанесение контуров лекал  на настил с помощью светокопий пропудриванием трафаретов напылением контуров лекал с помощью обмеловок  на бумаге, выполненных на графопостроителе с помощью обмеловок  на бумаге, выполненных вручную нанесене обмеловки  на верхнем полотне настила Клеймение настила  Ручкой Карандашом Краской Мелом Прикреплением ярлыков Рассекание настила  на части, вырезание крупных деталей  передвижной раскройной машиной  4. - Обработка  дефектных полотен Транспортировка дефектных полотен к настилочным столам вручную с помощью тележки  вручную с помощью тележки  механизированным способом Настилание дефектных  полотен вручную Нанесение контуров лекал  обмеловкой на верхнем полотне Рассекание дефектных  полотен на части и вырезание деталей кроя ножницами электроножницами Транспортирование частей полотен к стационарной ленточной  машине вручную с помощью тележки  вручную с помощью тележки  механизированным способом 5. - Документальное  оформление настила Съём настила вручную с помощью ЭВМ Печатанье навесных прейскурантных торговых ярлыков из картона на полуавтомате ПЯ – 4 на полуавтомате АПТЯ печатание калькуляционных  ярлыков на автомате ПЛ-Ш  печатание ярлыков и  этикеток на автомате 836/656 Paxar Выписка маршрутных листов вручную на ЭВМ заполнение специального журнала учёта 6. - Вырезание  деталей и контроль качества  кроя Транспортирование частей настила к стационарной ленточной  машине с помощью воздушной  подушки на тележках на конвейере  Вырезание деталей  кроя на стационарной ленточной машине автоматизированным способом (АРУ) Контроль качества кроя Выделение деталей для  дублирования Транспортирование отходов на ленточном транспортере при помощи пневмосистемы с помощью тележки  вручную сдача остатков ткани  в секции ширпотреба 7. – Дублирование деталей кроя Транспортирование деталей  к дублирующей установке на тележках вручную на тележках механизированным способом на конвейере на тележках-стеллажах Дублирование деталей на дублирующей установке  непрерывного действия на прессе периодического действия Складывание деталей  в пачку Уточнение формы деталей  по лекалам ножницами на стационарной ленточной  машине 8. - Обработка деталей кроя Подгонка деталей по рисунку 9. - Комплектование деталей кроя Разметка деталей кроя мелом карандашом маркером Нумерация деталей кроя карандашом мелом пришиванием талонов (68-А) этикет – пистолетом PRIX c помощью машинки «Мето» на полуавтомате PSMD – 2 Комплектование деталей  кроя из всех видов материалов дл подачи в швейный цех 10. – Хранение  и транспортирование кроя в швейный цех  Транспортирование пачек  деталей на склад хранения с помощью транспортёра с помощью электропогрузчиков на тележках Хранение пачек кроя на складе хранения на тележках на тележках-стеллажах на стеллажах Транспортирование пачек кроя для подачи в швейный цех на тележках – стеллажах  и в лифте на тележках ручным способом

 

 

 

 

С учетом данного справочника  строится обобщенный технологический  граф проектируемого процесса, представленный в приложении А. На нем операции изображаются в виде прямоугольников с указанием связей между ними согласно технологическому процессу. Способ выполнения данных операций иллюстрируется следующим изображением:

Ручная операция –

Механизированная  операция –

Автоматизированная операция –

Ситуация “или-или” в последовательности выполнения операции процесса показывается параллельными фигурами. Виды работ выделяются на графе прямоугольниками, с обозначением порядковых номеров в соответствии с составленной блок - схемой. В процессе выбора нужные операции и способы их выполнения на обобщенном графе обводятся линиями. При проектировании технологических процессов по подготовке к раскрою различных видов материалов выбираемые операции и способы их выполнения для каждого из них обводятся линиями с различной штриховкой. На основании проведенного выбора строится единичный граф работ и операций для проектируемого процесса с указанием движения материалов и документации. Единичный граф представлен на первом листе графической части.

Обоснование рациональности принятых решений заключается в описании ожидаемого эффекта от снижения затрат времени на выполнение операций и повышение производительности труда, от сокращения материальных затрат на оборудование, рабочую силу от рационального использования материалов и производственных площадей и другое.

Сравнение проектируемых  технологических решений с действующими на предприятии представлено в таблице 1.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика  выбранных проектных решений

 

Характеристика выбранных  проектных решений производится в соответствии с единичным графом работ и операций проектируемого технологического процесса представленным на первом листе графической части.

Из подготовительного  цеха материалы поступают с помощью  шахты на рулонно – накопителях. Вместе с материалами поступает документация – карта раскроя, график раскроя, карта расчёта материалов, паспорта кусков. Цеха связаны между собой электронной системой для обработки и передачи информации, поэтому дополнительная информация поступает через ЭВМ.

Из экспериментального цеха поступают лекала для подкраивания детадей, разметки деталей кроя, обмеловки для раскроя материалов.

Приемка материалов, лекал  и обмеловок проводится мастером  цеха путем проверки соответствия данных о количестве кусков ткани, их длины, ширины и артикула на паспортах кусков данным карте расчета.

Обмеловкам присваиваются  адреса. Они хранятся в шкафах. Комплекты  лекал навешиваются на кронштейны.

Поступившие в РЦ материалы хранятся на многорулонных накопителях, вмещающих 5 – 12 рулонов материала. Данный способ хранения очень эффективен, так как многорулонные накопители используются и для временного хранения материалов и как транспортное средство для подачи материала к автоматизированному настилочному комплексу, что сокращает  количество перегрузок материала. Преимущество использования состоит также в компактности накопителя и удобном размещении рулонов.

Настилание и раскрой суточной потребности всех видов материалов осуществляется с помощью автоматизированного настилочно - раскройного комплекса (АНРК) по картам расчёта. Комплекс состоит из настилочного комплекса (НК) и автоматизированной раскройной установки (АРУ). Используется настилочный комплекс Экономик – 17 Assyst фирмы Bullmer. В АНК есть микро-терминал для задания программы настилания.

Для хранения рулонов перед настиланием используется промежуточный склад – магазин STAE 40 фирмы Bullmer. Склад комплектуется устройством ESW-20 фирмы Bullmer, которое монтируется в торце настилочного стола, для замены рулонов в настилочной машине и устройством В–60 для загрузки рулонов в склад–магазин. Устройство управляется оператором с помощью пульта. Специальными захватами рулон легко переносится прямо из накопителя и загружается в настилочную машину. Использование установки STAE 40 экономит до 60% вспомогательного времени по сравнению с традиционным подъёмным устройством. 

Преимущества настилания при помощи АНРК.

• размеры изделий, которые раскраиваются на АНРК при влажно - тепловой обработке уменьшаются на меньшую величину, чем размеры изделий, раскраиваемых обычным способом;
• с помощью настилочных машин, входящих в АНРК можно выполнить все виды настилания: лицом к лицу, лицом вниз, с отрезанием и без отрезания полотен;
• настилочные столы имеют перфорированную основу, под столом расположена камера для подачи воздуха через отверстие в столе под настил, что облегчает перемещение настила на раскройный стол;

В значительной степени  качество настилания, а именно: деформация растяжения полотен  в настиле зависит от механизма размотки и продвижения материала. Этот механизм в автоматическом режиме выполняет следующие функции: