Разработка технологического процесса производства мужских полуботинок

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Мая 2013 в 20:39, курсовая работа

Краткое описание

Главная цель ближайших лет - увеличение выпуска отечественных изделий до объемов, позволяющих удовлетворить потребности населения, народного хозяйства и обороны независимо от складывающихся обстоятельств; уйти от критической зависимости страны от импорта товаров легкой промышленности, а также увеличение доли отечественной продукции.
Данный проект поможет реализовать цели обувной промышленности благодаря увеличению спроса на отечественную продукцию. Это достигается путем повышения её качества и снижения цены благодаря использованию материалов собственного производства.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Разработка технологического процесса производства мужских полуботинок.doc

— 328.00 Кб (Скачать документ)

Для разглаживания  морщин и складок на верхе обуви  и подкладке выполняют операцию утюжки. Применяются ручные и стационарные утюжки, фены. Ручную отделку обуви  проводят с целью заделывания  механических дефектов, не влияющих на эксплуатационные свойства обуви, но ухудшающие ее внешний вид. Царапины и взъерошивание выше грани следа обуви отшлифовывают, заглаживают нагретым тупичком и закрашивают. Заключительной операцией изготовления обуви является аппретирование. При аппретировании изделию придается окончательный нарядный блеск. Поступающая на данную операция обувь должна иметь ровную поверхность, без царапин, морщин и следов клея. Упаковка обуви производится попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки. Между полупарами рекомендуется прокладывать бумагу. Каждая коробка должна иметь маркировку с указанием наименование организации, в которую входит предприятие, наименование предприятия, его местонахождение, артикул, фасон, модель (в модельной обуви), дату выпуска, номер стандарта.

Перечень операций технологического процесса отделки:

1 чистка верха  и низа обуви

2 проверка и  чистка гвоздей внутри обуви

3 разглаживания  морщин и складок на верхе  обуви и подкладке 

4 ручная отделка обуви

5 аппретирование 

6 упаковка обуви

 

7.1 Схема сборки  обуви

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 7.1 −  Схема сборки и отделки мужских  полуботинок

 

 

8 Технологический  процесс сборки заготовки мужских  полуботинок

 

На основе составленных схем сборки, перечня технологических операций на сборку заготовки верха и обуви, а также выбора оборудования, составляются технологические карты приведены в таблицах 8.1 и 8.2

 

Таблица 8.1  - Технологический процесс сборки заготовки мужских полуботинок

Наименование  операции

Оборудование  и завод изготовитель, инструмент

Вспомогательные материалы, фурнитура

Технологические требования и режимы выполнения операций

1

2

3

4

Запуск края на поток

 

Рабочий стол СТ-Б  завод «К. Маркса» Санкт-Петербург

Ручка шариковая, тетрадь

Крой принимают со склада по количеству, согласно размерно-полнотному ассортименту, детали раскладывют в контейнеры по 10 пар.

Выравнивание  деталей по толщине

SM-4512 фирмы «Камао» Италия

             -

 

Толщину деталей  выравнивают за один проход по всей площади.

Спускание краев  деталей верха и подкладки

Машина АСГ-13-1-0 Пугачевский механический завод

 

 

-

Настрочные  детали спускают с бахтармянной стороны  на ширину 2 мм, толщина 0,7-0,8 мм. Под строчку  с лицевой стороны на ширину 3-4 мм, толщина 0,5-0,6 мм.

Дублирование  наружных деталей верха с межподкладкой

ДВ-1-0 Пугачевский  механический завод

-

Все детали верха  дублируют межподкладкой, кроме  ЗНР. Детали накладывают на расстоянии 10 мм. от затяжной кромки,от тачных швов 0,8 мм.


 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 8.1

1

2

3

4

Окрашивание наружных видимых краев деталей верха

Рабочий стол СТ-Б  «К. Маркса» Санкт-Петербург

Краска КР-4, нить филенчатая

Одноименные детали складывают в пачки по 10 пар и  окрашивают.

Загибка краев  деталей верха

Машина СОМ-42 FM фирмы «Комельц»  (Италия)

Клей-расплав  в гранулах полиамидный

Детали союзок загибаются по верхнему краю на ширину 4 мм

Стачивание  центральной союзки с полукруговым тачным швом

Швейная машина 330-8 класс АО3Т «Зингер»

Нитки 70 Л игла 0335-33-90

Союзки складывают лицевыми сторонами, так чтобы их верхние и нижние края совпадали и стачивают однорядной  строчкой.

Разглаживание тачного шва с проклеиванием  липкой ленты

Установка 122СР фирмы «Альбеко» (Германия)

Лента липкая шириной 16 мм.

Шов заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют и разглаживают роликом машины.

Расстрочка  тачного шва союзки на двухигольной машине

Швейная машина 430 класс АО3Т «Зингер»

Нитки 70 Л игла 0335-33-90

Расстрочку  осуществляют двумя параллельными  строчками, которые должны быть одинаково удалены от тачного шва.

Нарезка хлопчато бумажной  тесьмы по шаблону

Рабочий стол СТ-Б  «К. Маркса» Санкт-Петербург

Тесьма кромочная  шириной 25 мм.

Тесьма режется  по шаблону, длиной 40 мм.

Настрачивание хлопчато бумажной тесьмы на резинку

Швейная машина 330-8 класс АО3Т «Зингер»

Нитки 44ЛХ-1 игла 0335-25-90

Тесьма настрачивается с двух сторон однорядной строчкой.

Намазка клеем  союзки и резинки в местах их соединения. Сушка

Стол с вытяжной вентиляцией

Клей-раствор  из натурального каучука (9%)

Сушка клеевой пленки при температуре цеха 5-7 мин.

 

 


 

 

Продолжение таблицы 8.1

1

2

3

4

Наклеивание резинки  на цент-ральную союзку

Стол с вытяжной вентиляцией

 

Резинка наклеивается на союзку на расстоянии 5 мм от края союзки без перекосов.

Сострачивание задних краев полукруговых союзок переме-точным швом

Швейная машина 335-121-2 фирмы «Минерва» Чехия

Нитки 65ЛХ-1 игла 0335-25-90

Задние края укладывают встык, так чтобы их верхние  и нижние края по линии заднего  шва совпадали,стачивают переметочным швом.

Настрачивание ЗНР однорядной строчкой

Швейная машина 330-8 класс АО3Т «Зингер»

Нитки 70 Л игла 0335-33-90

ЗНР бахтармянной стороной накладывают на задний шов  деталей с лицевой стороны  так, чтобы продольная осевая линия  ремня совпадала с линией стыка  задних краев союзок.

Сострачивание передних краев подкладки под  союзку

Швейная машина 335-121-2 фирмы «Минерва» Чехия

Нитки 44ЛХ-1 игла 0335-25-90

Передние края укладывают встык, затем стачивают  переметочным швом.

Настрачивание кармана на подкладку под союзку

Швейная машина 330-8 класс АО3Т «Зингер»

Нитки 44ЛХ-1 игла 0335-25-90

Карман бахтармянной стороной накладывают на лицевую  сторону задней части подкладки  под союзку по гофрам и пристрачивают  одной стороной.

Намазка клеем  по канту узла верха и подкладки. Сушка

Стол с вытяжной вентиляцией

Клей-раствор  из натурального каучука (9%)

На нелецевые  стороны узла верха и подкладки  по канту на ширину 10мм наносят ровный слой клея. Сушка-10 минут.

Загибка верхнего краяЗНР и склеивание верха с  подкладкой по канту

Рабочий стол СТ-Б «К. Маркса» Санкт-Петербург

Молоток, мраморная  плита

Загнутый край ЗНР должен быть хорошо околочен молотком и плотно прилегать к верхнему краю союзок без морщин и утолщений.

Строчка канта  с одновременной обрезкой кожаной  подкладки

Швейная машина 332класс АО3Т «Зингер»

Нитки 70 Л игла 0335-25-100

Узел верха  и подкладки сострачивают одной  строчкой по краям резинок, по верхнему краю. Выступающие края деталей кожподкладки срезают вровень с верхними краями союзок.


 

 

 

Продолжение таблицы 8.1

1

2

3

4

Дублирование  подноска с верхом и подкладкой

В 360 фирмы «Шен»  Германия

 

Подносок активируют в течение 10-15 сек при температуре 1300-1400С. Подносок вклеивают между верхом и подкладкой на расстоянии 5мм от затяжной кромки.

Сострачивание верха с подкладкой в носочно-пучковой части заготовок

Швейная машина 330-8 класс АО3Т «Зингер»

Нитки 44ЛХ-1 игла 0335-25-90

Обстрачивают  однорядной строчкой, расстояние от края затяжной кромки 8 мм.

Окрашивание видимых  краев кожподкладки

Рабочий стол СТ-Б  «К. Маркса» Санкт-Петербург

Краска КР-7, кисть филенчатая

Операция выполняется  в случае необходимости

Чистка заготовок  верха, комплектование, связка заготовок.

Рабочий стол СТ-Б  «К. Маркса» Санкт-Петербург

Смывочная жидкость, поролон толщиной 10мм.

Заготовки очищают  от клея, обрезают концы ниток. Заготовки комплектуют по размерам и связывают по 10 пар.


 

Таблица 8.2 –  Технологический процесс сборки и отделки обуви

Наименование  операции

Оборудование  и завод изгото-витель,инструмент

Вспомогательные материалы, фурнитура

Технологические требования и режимы выполнения операций

1

2

3

4

Подбор коло-док, заготовок стелек, запуск их на поток. Чистка, намазка колодок.

Рабочий стол СТ-Б, стеллаж СЖ-В1

Тальк, кисть  филенчатая

Колодки подбирают  по фасону, размеру и полноте. Колодки должны  иметь чистую и гладкую поверхность.

Прикрепление  стелек

ППС-С завод  «Вперед» Санкт-Петербург

Скобочная проволока 1,07х0,63 мм

Стельку, предварительно отформованную, лице-вой стороной наклады-вают на след колодки с пяточной части  колодки, ровняя край стельки и прикрепляют тремя скобками. Стелька должна плотно при-легать к следу колодки.


Продолжение таблицы 8.2

1

2

3

4

Фрезерование  стелек в носочной части (по мере необходимости)

Машина для  обрезки излишков стельки   G-F71A2

-

Края стельки, выступающие за грань колодки в носочной части срезают так, чтобы они полностью совпадали с контуром следа колодки.

Вставка задников в заготовку. Предварительное формование пяточной части заготовок

Машина 1005/2К  фирмы «Шеен» (Италия)

-

Задники вставляют  в заготовку, соблюдая полупарность обуви. Гофры, обозначающие размер задника, должны находиться с наружней стороны заготовки, полуформованный задник вставляют в заготовку короче края  затяжной кромки на 2-3 мм

Надевание заготовки  верха полуботинок на колодку, установка пяточной части заготовки

Рабочий стол с  опорной стойкой

Текс ручной    ТРЛ №13; молоток

Заготовку соответст-вующего  размера, фасона и полноты надевают на колодку, прикрепляют к стельке одним тексом, проходящим через задний шов заготовки, задник и подкладку. Задний шов располагают посередине закругления пяточной части колодки.

Обтяжка и клеевая  затяжка носочно-пучковой части  заготовки верха обуви на клей-расплав  с предварительным увлажнением  и активацией подноска

Машина для  обтяжки и затяжки носочно-пучковой части заготовки » 630 LG (фирмы «Schen»)  активатор UPP 1022 Elvi фирмы Sanata

Клей-расплав  прутковый полиэфирный Текнипол 170

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Носочно-пучковую часть заготовки верха обуви  активируют паровоз-душной смесью при t=65±50С (температура нагрева металлических пластин) в течение 15-20 сек. Заготовку верха обуви после активации вытягивают настольными клещами и производят обтяжку и клеевую затяжку заготовки с прикреплением ее к стельке клеевым швом.


Продолжение таблицы 8.2

1

2

3

4

Клеевая затяжка  геленочной части на клей расплав, с  одновременной затяжкой пяточной части  заготовки верха обуви на текс с предварительной активацией задника

Машина для  затяжки пяточной и геленочной частей обуви 640 ТСТ фирмы «Шен»; активатор         UB 1010 ф. Elvi.

Текс автомат. 9ТА Клей-расплав прутковый Текнипол 170

Пяточную часть  обуви предварительно активируют горячим  воздухом при  t = 90-110°С   в течение 7-15сек. Удаляют скобу, крепящую стельку к колодке в пяточной части. Затяжка в пяточной и геленочной частях производится одновременно, затяжную кромку в пяточной части прикрепляют к стельке на текс, в геленочной части – клеевым швом с помощью пластин. Заготовка должна плотно облегать колодку и не иметь складок и морщин по грани стельки в пяточной части.

Влажно-тепловая обработка обуви

Установка для  влажно-тепловой обработки  обуви     № 8АВUSP

Затянутая на колодке  обувь подвергается влажно-тепловой обра-ботке, которая состоит из последовательного  воз-действия на обувь влаж-ного теплого, сухого горячего и холодного воздуха. Во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при   t=60-70°С в течение1-2мин, в горячей зоне температура должна быть 100-120°С, время обработки 2-3мин. Охлаждение обуви производится на транспортере установки при температуре цеха в течение 1-2мин.


Продолжение таблицы 8.2

1

2

3

4

Разглаживание складок на верхе обуви 

Машина 158-FR фирмы «Шеен» (Германия)

               -

Складки и морщины  на заготовке верха разгла-живают горячим возду-хом и нагретым стерж-нем.

Удаление стелечных крепителей

Рабочий стол СТ-Б

Тексовытаскиватель, кусачки

Скобы должны быть полностью удалены, при этом не должна быть повреждена заготовка верха  обуви и стелька. На поверх-ности  стельки не долж-но оставаться неров-ностей от скоб.

Взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли

Машина для  взъерошивания затяжной кромки МВК- 1-О

Щётка металлическая  из рояльной проволоки, щётка волосяная

Затяжную кромку взъерошивают по всей площади на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа. С затяж-ной  кромки снимают поверхность лицевого слоя, не повреждая дерму кожи и не нару-шая затяжки. Взъеро-шивание должно быть равномерным по всей площади, без проре-занных и не взъеро-шенных мест. Пыль от взъерошивания удаля-ют щёткой.

Простилание следа  обуви

Стол с вытяжкой

Латексный клей на основе латекса СКС-65ТЛ, сосуд для клея, кисть

Поверхность стельки  между затяжными кромками промазы-вают клеем и наклады-вают простилку, кото-рая должна заполнить углубление между за-тяжной кромкой, но не заходить на нее. Верх обуви и затяжная кромка не должны быть загрязнены


Продолжение таблицы  8.2

1

2

3

4

Первое нанесение  клея на затяжную кромку, сушка

СОВ- 2

Клей 900И 10%, кисть  филенчатая с пластмассовым наконечником. эмалированная ёмкость для клея.

Клей наносится  на затяжную кромку, тонким слоем клея, без пропусков и подтёков. Сушка клеевой плёнки 15 мин при температуре цеха .

Первое нанесение  клея на подошву. Сушка

 

 

СОВ- 2

 

 

 

Клей 900И       10-12%, кисть филенчатая с пластмассовым  наконечником. эмалированная ёмкость  для клея.

Клей наносится на неходовую сторону подошвы на ширину затяжной кромки и на высоту бортика ровным, тонким слоем клея, без пропусков и подтёков. Сушка клеевой плёнки 15 мин при температуре цеха.

Вторая намазка  клеем затяжной кромки, сушка

СОВ- 2

Клей 900И 20%, кисть филенчатая с пластмассовым наконечником. Эмалированная ёмкость для клея.

Клей наносится  на затяжную кромку, тонким слоем клея, без пропусков и подтёков. Сушка  клеевой плёнки 15 мин при температуре  цеха .

Второе нанесение  клея на подошву. Сушка

СОВ- 2

Клей 900И 20 %, кисть филенчатая с пластмассовым наконечником. Эмалированная ёмкость для клея.

Клей наносится  на неходовую сторону подошвы  на ширину затяжной кромки и на высоту бортика ровным, тонким слоем клея, без пропусков и подтёков. Сушка  клеевой плёнки 15 мин при температуре цеха.

Информация о работе Разработка технологического процесса производства мужских полуботинок