Разработка технологического процесса производства мужских полуботинок

 

 Для подошвы – термопластичный эластомер. Физико-механические показатели материала представлены в таблице 3.7

 

Таблица 3.7 −  Физико-механические показатели материалов для наружных деталей низа обуви

Показатель	Термопластичный эластомер марки ДСТ-30
Плотность, г/см3, не более	0,7−0,8
Предел прочности  при растяжении, МПа, не менее	3,5−4
Удлинение при  разрыве, %, не менее	380−540
Остаточное  удлинение после разрыва, %, не более	25−30
Твердость, усл. ед.	75−80
Сопротивление истиранию, Дж/мм3, не менее	3−5

 

 

3.4 Материалы  для промежуточных деталей низа  мужских полуботинок

 

 К промежуточным  деталям низа обуви относятся  простилка. В соответствии с  ГОСТ 19116 - 2005 «Обувь повседневная» для простилки можно применить нетканое полотно по ОСТ 17-657-82 «Полотна холсто- и нитепрошивные прокладочные». Физико-механические показатели материалов представлены в таблице 3.8

 

Таблица 3.8 −  Физико-механические показатели холсто- или нитепрошивного прокладочных полотен

Показатель	Холстопрошивное	Нитепрошивное
Ширина, см Поверхностная плотность, г/ м2 не менее Число петель на 50 мм По длине По  ширине переплетение	150,160   280   22 10 цепочка	77   −   35 29 трико

 

Холстопрошивное полотно получают путем провязывания (прошивания) нитями нескольких слоев волокнистого холста, нитепрошивное полотно получают путем провязывания (прошивания) системы нитей. Холстопрошивное полотно отличаются большой поверхностной плотностью, пористостью, воздухо- и паропоницаемостью, но меньшей плотностью и теплопроводностью. Нитепрошивное полотно благодаря пустотам, заполненным воздухом, имеет лучшие теплозащитные свойства.

 

 

3.5 Вспомогательные  материалы.

 

К вспомогательным  материалам относятся клей, нитки  и фурнитура. Для сборки заготовки мужских ботинок с настрочной союзкой, применяются лавсановые нитки 70 Л, изготовленные из полиэфирных среднепрочных нитей. Прочностные характеристики свойств данных ниток превосходят другие.

Предварительная сборка деталей происходит на резиновый клей, рецептура клея представлена в приложении А. Для загибки деталей верха обуви используют клеи-расплавы на основе низкомолекулярных полиамидов. Для прикрепления подошвы к подложке применяют наиритовый (полихлоропреновый) клей, рецепт клея представлен в приложении А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Обоснование  выбора методики сборки заготовки  верха

 

В обувной  промышленности используют клеевой, сварной, клеесварной, метод горячей вулканизации и другие химические методы скрепления деталей верха обуви.

Для модели мужских полуботинок, рассматриваемый в работе, применяется ниточный метод. Сборка заготовок заключается в скреплении деталей ниточными (в некоторых случаях клеевыми) швами с образованием пространственного замкнутого контура.

Каждая  заготовка состоит из ряда деталей, которые в зависимости от их местоположения при сборке можно объединить в узлы. Число узлов зависит от вида и конструктивных особенностей заготовки. Данная модель состоит из двух узлов: узла верха и узла подкладки. Собирается замкнутый контур верха и замкнутый контур подкладки с последующим  соединением узла верха и узла подкладки по канту.

Последовательность технологических операций сборки, заготовок зависит от вида и конструкции верха обуви. Во всех случаях, чтобы не потерять мелкие детали заготовок, рекомендуется скреплять их в узлы. Вначале нужно соединить детали на швейных машинах с плоской платформой, затем после придания заготовке пространственной формы следует обработать ее на машинах с цилиндрическим столом (колонковых или рукавных).

Сборка  деталей и узлов заготовки  производится по гофрам, наколкам или отметкам. В некоторых случаях при изготовлении заготовок со сложными конфигурациями деталей перед скреплением производят их наклеивание.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Обоснование  выбора метода сборки обуви

  

В процессе производства обуви плоским деталям  заготовки верха придается пространственная форма. При формовании заготовки верха происходит правильная установка ее на колодке, основная деформация материала и плотное облегание колодки. Формование заготовки верха является одним из основных процессов производства обуви, от правильного выполнения которого зависят внешний вид и формоустойчивость обуви  при  носке. Конструкция передней части заготовки верха может быть плоской, полуплоской и пространственной. Деформация носочной части заготовки верха зависит от фасона колодки и конструкции заготовки. При одном и том же фасоне колодки плоская и полуплоская заготовки верха требуют большей деформации, чем пространственная, так как передняя часть пространственной заготовки верха приближена к форме носочной части колодки. В зависимости от конструкции заготовки верха, оборудования и инструментов, применяемых при формовании, материал подвергается одно- или двухосному растяжению. В большинстве случаев материал верха находится в сложном  напряженном состоянии. Заготовки верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно-последовательным способами  с использованием различных исполнительных инструментов (клещей,   пластин,   роликов,   скоб,   раздвижных колодок и форм).

Все способы формования в зависимости  от места приложения силы можно разделить на внешний, внутренний и  комбинированные. Формование указанными способами можно выполнять без предварительного или с предварительным формованием деталей или узлов заготовки верха. Предварительное формование облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, что приводит к уменьшению размера чистой площади деталей и повышению  формоустойчивости  обуви. Из внешних способов формования наиболее распространен обтяжно-затяжной (последовательный или  параллельно-последовательный), который осуществляется клещами,   пластинами   или   роликами. Заготовке придается форма колодки с последующим закреплением затяжной кромки на стельке затяжными гвоздями,   проволочными скобками  или  клеем. При внешнем параллельном способе (беззатяжном) формование осуществляется пластинами, скобами, щечками или шнурком, при внутреннем — раздвижной колодкой. При комбинированном способе заготовка формуется клещами и пластинами обтяжно-затяжной машины и раздвижной колодкой.

В зависимости  от конструкции передней части заготовки верха и характера затяжной кромки применяют разные способы формования заготовки и различное оборудование. Затяжная кромка может быть свободной (заготовка для обтяжно-затяжного способа формования) или с прикрепленным рантом, который ограничивает ее деформацию. Затяжная кромка объемной заготовки верха соединена с подложкой или стелькой, заготовка формуется колодкой.

Для разрабатываемой  модели выбран обтяжно-затяжный способ формования, осуществляемый с приложением  формующих усилий извне.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Обоснование  выбора технологии

 

Для разрабатываемой  модели определяется оптимальный вариант  сборки, составляется схема сборки заготовки и схема сборки и  отделки обуви. Сборка заготовки  мужских полуботинок расчленена на два узла: узел верха и узел подкладки с последующим соединением их по канту и лини разреза застежки «молния». Видимые края деталей обрабатываются в обрезку с последующим окрашиванием, по канту в загибку. Детали настрачиваются друг на друга двойной строчкой. Вторая строчка выполнена декоративными нитками. Способ формования заготовки − внешний, обтяжно-затяжной. Способ крепления подошвы к следу затянутой обуви − клеевой. Подошва, формованная из термопластичного эластомера (ТЭП) марки ДСТ-45РМ.

Технологический перечень операций на сборку заготовки мужских полуботинок:

1 Запуск края  на поток

2 Выравнивание  деталей верха по толщине

3 Спускание  краев деталей верха и подкладки;

4 Дублирование  наружных деталей верха межподклалкой

5 Окрашивание  наружных видимых краев деталей  верха

6 Загибка краев деталей верха

7 Стачиванае  центральной союзки с полукруговыми  союзками тачным швом

8 Разглаживание  тачного шва с проклеиванием  липкой ленты

9 Намазка клеем  союзки и резинки в местах  их соединения. Сушка

10 Наклеивание  резинки на центральную союзку

11 Сострачивание  задних краев полукруговых союзок  переметочным швом

12 Настрачивание  ЗНР однорядной строчкой

13 Сострачивание  передних краев подкладки под  союзку

14 Настрачивание  кармана на подкладку под союзку

15 Намазка клеем  по канту узла верха и подкладки. Сушка

16 Загибка верхнего  края ЗНР и склеивание верха  с подкладкой по канту

17 Строчка канта  с одновременной обрезкой краев  кожаной подкладки

18 Дублирование  подноском

19 Сострачивание  верха с подкладкой  в носочно-пучковой  части заготовок

20 Окрашивание краев кожподкладки

21 Чистка заготовок  верха, комплектование связка  заготовок.

 

Технологический перечень операций на сборку мужских  полуботинок:

1 Подбор колодок,  заготовок, стелек. Запуск их на  поток. Чистка, намазка колодок;

2   Прикрепление  стелек к следу колодки;

3  Фрезерование  стелек в пяточной части;

4  Вставка  задников в заготовки. Предварительное  формование пяточной части заготовок;

5  Надевание  заготовок верха мужских полуботинок  на колодки, установка пяточной части заготовки;

6  Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска;

7  Клеевая  затяжка геленочной части на  клей расплав, с одновременной  затяжкой пяточной части заготовки  верха обуви на текс с предварительной активацией задника;

8  Влажно-тепловая  обработка обуви;

9  Разглаживание  складок на верхе обуви;

10  Удаление  стелечных крепителей;

11  Взъерошивание  затяжной кромки, удаление пыли;

12  Простилание  следа обуви;

13 Галогенирование  подошвы;

14  Первое  нанесение клея на затяжную  кромку , сушка;

15  Первое  нанесение клея на подошву.  Сушка;

16  Второе  нанесение клея на затяжную  кромку , сушка;

17  Второе  нанесение клея на подошву.  Сушка;

18 Активация  клеевых пленок и приклеивание  подошв;

19 Стабилизация обуви после прикрепления подошвы;

20  Снятие  обуви с колодок. Проверка и  чистка гвоздей внутри обуви;

21   Чистка  верха и низа обуви;

22  Ручная  отделка и ретуширование;

23  Полирование  обуви;

24  Вставка  вкладной стельки;

25  Упаковка  обуви в коробки.

 

6.1 Обоснование  выбора оборудования

 

На основании  перечня технологических операций сборки заготовки и сборки обуви  производится выбор оборудования, учитывая состояние и перспективы развития оборудования РФ и зарубежом.

 

Для спускания  краев деталей верха обуви применяются машины АСГ–13 – 1 – 0 (Россия), 3S – RZ фирмы «Фортуна» (Германия), модель 159 фирмы «Сигма» (Италия), машина 01291/Р21 фирмы «Свит» (Чехия).

Технические характеристики машин для спускания краев  деталей верха приведены в  таблице 6.1

 

 

 

Таблица 6.1  –  Технические характеристики машин  для спускания краев деталей  верха

Показатель	АСГ – 13 – 1 – 0	3S – RZ	№159 фирмы «Сигма»
Производительность  комплектов деталей в час	77	75	75
Скорость подачи детали, м/с	0,98	0,65	-
Максимальная ширина спуска, мм	20	20	2 0
Установленная мощность, кВт	0,55	0,5	0,55
Габарит, мм	1080х540	1050х540	1045х550

 

Края деталей верха  обуви загибают на машинах марки  С фирмы «БУСМК» (Англия), типа 171 фирмы «Сигма» (Италия), машине СОМ  – 42 FM фирмы «Комельц» (Италия) и других.