Разработка технологического процесса производства мужских полуботинок

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 

 

 

 

 

Кафедра

Направление

Специальность

Группа

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Технология изделий из кожи»

на тему «Разработка технологического процесса производства мужских полуботинок»

 

 

 

 

 

 

 

Студент

Руководитель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2011

Введение

 

В настоящее  время обувь в России выпускается  на 260 крупных и средних предприятиях. Сложился круг относительно устойчиво  работающих предприятий, причем около 90% общего объема производства обуви выпускается практически на 50 предприятиях.

Объемы экспорта обуви ввиду ее низкой конкурентоспособности  невелики, его доля в объеме отечественного производства в настоящее время  не превышает 8%.

Насыщение российского рынка обуви на 70-80% происходит за счет импорта. Наибольший объем поставок приходится на страны Юго-Восточной Азии. Значительная доля товаров из этих стран низкого качества и ввозится по заниженным ценам. Крупнейшим импортером обуви остается Китай.

Наносится ущерб отечественным товаропроизводителям, так как ввозимая контрабандным путем обувь на 50-60% дешевле обуви российских обувных предприятий, что создает неравные условия конкуренции.

В тоже время  отечественная легкая промышленность располагает производственными мощностями для выпуска продукции в объемах потребления на внутреннем рынке. В достаточной степени сохранен научно-производственный потенциал, способный обеспечить развитие ее отраслей.

Имеется достаточно надежная сырьевая база, которая в  перспективе может использоваться с большой эффективностью. Уже сейчас почти полностью удовлетворяются потребности в льноволокне, шерсти, искусственных волокнах, кожевенном и меховом сырье.

Для улучшения  сырьевого обеспечения обувных  предприятий, сокращения экспорта кожевенного сырья и углубления его переработки на отечественных предприятиях в последние годы с помощью Министерства промышленности, науки и технологий РФ вышли постановления Правительства Российской Федерации, в частности о лицензировании экспорта кожсырья, введении, а затем и увеличении вывозных таможенных пошлин.

Принятые меры тарифного и нетарифного регулирования  экспорта кожевенного сырья позволили  сократить его вывоз и увеличить  производство отечественных натуральных  кож, которые направляются в основном на изготовление обуви.

Министерством также подготовлен Перечень технологического оборудования, не производимого в  России, с целью снижения таможенных пошлин на такое оборудование в среднем  на 50%.

Основными экономическими проблемами развития обувной отрасли, как и для всей легкой промышленности России, являются: недостаток собственных оборотных средств и невозможность использования для их пополнения кредитных ресурсов при сложившихся процентных ставках за использование кредитов; содержание на балансе многих предприятий отрасли объектов социальной сферы, подлежащих передаче муниципальным органам власти. Они отвлекают значительные средства, которые могли бы быть использованы для модернизации и развития производства.

Главная цель ближайших  лет - увеличение выпуска отечественных изделий до объемов, позволяющих удовлетворить потребности населения, народного хозяйства и обороны независимо от складывающихся обстоятельств; уйти от критической зависимости страны от импорта товаров легкой промышленности, а также увеличение доли отечественной продукции.

Данный проект поможет реализовать цели обувной  промышленности благодаря увеличению спроса на отечественную продукцию. Это достигается путем повышения  её качества и снижения цены благодаря  использованию материалов собственного производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Обоснование  выбора материалов

 

Материалы, применяемые для полуботинок, подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся материалы из которых изготавливаются полуботинки, к вспомогательным − материалы, применяемые для скрепления основных деталей, фурнитура.

Требования  к основным материалам можно подразделить на функционально-потребительские и производственно-экономические.

Функционально-потребительские  требования состоят из эргономических, эстетических, экологических и надежности. Эргономические требования должны обеспечить оптимальные условия эксплуатации изделия. Основными эргономическими свойствами изделий являются − физические, механические и гигиенические. Изделие должно удовлетворять эстетическим потребностям, поэтому материалы должны обладать эстетическими свойствами (цвет, блеск, фактура поверхности и т. д.).

Технологические свойства проявляются при изготовлении изделий. Эти свойства материалов зависят от характера технологических процессов изготовления изделия, величину усилий и способов их приложения и т. д. Значительные изменения технологии приводят к изменению требований к материалам.

 

3.1 Материалы  для наружных деталей верха  мужских полуботинок

 

 В соответствии с ГОСТ 19116 - 2005 «Обувь повседневная»,  на наружные детали верха обуви можно применить: кожу ГОСТ 11373-88 «Кожа хромового дубления для верха обуви», кожу ТУ 17- 06-113- 85 «Кожа эластичная для верха обуви». Физико-механические показатели материалов представлены в таблице  3.1

Таблица 3.1 −  Физико-механические показатели натуральной  кожи

Показатель	Кожа хромового  дубления для верха обуви по ГОСТ 11373-88 (выросток с естественной лицевой  поверхностью)	Кожа эластичная по ТУ 17-06-113-85 (выросток с естественной лицевой поверхностью)
Предел  прочности при растяжении, МПа, не менее По  партии По  коже	21 16	13 11

Продолжение таблицы 3.1

Удлинение при  растяжении 10 МПа по партии, %	15−28	30−40
Напряжение  при появлении трещин лицевого слоя по партии, МПа, не менее	18,5	11

 

 

3.2 Материалы  для промежуточных деталей верха мужских полуботинок

 

Промежуточные детали верха обуви − это детали заготовки, не имеющие непосредственного контакта с внешней средой и стопой, поэтому требования к ним значительно ниже, чем, к наружным и внутренним деталям.   В соответствии с ГОСТ 19116 - 2005 «Обувь повседневная», для промежуточных деталей верха обуви можно применить:

для подноска − эластичные и термопластичные  материалы по нормативно-технической документации. Физико-механические показатели материала представлены в таблице 3.2

для межподкладки – ткани с односторонним точечным клеевым покрытием, нетканые материалы  с точечным термоклеевым покрытием (ТУ 17-21-447-82). Физико-механические свойства материалов представлены в  таблице 3.3

для задника  − картон по ГОСТ 9542-89, эластичные и  термопластичные материалы по нормативно технической документации. Физико-механические показатели материала представлены в таблице 3.4 и 3.5

 

Таблица 3.2 −  Физико-механические показатели эластичных и термопластичных материалов

Показатель	Термопластический материал для подносков обуви  по ТУ 17-21-29-22-77 (на тканой основе)	Термопластический материал для подносков обуви  ТУ 17-21-592-87 (на нетканой основе)
Толщина, мм Разрывная нагрузка, Н, не менее По основе По утку Удлинение   при  разрыве,   %,   не менее  По основе По утку Упругость, %, не менее	1,2+0,1   240 130     5 15 85	1,1+0,1   300 120     6 15 -

  Термопластичные подноски достаточно упруги и хорошо сохраняют форму обуви.

Таблица 3.3−  Физико-механические показатели материалов для межподкладки

Показатель	Материал обувной с односторонним точечным термоклеевым покрытием (ТУ 17- 21-447-82)	Материал для межподкладки обувной текстильный (ТУ 17-21-186-77)	Ткань обувная прокладочная  на трикотажной основе с точечным клеевым покрытием ТУ 17- 21-335-90
Поверхностная плотность, г/м Разрывная нагрузка, не менее, в направлении продольном поперечном Удлинение при разрыве, %, в направлении продольном поперечном Жесткость, не более Паропроницаемость мг/(см*ч) Гигроскопичность, %	-       117,7 40,2       15-35 20-50 -   3,5   9	Не менее 153       300 280       Не менее 8 Не менее 10 0,05   5   10	-       - -       - - 09   -   9

 

Трикотаж по сравнению с тканями имеет  более высокие показатели растяжимости и упругости, обусловленные подвижностью петель. Вследствие высокой растяжимости трикотаж легко формуется, обладает большей стойкостью к многократному изгибу и малой жесткостью.

 

Таблица 3.4 –  Физико-механические показатели материалов для задника 

Показатель	Материал для задников на нетканой основе с двусторонним покрытием
Толщина, мм	1,5−1,7
Разрывная нагрузка, Н, в направлении продольном поперечном	430 250
Удлинение при  разрыве, %, в направлении продольном поперечном	10 15
Жесткость, Н, в  направлении продольном  поперечном	3,8 2,4

Таблица 3.5 −  Физико-механические показатели картона  для задника

Показатель	Задник из картона  марки ЗМ
Жесткость при  статическом изгибе, Н  в машинном  направлении  в поперечном  направлении  Предел прочности  при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее в машинном в поперечном направлении Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии, % в машинном направлении в поперечном направлении Намокаемость  за 2 ч, %, не более Влажность, %, не менее Формоустойчивость, мм, не менее	10−56 7−50     5 3         10−45 15−60 45 8 46

 

 

3.3 Материалы  для внутренних деталей низа  мужских полуботинок.

 

 Для внутренних  деталей низа в соответствии  с ГОСТ 19116 - 2005 «Обувь повседневная»,  можно применить: для основной  стельки − картон по ГОСТ 9542-75. Физико-механические показатели материалов представлены в таблице 3.6

 

Таблица 3.6 −  Физико-механические показатели картона

Показатель	Картон марки  СОП	Картон марки  ПСП
Плотность (номинал), г/ см3, не более	0,95	1,10
Жесткость при  статическом изгибе, Н в машинном направлении	10-75	10-180
Предел прочности  при растяжении после замачивания  в воде, МПа, не менее В машинном направлении В поперечном направлении	5 3	5 3
Относительное удлинение при растяжении в сухом  состоянии, %	14-28	12−48
Гигроскопичность, % не менее	2,5	−
Влагоотдача, % не менее	1,0	1,0