Разработка технологического процесса изготовления женской блузки из льна

Продолжение  таблицы  3.5.

1	2	3	4	5	6
43	Втачивание  рукавов    в  проймы.	Рукава       втачивают       в  проймы,   уравнивая  срезы, совмещая     надсечки     и равномерно     распределяя посадку рукавов шириной шва   10-12  мм.	С	4	302.  ПО  “Подольск-швеймаш.”
44	Обмётывание швов    втачивания рукавов.	Ширина      обмёточной строчки   не   менее    4 мм.	С	2	208-А. ПО “Промшвеймаш”
45	Соединение  нижних   частей рукавов  с верхом рукавов.	Нижнюю     часть     рукавв укладывают    закреплённой частью   к   низу   рукава   по надсечке   уравнивая   срезы  и швы,   лицевыми   сторонами внутрь    и    стачивают   со стороны   рукава.    Шириной шва  10-12  мм.	М	3	597- М+3051924701800 ПО “Промшвеймаш”; 212-15105. Фирма “Дюркопп” (ФРГ)
46	Обмётывание швов   втачивания нижних    частей рукавов.	Ширина обмёточной строчки не менее  4 мм.	С	2	208-А. ПО “Промшвеймаш”
47	Обмётывание низа   блузки.	Ширина обмёточной строчки не менее  4 мм.	С	2	208-А. ПО “Промшвеймаш”
48	Застрочить  низ блузки.	Низ    застрачивают   швом   в подгибку  с  открытым  срезом, строчку   прокладывают   на расстоянии   1-2  мм   от подогнутого края.   Величина подгибки  5-7 мм. Одновременно закрепляя край борта.	М	2	1022-М.  ПО  “Промшвеймаш”
49	Нанесение   места расположения долевых  петель по  нижним  частям   рукавов.	Лекало    накладывают    на изделие,  уравнивая  по   краю   борта;   по   нижним частям   рукавов.	Р	2	Лекало, мел.
50	Обмётывание петель  по  борту  и  нижним  частям рукавов.	Петли        обмётывают согласно      разметке.	А	3	525-01+5-2/1   ПО “Промшвеймаш”
ВТО  и  окончательная  отделка
51	Окончательное приутюживание готовой блузки.	Стан блузки, надетой на кон-сольную    гладильную    по-душку    стола,    воротник приутюживают  с лицевой стороны.   Рукав и плечевой шов    приутюживают    на вспомогательной    колодке с лицевой   стороны.    Швы втачивания   рукавов,   швы   рукавов,   боковые   швы приутюживают        с   изнаночной      стороны.	У	4	СУ-1ПЛ+УТП- -2ЭП   Горьковский   завод  “Легмаш”

Продолжение  таблицы  3.5.

1	2	3	4	5	6
52	Нанесение места  расположения пуговиц по борту и  нижним частям рукавов.	Лекало накладывают, на изделие уравнивают по краю борта  и горловине.	Р	2	Лекало, мел.
53	Пришивание пуговиц по борту и нижним  частям рукавов.	Пуговицы    пришивают  согласно     разметке,  а также  на  запасном  отрезке  материала.	А	2	1595.   ПО  “Подольскшвеймаш”
54	Застёгивание  петель    на пуговицы.	—	Р	1	Приспособление  1Р-26.  Ростовский  филиал  ЦНИИШП
55	Комплектование  блузок.	Блузки     комплектуют  согласно    маршрутным  листам.	Р	1	—
56	Упаковка  блузок.	Блузки     по     10 шт.  укладывают    в    коробки  или     упаковывают     в  пачки.	Р	2	—
57	Сдача    на    склад.	—	Р	2	—

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.  Построение  графа  процесса  изготовления  изделия.

 

Итогом  проведенной  работы  является  разработка  технологической  последовательности  и  построение  графа  процесса  изготовления  выбранного  изделия  (приложение В).

          При   построении  графа  процесса  вначале  выбирается  основная  сборочная  единица  изделия,  к  которой  (условно)  предполагается  крепление  остальных  сборочных  единиц  (деталей).

Основной  сборочной  единицей является  та,  которая имеет наибольшее  количество  связей  с другими сборочными  единицами.  Для ее  определения строят  матрицу  связей  между  сборочными  единицами  в  табличной  форме   (табл.3.6)

Наличие   связей  (соединений)  между  сборочной  единицами  указывается  цифрой -1,  отсутствие - 0 .  За  основную  сборочную  единицу  выбирается  та,  которая  имеет  большую  сумму  связей.

 

Таблица 3.6 Матрица  выбора основной сборочной единицы

Наименование  сборочной единицы	Код        Код	01	02	03	04	05	06	07	08	Σ  связей
Перед	01	0	1	1	1	0	0	1	1	5
Спинка	02	1	0	1	1	0	0	0	0	3
Кокетка	03	1	1	0	1	0	0	1	0	4
Рукав	04	1	1	1	0	1	1	0	0	5
Ниж. передняя часть  рукава	05	0	0	0	1	0	1	0	0	2
Ниж. локтевая часть  рукава	06	0	0	0	1	1	0	0	0	2
Воротник	07	1	1	1	0	0	0	0	0	3
Карман	08	1	0	0	0	0	0	0	0	1

 

     Основная  сборочная  еденица  на  “дереве”  процесса  будет  являться  стволом,  к  которому  крепятся  “ветви”  (другие  сборочные   единицы).

     Последовательная  обработка  и  сборка  деталей  изображается  на  графе  последовательной  цепочкой  выполнения  операций.  Каждая  операция  на  гафе  изображается  окружностью,  в  которой  указывается  №  операции,  специальность  и  разряд.  На  графе  процесса  указывается  технологические  подгруппы  и  уровни.

     Под   технологической  подгруппой  подразумевается  обработка   конструктивно  технологического  элемента  или  части  сборочной   еденицы  до  момента  её  соединения  с  другими  частями   или  сборочными  еденицами.  Технологические  подгруппы обозначаются  цифрами 01,  02,  03  и т.д.

  Технологической   группой  называется  ветвь   процесса  обработки  изделия,  имеющий  самостоятельный вход  в “ствол  дерева”  процесса.  Этим  понятием  объединяется  законченная технологическая  обработка сборочных едениц  изделия (узел,  деталь).  Технологические группы  обозначаются  цифрами 1,  2,  3  и т.д.

 

4.  Определение  расхода   основного  материала  на  образец  новой  модели.

 

   Изготавливаем   комплект  лекал  деталей   в  масштабе  1 : 5.  На  каждом  лекале  наносятся направления нитей основы  и допустимые  отклонения.

   Конфигурация  деталей  проектируемого  изделия   приведена  в  приложении  Г.

 

 

 

 

4.1.  Определение  площади   комплекта  лекал  деталей   изделия.

 

   Определяем  площадь  комплекта  лекал  с  помощью  “палетки”  (Приложение Д),  полученные  результаты  сведены в таблицу 4.1.

 

Таблица  4.1.  Определение  площади  комплекта  лекал.

Наименование  деталей	Площадь лекала 1-ой детали, см² (М1:5)		Количес-тво  деталей  в изделии	Площадь  комплекта  лекал,  м²
				М  1:5	М  1:1
	М1: 5	М1:1
1	2	3	4	5	6
1.  Перед цельнокроенный  с подбортом	6,4	32,0	2	12,8	64,0
2.  Спинка	4,1	20,5	1	4,1	20,5
3.  Кокетка	1,1	5,5	1	1,1	5,5
4.  Рукав	3,1	15,5	2	6,2	31,0
5.  Нижняя  передняя  часть  рукава	1,15	5,75	2	2,3	11,5
6.  Нижняя  локтевая  часть  рукава	0,75	3,75	2	1,5	7,5
7.  Воротник	0,85	4,25	2	1,7	8,5
8.  Карман	0,4	2,0	2	0,8	4,0
	17,85	89,25	14	Σ  30,5	Σ  152,5

Площадь  двух  комплектов  лекал:

              (М 1: 5)  S_л2 = 30,5 * 2 = 61,0 м² ;                             (М 1: 1)  S_л2 = 61,0 * 5 = 305,0 м².

 

 

4.2.  Определение  предварительной   нормы  на  длину  раскладки   лекал.

 

Предварительная  норма  на  длину  раскладки  лекал  рассчитывается  по  формуле:

                                                                                        S_л ∙ 100

Н_предв = ―—————,  м,

                                                                                   (100 - В_н) ∙ Ш_р 

 

где,  S_л – площадь  комплектов  лекал,  включенных  в  раскладку  лекал,  м²  (М 1:1);

         В_н – нормативный процент межлекальных  отходов,  %;

         Ш_р - ширина  рамки раскладки,  м (М 1:1).

 

По  литературе  [11],  приложению  5:

лля  одного  комплекта  лекал    В_{н 1} = 13,6 %;

для  двух  комплектов  лекал   В_{н 2} = 13,4 %;

(М 1 : 1)     Ш_р = 1,48м;                             (М 1 : 5)     Ш_р = 1,48 : 5 = 0,296 м.

 

Н _{предв 1},  для однокомплектной раскладки:

                                                                              152,5 * 100             15250

                                  (М 1:1)     Н _{предв 1} = ——————— = ——— = 1,19 м;

                                                                        (100 – 13,6) * 1,48      127,872

                                                 (М 1:5)     Н _{предв 1} =  1,19 :  5 = 0,238 м.

 

Н_{предв 2},  для двухкомплектной раскладки:

                                                                              305,0 * 100              30500

                                  (М 1:1)     Н_{предв 2} = ———————  = ——— = 2,38 м;

                                                                        (100 – 13,4) * 1,48      128,168

                                                  (М 1:5)     Н_{предв 2} = 2,38 :  5 = 0,476 м.

 

 

 

 

4.3.  Выполнение  раскладок   лекал.

 

   В   соответствии  с  техническими  условиями  на  раскладку   лекал  выполняется  две   раскладки  в  масштабе  1 : 5.  (Приложение  Д).

   Первая  раскладка  соответствует  раскладке лекал,  используемой  при раскрое образца изделия,  изготовленного  в курсовом  проекте по  курсу “Основы  конструкторской  и  технологической  подготовки  производства”.  Раскладка выполнена с расположением 0,5  комплекта лекал при  способе настилания  ткани “всгиб”.