Разработка технологического процесса изготовления женской блузки из льна

МИНИСТЕРСТВО   ОБРАЗОВАНИЯ   РЕСПУБЛИКИ   БЕЛАРУСЬ

Учреждение   образования

«ВИТЕБСКИЙ   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ   ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ   УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

                                                                                                                Кафедра  конструирования

                                                                                                                         и  технологии  одежды

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

 

                                 по  курсу  «Технология  швейных   изделий»

Тема:  РАЗРАБОТКА   ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО   ПРОЦЕССА   ИЗГОТОВЛЕНИЯ   ЖЕНСКОЙ   БЛУЗКИ   ИЗ  ЛЬНА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                              Факультет  заочный

                                                                      Специальность Т 17.03.02

                                                                                             Группа  ЗШ-60а

                                                                                             Исполнитель:  Маслова Е.М.

                                                                                             Консультант:  Гарская Н.П.

 

 

Проект  рассмотрен  и  допущен  к  защите

 

«             »                                       2003г.

 

 

 

 

 

 

 

Витебск

2003г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

       ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………….…………

 

1. Характеристика  модели  изделия…………...…………………………………

 

2. Характеристика  материалов  для  изделия……………………………….….

 

3. Разработка  технологического  процесса изготовления  изделия…………

 

1. Выбор  методов  обработки,  оборудования  и  средств  малой  механизации………………………………………………………………..

 

2. Разработка  технологической  последовательности  обработки  изделия…………………………………………………………………….

 

3. Построение  графа  процесса  изготовления  изделия………………...

 

4. Определение  расхода  основного  материала  на  образец  новой  модели…………………………………………………………………………

 

1. Определение  площади  комплекта  лекал  деталей  изделия………..

 

2. Определение  предварительной  нормы  на  длину  раскладки  лекал……………………………………………………………………….

 

3. Выполнение  раскладок  лекал…………………………………………..

 

4. Определение  экономичности  выполненных  раскладок  лекал…….

 

       Выводы  по  проекту……………………………………………………………

 

      Литература………………………………………………………………………

 

      Приложение……………………………………………………………………...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ.   Швейная  промышленность  является одной  из  крупнейших  отраслей  легкой  промышленности. Главная  задача  швейной  промышленности – удовлетворение  потребности  людей  в  одежде  высокого  качества  и  разнообразного  ассортимента.  Решение  этой задачи  осуществляется  на  основе  повышенной  эффективности  производства,  ускорения  научно – технического  прогресса,  роста  производительности  труда,  всемерного  улучшения  качества  работы,  совершенствования  труда  и  производства.        Спрос на изделия  лёгкой промышленности и раньше  был небольшим, приобреталось  только самое необходимое, чаще  к сезону. При покупке предпочтение, как и прежде, отдаётся относительно  недорогим товарам. Поэтому основная  масса изделий лёгкой промышленности сейчас  приобретается на вещевых рынках, по ценам на 20-30% ниже, чем в магазинах. Причина – в невысокой платёжеспособности большинства населения: примерно четверть живёт ниже уровня официального прожиточного минимума. Сокращение платёжеспособного спроса на  товары  лёгкой  промышленности  объясняется  также  тем,  что  в  первую  очередь  приобретаются  продукты  питания  и  предметы  первой  необходимости,  кроме  того,  часть  средств  перераспределяется  на  покрытие  дополнительных  расходов,  возникающих  из-за  удорожания  услуг. Рост цен ограничивает спрос, что, в свою очередь, сдерживает развитие производства. Поэтому производители  и продавцы товаров лёгкой промышленности  стали  проводить  политику  сдерживания  цен. В торговле, в свою  очередь,  широко  применяются сезонные  скидки  и уценки,  правда  это касается,  в основном,  швейных изделий импортного  производства.  Торговля  стремится побыстрее избавиться  от  несколько залежавшегося товара,  чтобы иметь  деньги  для  закупки  новых  коллекций. Швейная промышленность на протяжении пяти лет наращивала выпуск товаров.  Но  рост  производства  в условиях ограниченного спроса  приводит к затовариванию,  что,  в  свою  очередь, сдерживает развитие отрасли. Очевидно,  что  при  нынешней  ассортиментно-ценовой  политике  отрасль  подошла  к  пределу  своего  физического  роста.  Первым  сигналом  может  служить  ситуация,  возникшая  в  швейной  промышленности,  наиболее  оперативно  реагирующей  на  все  конъюнктурные  изменения  по сравнению  с  другими  отраслями  лёгкой  промышленности.  С  начала  2002  года  в  швейной  промышленности  наблюдается  сокращение  объёмов  выпуска  продукции.  (И это  после  пяти  лет  динамичного  развития.)
					Проектирование  технологического  процесса  изготовления  и  определение  нормы  расхода  материала  на  изделие
Изм	Утв	№ документа	Подпись	Дата		Листов	Лист
Разработал		Маслова  Е.М.					1
Проверил		Гарская  Н. П.				ВГТУ,    ЗШ-60а
Утвердил

 

      Сокращение  выпуска   продукции  в  швейной   отрасли  может  повлечь   за  собой  снижение  объёмов   производства в  текстильной   отрасли.  [1]

Швейными предприятиями принимаются  все меры, чтобы  их  продукция  пользовалась спросом на рынке. Большую роль  в современных рыночных  условиях  предприятия отводят расширению  ассортимента  выпускаемой продукции,  соответствию  сезонному направлению моды,  повышению её  качества,  сокращению  сроков  подготовки  производства  новых моделей.  Компании  работают  в жёстких условиях  конкуренции.  На  рынке остаётся  тот,  кто способен  создать продукцию высокого  качества  и вовремя представить её  в торговой  сети.  Поэтому в настоящее время особое  внимание  уделяется срокам  внедрения  новых  изделий.  Некоторые  предприятия  самостоятельно  разрабатывают  новые  модели,  а  некоторые  приобретают  готовые  лекала  и  размножают  их  по  размерам  и  ростам.

        На современном  этапе развития техники и технологий  широкое развитие   получают системы  автоматизированного проектирования (САПР). Основные  цели  автоматизированного  проектирования – повышение качества,  снижение материальных   затрат,  сокращение  сроков  проектирования.

К одной из проблем планирования конструкторской подготовки производства новых изделий относится определение  её  продолжительности.  К  тому  же  важную  роль  играет  очерёдность  разработки  конструкторской  документации  той  или  иной  модели.  Зачастую  конструктору  приходится  делать  выбор,  в какой очерёдности работать  над моделями.  С целью предотвращения  простоев  производства  конструктору  нужно знать,  в какой последовательности  заниматься  разработкой моделей.

Анализ конструкторской   подготовки  производства  новых  моделей  на  швейных  предприятиях  позволил  выявить  зависимость  длительности  процесса  конструирования  от  ряда  факторов,  в  числе  которых – квалификация  конструктора,  наличие   САПР, новизна  изделия,  число  размеро-ростов,  количество  лекал. [2]

Целью  данного  курсового  проекта  является  разработка  технологического  процесса  изготовления  и  определение  нормы  расхода  материала  на  изделие.  Предлагаемая  модель,  женская  блузка  является  удобным  и  практичным  предметом  женского  гардероба.

Задачей  курсового  проекта  является  комплексное  решение  основных  вопросов  проектирования  технологического  процесса  изготовления  изделия  расчёт  и  определение  нормы  расходов  материала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  Характеристика модели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Описание внешнего вида модели

 

   Блузка  женская  из  льнолавсановой  ткани.  Полуприлегающего   силуэта,  с  однобортной  центральной   застёжкой  на  пять  петель  и  пуговиц.

   Перед с  отрезной  кокеткой.   На  полочках  выполнены  накладные  карманы,  от  центра  груди  до  линии  низа  вертикальная  вытачка.

   Спинка  без  среднего  шва   с  двумя  вертикальными   вытачками  и  отрезной  кокеткой.

   Кокетка  спинки  и  переда  цельнокроеная  без  плечевого   шва.

   Рукава  втачные  длинные   одношовные.  Нижняя  часть   рукавов  отрезная  из  двух  частей  и  выполнена  в   виде  застёжки  на  две  петли   и  пуговицы.

   Воротник  стояче-отложной  с   острыми  углами.

   Блузка  предназначена  для   женщин  среднего  возраста.

  Рекомендуемые размеры:   88 - 104

Рекомендуемые  роста:                   158 …176

 

Спецификация деталей кроя.

 

Таблица 1.1

Наименование   детали	Количество
	лекал		деталей
1	2		3
Детали из основной ткани
1.  Перед   с  цельнокроенным  подбортом	1		2
2.  Спинка	1		1
3.  Кокетка	1		1
4.  Рукав	1		2
5.  Нижняя  передняя  часть  рукава	1		2
6.  Нижняя  локтевая  часть  рукава	1		2
7.  Воротник	1		2
8.  Карман	1	2
Детали из прокладочной ткани
1.  Прокладка   в  воротник	1		1
2.  Прокладка  в  подборт	1		2
3.  Прокладка   верха  кармана	1		2
4.  Прокладка   для  участков  застёжки  на  нижних  частях  рукавов	1		4

 

  Сложность  обработки   изделия  определяем  исходя  из  трудоёмкости  изготовления  модели  (в  баллах)  с   учётом  коэффициента,  характеризующего  трудоёмкость  обрабатываемого  материала,  таблицы  1.2.,  1.

 

Таблица 1.2.  Определение  трудоёмкости  изготовления  модели.

Номер узла обработки	Наименование  узла  обработки	Трудоёмкость  изготовления  узла,  баллы
1	2	3
1 3 15 21 29 32   33   40 44   48   56 65   71   86 91 92 93   94   95	Обмётывание  срезов  (на  каждые  10 см.). Обработка  двух  вытачек. Обработка  спинки  с  притачной  кокеткой. Обработка  передов  с  притачными  кокетками. Обработка  и соединение  накладных карманов. Обработка  подбортов без обработки внутренних  срезов  (с учётом  прокладывания отделочных  строчек). Обработка  цельнокроеных подбортов без настрачивания внутренних  краёв подбортов. Обработка  боковых швов  верха изделия. Обработка  низа изделия швом  вподгибку с открытым  срезом. Обработка  и соединение  отложного воротника обтачного по  отлёту (с учётом  прокладывания  отделочной  строчки). Обработка  рукавов одношовных. Соединение  втачных  рукавов  с  изделием  в  замкнутую  пройму. Обработка  низа  рукавов с притачными  манжетами без шлиц. Отделка  деталей  строчками (на каждые 10 см. строчки) Обмётывание  петель:  7-8 шт. Пришивание  пуговиц:  5-8 шт. Пришивание  запасного  отрезка  материала  с 1-2 пуговицами. Изготовление  коротких  закоепочных  прямых  швов – на 2 шва. Окончательная  отделка,  маркировка,  комплектование,  упаковка  изделий.	0,1*10=1*2=2 1*2=2 1 2 6 1   5   3 2   7   2 7   5   0,1*10=1 4 2 1   1   6
		Σ 60 баллов