Разработка монтажных работ и ремонта ленточного конвейера КЛ ОО. ООО ПС

Литьё в песчаные формы — дешёвый, самый грубый, но самый массовый (до 75-80% по массе получаемых в мире отливок) вид литья. Вначале изготовляется литейная модель (ранее— деревянная, в настоящее время часто используются пластиковые модели), копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочную форму(обычно песок и связующее), заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками (опоками). Отверстия в детали образуются с помощью размещённых в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или же затвердевает в термическом шкафу (сушильной печи). Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через специальные отверстия— литники. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. После чего отделяют литниковую систему(обычно это обрубка), удаляют облой и проводят термообработку.

Новым направлением технологии литья в песчаные формы является применение вакуумируемых форм из сухого песка без связующего. Для получения отливки данным методом могут применяться различные формовочные материалы, например песчано-глинистая смесь или песок в смеси со смолой и т.д. Для формирования формы используют опоку (металлический короб без дна и крышки). Опока имеет две полуформы, то есть состоит из двух коробов. Плоскость соприкосновения двух полуформ — поверхность разъёма. В полуформу засыпают формовочную смесь и утрамбовывают её.

На поверхности разъёма делают отпечаток промодели (промодель соответствует форме отливки). Также выполняют вторую полуформу. Соединяют две полуформы по поверхности разъёма и производят заливку металла.

Данная заготовка после полного технологического процесса получается примерно за 23 минут и весит около 10 кг. Данный вид изготовления детали является эффективным для применения в производственных условиях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1. Броневич Г.А. Курсовое и дипломное проектирование по    специальности строительные машины и оборудование М.:Стройиздат, 1973
2. Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования – М.:Образовательно-издательский центр «Академия», 2002

3.   Маршев В.З., Петрухин И.П. Монтаж оборудования предприятий  химической и нефтяной промышленности  – М.: Высшая школа, 1990

4.   Сибикин М.Ю. Технологичнское  оборудование – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005

5.    Шишмарев В.Ю. Машиностроительное  производство – М.: Издательский  центр «Академия», 2006

6.    Яковлев В.Н.  Справочник  слесаря – монтажника – М.: Машиностроение, 1983

7.     Гоцеридзе Р.М. Процессы  формообразования и инструменты  – М.: Академия . 2007

8.     Ганенко А.П. Оформление  текстовых и графических материалов  при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных  работ (требования ЕСКД) – М.: Академия, 2003

9. Додонов Б.П., Лифанов В.А. Грузоподъемные и транспортные устройства – М.: Машиностроение, 1990Адаскин А.М. Современный режущий инструмент – М.: Академия, 2011