Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2014 в 11:10, курсовая работа
Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер — система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки. Эта система превратила процесс сборки сложных изделий, ранее требовавший высокой квалификации от сборщика, в рутинный, монотонный, низкоквалифицированный труд, значительно повысив его производительность. Расстановка рабочих или автоматов на линии конвейерной сборки осуществляется с учётом технологии и последовательности сборки или обработки деталей, чтобы добиться эффективного разделения труда.
Введение
1 Аналитическая часть
1.1 Организация и проведение монтажных работ
1.2 Проведение работ по технической эксплуатации и обслуживанию оборудования
1.3 Описание подготовительных работ к ремонту машины, узла или механизма
1.4 Составление технологической схемы разборки узла
1.5 Проведение дефиктации узла с составлением ведомости дефектов
2 Технологическая часть
2.1 Определение способа ремонта детали
2.2 Описание технологического процесса изготовления
2.3Определение режимов резания при изготовлении детали и нормирование технологических операций
2.4 Техника безопасности на производстве
Заключение
Тшк=3,1+ =3,1(мин)
Подрезание торцов поверхности 1
Чистовое точение
Выбираем подачу:
S=0,2
Выбираем скорость:
V=150
Корректируем скорость поправочными коэффициентами
V=150 * 0,9 * 0,85 * 0,9=103,3(м/мин)
Определяем частоту вращения шпинделя по формуле (5):
Определяем основное время по формуле (6):
Определяем штучно-калькуционное время
То=1,6
Выбираем подготовительно-заключительное время по таблице 26
Тпз=10
Выбираем вспомогательное время по таблице 25
Тв=1,4
Определяем оперативное время по формуле
(8):
Топ=1,6+1,4=3
Определяем дополнительное время по
формуле (9):
Тдоп=3
где К – отношение дополнительного времени к оперативному.
Принимаем К = 8 ;
Тдоп = (мин)
Определяем штучное время по формуле
(10):
Тш=1,6+1,4+0,3=3,3
Определяем штучно-калькуционное время по формуле (7):
Тшк=3,3+ =3,3(мин)
Подрезание торцов поверхности 2
Чистовое точение
Выбираем подачу
S=0,12
Выбираем скорость
V=180
Корректируем скорость поправочными коэффициентами:
V=180 * 0,6 * 0,85 * 0,9=82,62(м/мин)
Определяем частоту вращения шпинделя по формуле(5):
Определяем основное время по формуле(6):
Определяем штучно-калькуционное время
То=2,85
Выбираем подготовительно-заключительное время по таблице 26
Тпз=10
Выбираем вспомогательное время по таблице 25
Тв=1,4
Определяем оперативное время по формуле
(8):
Топ= 2,85+1,4=4,25
Определяем дополнительное время по формуле (9):
Тдоп=4,25
где К – отношение дополнительного времени к оперативному.
Принимаем К = 8 ;
Тдоп = (мин)
Определяем штучное время по формуле
(10):
Тш=2,85+1,4+0,8=4,25
Определяем штучно-калькуционное время по формуле (7):
Тшк=4,25+ =4,3(мин)
Сверление центрового отверстия
Диаметр обрабатываемой детали — 76мм
Диаметр сверла — 4мм
Глубина — 10мм
Время То — 0,09 (мин)
Определяем штучно-калькуционное время
То=0,09
Выбираем подготовительно-заключительное время по таблице 26
Тпз=10
Выбираем вспомогательное время по таблице 25
Тв=1,4
Определяем оперативное время по формуле
(8):
Топ=1,49
Определяем дополнительное время по
формуле (9):
Тдоп=1,49
где К – отношение дополнительного времени к оперативному.
Принимаем К = 8 ;
Тдоп = (мин)
Определяем штучное время по формуле
(10):
Тш=0,09+1,4+0,1=1,6
Определяем штучно-калькуционное время по формуле (7):
Тшк=0,09+ =10,09(мин)
Растачивание центрового отверстия
Припуск — 1,0(мм)
Подача — 0,5 (мм/об)
Скорость V=70(м/мин)
Корректируем скорость поправочными коэффициентами из таблиц 19,20,21
V=70 * 0,7 * 0,7 * 0,85=29,4(м/мин)
Определяем основное время по формуле (6):
Определяем штучно-калькуционное время
То=1,05
Выбираем подготовительно-заключительное время по таблице 26
Тпз=10
Выбираем вспомогательное время по таблице 25
Тв=1,4
Определяем оперативное время по формуле
(8):
Топ=1,05+1,4=2,45
Определяем дополнительное время по
формуле (9):
Тдоп=0,3
где К – отношение дополнительного времени к оперативному.
Принимаем К = 8 ;
Тдоп = (мин)
Определяем штучное время по формуле
(10):
Тш=1,05+1,4+0,3=2,75
Определяем штучно-калькуционное время по формуле (7):
Тшк=2,75+ =3,15(мин)
Обтачивание фасок
Определим основное время на обточку фасок по таблице 23
Диаметр детали в мм |
Ширина фаски в мм |
||
1 |
2 |
3 | |
20 |
0,05 |
0,1 |
0,13 |
60 |
0,14 |
0,27 |
0,36 |
100 |
- |
0,48 |
0,6 |
140 |
- |
0,62 |
0,75 |
180 |
- |
- |
0,94 |
200 |
- |
- |
- |
220 |
- |
- |
- |
300 |
- |
- |
- |
Ширина — 2(мм)
Диаметр — 70(мм)
То=0,27(мин)
Определяем штучно-калькуционное время
То=0,27
Выбираем подготовительно-заключительное время по таблице 26
Тпз=10
Выбираем вспомогательное время по таблице 25
Тв=1,4
Определяем оперативное время по формуле
(8):
Топ=0,27+1,4=1,67
Определяем дополнительное время по
формуле (9):
Тдоп=1,9
где К – отношение дополнительного времени к оперативному.
Принимаем К = 8 ;
Тдоп = (мин)
Определяем штучное время по формуле
(10):
Тш=0,27+1,4+0,2=1,87
Определяем штучно-калькуционное время по формуле (7):
Тшк=1,87+ =2(мин)
Определяем суммарное ТО токарной обработки
=2,1 + 1,2 + 1,6 + 2,85 + 1,05 + 0,09 + 0,27 = 9,16 (мин)
Определяем суммарное Тшк токарной обработки
=4,2+3,1+3,3+4,3+10,09+3,15+2 =56,28(мин)
Шлифовальная обработка детали
Шлифование центрового отверстия
Выбираем окружную скорость круга по таблице 107
V = 23 (м/сек)
Выбираем подачу по таблице 108
= 0,011
Определяем число переходов i по формуле
Определяем продольную подачу по таблице 103
= 0,85
Определяем скорость вращения по таблице 110
V = 17(м/мин)
Корректируем скорость поправочными коэффициентами из таблиц 19,20
= 0,86
= 1,45
V= 17 * 1,45 * 0,86 * 0,85=18,02 (м/сек)
Определяем число оборотов по формуле
(12)
Определяем основное время
,
где L- длина обрабатываемой поверхности;
n – число оборотов в мм;
i – число проходов;
B — ширина шлифовального круга в мм; (32 мм)
-коэффициент зачистных ходов.( 1,4мм)
То= (мин)
Определяем штучно-калькуционное время
То=0,1
Выбираем подготовительно-заключительное время по таблице 26
Тпз=9
Выбираем вспомогательное время по таблице 25
=2
=2
= + =2+2=4
Определяем оперативное время по формуле
(8):
Топ=0,1+4=4,1
Определяем дополнительное время по формуле (9):
Тдоп=4,1
где К – отношение дополнительного времени к оперативному.
Принимаем К = 8 ;
Тдоп = (мин)
Определяем штучное время по формуле
(10):
Тш=0,1+4+0,5=4,6
Определяем штучно-калькуционное время по формуле (7):
Тшк=4,6+ =4,7(мин)
Долбление шпоночного паза
Выбираем подачу
S=1(мм)
Выбираем скорость резания
V=24(м/мин)
Корректируем скорость поправочными коэффициентами
Km=0,65
Km.p.=2,1
V=24 * 0,65 * 2,1=32,76(м/мин)
Определяем число двойных ходов резца
по формуле
L=l+l1+l2=50+60=110
V=32,76(м/мин)
Mv=0,4
Определяем основное время долбления по формуле
где b – ширина обрабатываемой поверхности,мм — 10
b1 – длина бокового врезания резца,мм
b2 — длина бокового схода резца,мм
b1+b2=4
n – число двойных ходов
S — подача детали
(мин).
Определяем штучно-калькуционное время
То=9,8
Выбираем подготовительно-заключительное время по таблице 26
Тпз=7
Выбираем вспомогательное время по таблице 25
=2,6
=1,3
= + =2,6+1,3=3,9
Определяем оперативное время по формуле
(8):
Топ=9,8+3,9=13,7
Определяем дополнительное время по формуле (9):
Тнз=1,7
где К – отношение дополнительного времени к оперативному.
Принимаем К = 9 ;
Тдоп = (мин)
Определяем штучное время по формуле
(10):
Тш=9,8+3,9+1,8=15,5
Определяем штучно-калькуционное время по формуле (7):
Тшк=15,5+ (мин)
Нарезание червячных колес
m=6
Определяем скорость резания,м/мин
V=22(м/мин)
Определяем число оборотов фрезы
(об/мин)
Определяем основное время
где h- высота зуба колеса — 2мм
n – число оборотов фрезы — 38,9об/мин
z — число зубьев нарезаемого колеса — 36
k — число заходов фрезы
Sp – радиальная подача фрезы на один оборот колеса — 0,8 об/мин
Определяем штучно-калькуционное время
Выбираем подготовительно-заключительное время
Тпз=14
То=2,6
Выбираем вспомогательное время
Тв=2,05
Определяем оперативное время по формуле
(8):
Топ=2,6+2,15=4,75
Определяем дополнительное время по
формуле (9):
Тдоп=1,4
где К – отношение дополнительного времени к оперативному.
Принимаем К = 8 ;
Тдоп = =0,8(мин)
Определяем штучное время по формуле
(10):
Тш=2,6+2,15+0,8=5,55
Определяем штучно-калькуционное время по формуле (7):
Тшк=5,55+ =5,9(мин)
Шлифование зубчатых колес
Выбираем окружную скорость круга по таблице 107
V = 25 (м/сек)
Выбираем подачу по таблице 108
= 0,005
Определяем число переходов i по формуле(13)
Определяем продольную подачу по таблице 103
= 0,85
Определяем скорость вращения по таблице 110
V = 16(м/мин)
Корректируем скорость поправочными коэффициентами из таблиц 19,20
= 0,86
= 1,45
V= 16* 0,86 * 1,45 =19,952(м/сек)
Определяем число оборотов по формуле (12)
Определяем основное время по формуле (13)
То= (мин)
Определяем штучно-калькуционное время
То=2,04
Выбираем подготовительно-заключительное время по таблице 26
Тпз=9
Выбираем вспомогательное время по таблице 25
=2
=2
= + =2+2=4
Определяем оперативное время по формуле
(8):
Топ=2,04+4=6,04
Определяем дополнительное время по формуле (9):
Тдоп=6,04
где К – отношение дополнительного времени к оперативному.
Принимаем К = 8 ;
Тдоп = (мин)
Определяем штучное время по формуле
(10):
Информация о работе Разработка монтажных работ и ремонта ленточного конвейера КЛ ОО. ООО ПС