Разработка монтажных работ и ремонта ленточного конвейера КЛ ОО. ООО ПС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение типа оборудования и оснастки для изготовления детали.

 

При выборе учитывают следующие факторы:

1. Соответствие основных размеров  станка габаритным размерам обрабатываемой  заготовки или нескольких одновременно  обрабатываемых заготовок.

2. Соответствие производительности  станка годовой программе выпуска  деталей, учет типа производства.

3. Возможность полного использования станка, как по времени, так и по мощности

4. Наименьшая затрата времени  на обработку.

5. Наименьшая себестоимость обработки.

6. Наименьшая отпускная цена  станка.

7. Реальная возможность приобретения  станка.

8. Необходимость использования имеющихся станков.

 

Типы оборудования :

 

 

 

 

 

Тип оборудования и его основные характеристики	Вид приспособления, ГОСТ	Режущий инструмент, материал и ГОСТ	Измерительный инструмент, его характеристики и ГОСТ
Токарно-карусельный станок CY-VL630 с ЧПУ Наибольший диаметр обработки- 630мм, высота заготовки-700мм, двигатель 22 кВт. Габариты: 22920х2700х3450 мм, масса-10000кг.	5-ти позиционная головка электронная  револьверная головка; 3-х кулачковый  патрон; контроллер Fanuc Oi-Mate-TD	Резец токарный проходной с напайной пластиной ВК8, ГОСТ 18879-73; Сверло Bohrcraft	Штангенциркуль ГОСТ 166-89
Круглошлифовальный станок MD 1420 B обрабатываемой детали — 13...80мм; вес детали — 50кг(max);мощность — 7,5 кВт; Габариты — 2120х1670х1570; Вес - 4000кг	Суппорт, 3-х кулачковый патрон, центра	Абразивные круги для внутреннего шлифования и круги для шлифования зубчатых колес CGW	Микрометр Vogel для измерения диаметра зубчатых колес DIN863
Фрезерный станок с ЧПУ Rais M500 Размеры стола,мм:900х500; Двигатель — 11 кВт(52,5Н/м);Рабочий ход инструмента мм/мин — 8000; Диаметр инструмента — 90 мм; Габариты 2500х2100х2600; Вес — 4500 кг	Шпиндель ВТ400(150мм) с солами для СОЖ; система ЧПУ Fanuc Oi-MD(3 управляемые оси)	Фреза червячная ГОСТ 9324-80	Микрометр Vogel измерения наружного диаметра зубчатых колес DIN863,Штангензубомер Vogel цифровой для измерения толщины зубьев
Долбежный станок S315TGI: ход инструмента 0-315мм; размер стола 300х600 мм; Двигатель 2,2 кВт; Габариты : 1000х1450х2250	Поворотный стол 300х600,система СОЖ	Резец долбежный для шпоночных пазов ГОСТ 10046-72	Глубинометр ГОСТ 7661-67; Штангенциркуль ГОСТ 166-89

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Определение режимов резания при  изготовлении  детали и нормирование технологических операций

 

Токарная обработка детали

 

Подрезание торцов поверхность 1

 

Черновое точение

 

Выбираем подачу из таблицы 15

 

 

Чистота обработки	Диаметр обрабатываемой детали в мм
	30
Rz320 – Rz80	0.15-0.25
Rz40 – Ra2,5	0.15-0.2

S = 0,2 (мм/об)

 

Выбираем скорость из таблицы 17

Подача в мм /об	Глубина резания не более в мм
	0,5	1	1,5	2	3	4	6	8
0,1		215	180	-	-	-	-	-	-
0,2		170	150	135	125	-	-	-	-
0,3		147	130	117	108	-	-	-	-
0,4		-	116	105	98	88	82	73	68
0,5		-	101	91	84	76	70	63	58

 

 

V= 125 (м/мин)

 

Корректируем скорость поправочными коэффициентами из таблиц 19,20,21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 19 Поправочный коэффициент kм на скорость резания в зависимости

от материала обрабатываемой детали

 

 

Углеродистая сталь с пределом прочности в кгс /мм2	Легированная сталь с пределом прочности в кгс /мм2	Чугун (работа без охлаждения) с твердостью НВ
45	55	65	75	85	55	75	95	105	150	170	190
1,0	0,75	0,65	0,45	0,35	0,7	0,5	0,4	0,25	0,9	0,6	0,5

 

 Km= 0,7

 

Таблица 20 Поправочный коэффициент kx  на скорость резания в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности

 

Характер поверхности	Обрабатываемый материал
	Чугун с твердостью НВ	Стальное литье и поковки
	До 160	160 - 200	200 - 240
Чистая	0,7	0,85	0,9
Загрязненная	0,5	0,5	0,5

 

Kx = 0,85

 

Таблица 21 Поправочный коэффициент kох  на скорость резания при работе без охлаждения

 

Вид обработки	Обрабатываемый материал	Поправочный коэффициент kох
Черновое обтачивание	Сталь и стальное литье	0,8 – 0,9
Черновое обтачивание	Ковкий чугун	0,85 – 0,9
Чистовое обтачивание	Все материалы	0,9 – 0,95

 

Kox=0,9

 

V=125 * 1,2 * 0,7 * 0,85 * 0,9=80 (м/мин)

 

Определяем частоту вращения шпинделя по формуле:

 

                                                                                           (5)

 

(об/мин)

 

Определяем основное время  по формуле:

 

                                       

                                                    (6)

 

 где  L – расчетная длина обрабатываемой поверхности;

         i – число переходов;

         n – частота вращения шпинделя;

         s – подача

 

                                

                                    

 

Определяем штучно-калькуционное время по формуле 

                 

Тшк=Тш+                                                    (7)

 

Выбираем вспомогательное время по таблице 25

 

Наименование перехода (операции)	Высота центров в мм
	150	200	300
Обточка или расточка на первый проход			11             1,0 1,0	1,1
Обточка или расточка на последующие проходы			0,2	0,3
Подрезка или отрезка			0,2	0,3
Обточка фасок и радиусов			0,1	0,1
Нарезание резьбы резцами			0,05	0,5
Сверление и центров ка			0,7	1,0

 

Тв=1,4 (мин)

 

 

Выбираем подготовительно-заключительное время по таблице 26

 

 

Сложность работы	Высота центров в мм
	До 200		Свыше 200
Простая работа (болты, втулки и др.)		5
Работа средней сложности (валы, шестерни, фланцы, катки и др.)		10
Сложная работа (корпусы, блоки и др.)		14

 

Тпз=10

 

Определяем оперативное время по формуле:                                          (8)

Топ=То+Тв=2,1+1,4=3,5

 

Определяем дополнительное время по формуле:                                    (9)

 

Тдоп=

 

где  К – отношение дополнительного времени к оперативному.

Принимаем К = 8 ;

 

Тдоп = (мин)

Определяем штучное время по формуле:                                                 (10)

 

Тш=То+Тв+Тдоп=2,1+1,4+0,4=3,9

 

Определяем штучно-калькуционное время:

Тшк=Тш+ =4,2+ =4,23(мин)

 

Подрезание торцов поверхности 2

 

Черновое точение

 

Выбираем  подачу

S=0,25 (мм/об)

 

 

Выбираем скорость

V=135 (м/мин)

 

Корректируем скорость поправочными коэффициентами

V=135 * 0,9 * 0,85 * 0,85=87,8(м/мин)

Определяем частоту вращения шпинделя по формуле (5):

 

(об/мин)

 

Определяем основное время по формуле (6):

 

(мин)

 

Определяем штучно-калькуционное время

 

То=1,2

 

Выбираем подготовительно-заключительное время по таблице 26

Тпз=10

 

Выбираем вспомогательное время по таблице 25

Тв=1,4

 

Определяем оперативное время по формуле (8):                                      

Топ=4,8

 

Определяем дополнительное время по формуле (9):                                  

 

Тдоп=1,2+1,4=2,6

 

где  К – отношение дополнительного времени к оперативному.

Принимаем К = 8 ;

 

Тдоп = (мин)

Определяем штучное время по формуле (10):                                                

 

Тш=1,2+1,4+0,5=3,1

 

Определяем штучно-калькуционное время по формуле (7):