Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Января 2014 в 00:15, курсовая работа
Машиностроение - важнейшая отрасль тяжелой промышленности, производящее орудия труда, предметы личного потребления, а так же продукцию оборонного значения. Машиностроению принадлежит ведущая роль в ускорении научно-технического процесса в народном хозяйстве, в ускорении роста производительности труда, в повышении эффективности общественного производства, в повышении материального, культурного уровня жизни народа.
;
4. Переход: проточить канавку с факой×45˚ доÆ34мм
2.1. Инструмент резец канавочный Т15К6 ГОСТ 21151-75 b=6мм
2.2. Sо=0,2мм/об [Л11 стр.263]
2.3. V=50м/мин [
2.4. n=1000´V/p´dср=50000/3,14
Принимаем nст=500об/мин [Л2Стр421]
2.5Мощность резания:
[Л1Стр35]
2.6 Основное машинное время:
;
;
5. Переход: Прорезать масляную канавку шагом 64мм b=2,5мм до Æ41,6мм
2.1. Резец канавочный левый Т15К6 ГОСТ 21151-75 b=2,5мм
2.2. Sо=64мм/об [Л11.
2.3. V=50м/мин [Л1Стр30]
2.4. n=1000´V/p´dср=50000/3,14
Принимаем nст=400об/мин [Л2Стр421]
2.5Мощность резания:
[Л1Стр35]
2.6 Основное машинное время:
;
;
015 Токарная с ЧПУ
Станок – 16К20Ф3
1. Переход: Точить начерно Æ24мм, Æ36,1мм, Æ47,5мм до Æ22,5мм, Æ46мм Æ35,4мм с протачиванием фасок
1. Инструмент: Резцы проходные, Т15К6. φ=930 , правые. Резцы канавочные, резец резьбовой
Точить поверхность З до Æ24мм
2. Режимы резания:
2.1 Глубина резания: t=1,5мм i=3
2.2 Подача: Sпр=0,1мм/об; [
подача по станку Sст=0,1мм/об
Период стойкости инструмента Тм=100мин [Л1Стр26]
2.3 Скорость резания:
[Л1Стр30]
2.4 Число оборотов:
Число оборотов по станку: [Л2Стр421]
2.5Мощность резания:
[Л1Стр35]
2.6 Основное машинное время:
L=l+y+Δ=23+3=26мм
L=23мм; y=3мм; Δ=0
Подрезать торец Ø36,1мм
2. Режим резания:
2.1 Глубина резания: t=1мм i=1
2.2 Подача: Sпр=0,1мм/об; [
подача по станку Sст=0,1мм/об
Период стойкости инструмента Тм = 100мин [Л1Стр26]
2.3 Скорость резания:
[Л1Стр30]
2.4Число оборотов:
Число оборотов по станку: [Л2Стр421]
2.5Мощность резания:
[Л1Стр35]
2.6 Основное машинное время:
; L=6.5+y+Δ=6.5мм
L=6.5мм
y=0мм
Δ=0
Точить начерно Ø36.1мм
2. Режим резания:
2.1 Глубина резания:t=1,1мм i=2
Исходя из похожести режимов обработки, принимаем режимы резания такие–же, как на подрезку торца Ø36,1мм
2.5 [Л1Стр35]
2.6Основное машинное время:
; L=80+2=82мм
Точить торец Ø47,5мм
2. Режим резания:
2.1 Глубина резания:t=1мм i=1
2.2 Подача: Sпр=0,1мм/об; [
подача по станку Sст=0,1мм/об
Период стойкости инструмента Тм. = 100мин [Л1Стр26]
2.3 Скорость резания:
[Л1Стр30]
2.4Число оборотов:
Число оборотов по станку: [Л2Стр421]
2.5Мощность резания:
[Л1Стр35]
2.5Основное машинное время:
; L=11мм
Точить Ø47,5мм
2. Режим резания:
2.1 Глубина резания:t=1,1мм i=2
Исходя из похожести режимов обработки, принимаем режимы резания такие–же, как на подрезку торца Ø47,5мм
2.5Мощность резания:
[Л1Стр35]
2.6Основное машинное время:
; L=8.5мм
2. Переход: Точение получистовое Æ35,7 до Æ35,3мм
2. Режим резания:
2.1 Глубина резания:t=0,4мм i=2
2.2 Подача: S0=0,08мм/об [Л11стр.
Период стойкости инструмента Тм=100мин [Л1Стр26]
2.3 Скорость резания:
[Лт1Стр30]
Число оборотов:
Число оборотов по станку: [Л2Стр421]
2.5Мощность резания:
[Л1Стр35]
2.6Основное машинное время:
; L=80+2=82мм
3 Переход: Точить начисто пов-ть: Æ35,3мм до Æ35,1мм
2. Режим резания:
2.1 Глубина резания: t=0.3мм i=2
Исходя из похожести режимов обработки, принимаем режимы резания такие–же, как на чистовое точение поверхности Ø38мм
2.5Мощность резания:
[Л1Стр35]
2.6Основное машинное время:
; L=80+2=82мм
4. Переход: Нарезать резьбу М22´1,5мм за 2 прохода
1. Инструмент: Резец резьбовой Т15К6 ГОСТ 21151-75
2.1 t=1,5мм
2.2 S=1,5об/мин [Л11.
Sст.=1,5об/мин
[Л1Стр30]
[Л2Стр421]
2.3 Мощность резания:
[Л1Стр35]
2.4 Машинное время
020 Шлицефрезерная
Станок горизонтальный шлице - фрезерный полуавтомат модель 5350
Фрезеровать 10 шлицев предварительно в размер 6,3мм до Æ31,3-0,5
1. Фреза червячная
для шлицевых валов с
К числу важнейших факторов, определяющих назначение режимов резания, относятся размеры нарезаемого шлица или зуба, обрабатываемый материал и технические требования на изделие. Подачи и число проходов при нарезании зубьев и шлицев устанавливаются в зависимости от модуля нарезаемого зуба, высоты шлица; вида обработки, обрабатываемого материала и мощности станка.
Нарезание шлицев, (черновое под шлифование)
Высота шлицев h=3,2мм за i=2 прохода
Число шлицев Zд=10
2. Подача на оборот детали Sо=0,35мм/об
Sz=0,1мм/об
3. Vт=25м/мин [Л.12 карта 3-3, стр.149]
Скорость резания V=Vт´Кv=25´1,
Кv-коэффициент, зависящий от стойкости инструмента,
при Т=240мин. Кv.=1,0 [ Л1стр.151]
4. Частота вращения фрезы
Принимаем nст=100об/мин
L=b+l1=55мм
025 Шлицефрезерная
Станок горизонтальный шлице- фрезерный полуавтомат модель 5350
Фрезеровать 10 шлицев предварительно до Æ28,6-0,3мм
1. Фреза червячная
для шлицевых валов с
К числу важнейших факторов, определяющих назначение режимов резания, относятся размеры нарезаемого шлица или зуба, обрабатываемый материал и технические требования на изделие. Подачи и число проходов при нарезании зубьев и шлицев устанавливаются в зависимости от модуля нарезаемого зуба, высоты шлица; вида обработки, обрабатываемого материала и мощности станка.
Нарезание шлицев, (черновое под шлифование)
Высота шлицев h=3,2мм за i=2 прохода
Число шлицев Zд=10
2. Подача на оборот детали Sо=0,35мм/об
Sz=0,1мм/об
3. Vт=25м/мин [Л.12 карта 3-3, стр.149]
Скорость резания V=Vт´Кv=25´1,
Кv-коэффициент, зависящий от стойкости инструмента, при Т=240мин. Кv.=1,0
4. Частота вращения фрезы
Принимаем nст=100об/мин
L=b+l1=53мм
030 Зубофрезерная
Станок - зубофрезерный полуавтомат модель 53А30П
Фрезеровать 16 зубьев(m=3,75) предварительно под шлифование.
Фреза червячная модульная ГОСТ 9324-80 Р18 класс точности А, m=3,75, dа=90мм, d=32мм, d1=50мм, L=125мм, z0=10
Нарезание зубьев, (черновое под шлифование) за 3 захода
По данным карты 3-2 [Л.12 стр.148] назначаем следующие режимы:
Подача на оборот детали Sо=1,6мм/об Sм=S0×Zu =1,6×10=16м/мин
Vт=35м/мин. Скорость резания V=Vт´К1´К2
К1-коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, К1=1,0;
К2-коэффициент, зависящий от стойкости инструмента, К2=1,0
Скорость резания V=25´1,0´1,0=
Частота вращения фрезы n=1000´Sм/p´Dфр=16000/3,
Принимаем nст=55об/мин
035 Круглошлифовальная с ЧПУ
Станок - круглошлифовальный полуавтомат с ЧПУ модель 3А151Ц
1. Переход Шлифовать: Æ24,484k6мм, Æ38h6мм, Æ35is6мм и Æ42f7мм одновременно с подшлифовкой торцев выдерживая размеры 115,5+0,05, 32+0,08 и 74±0,05 окончательно
1. Инструмент: Круги шлифовальные 25А16Т14К5А ПП 275×27,5; 260×48; 260×35,5; 255×32; 263×34; 263×50.
Шлифовать Æ24,484k6мм
2. Режим резания:
2.1 Скорость круга:
2.2 Скорость заготовки: [Л11.стр. 301]
Число оборотов:
Регулирование бесступенчатое
2.3 Радиальная подача: Sр=0,003мм/об [Л11стр. 301]
2.4 Мощность резания
2.5 Основное машинное время:
[Л2стр.355]
Шлифовать Æ38h6мм
2. Режим резания:
2.1 Скорость круга:
2.2 Скорость заготовки: [Л11стр. 301]
Число оборотов:
Регулирование бесступенчатое
2.3 Радиальная подача: Sр=0,003мм/об [Л11стр. 301]
Sx=0,005мм/ход
2.5 Основное машинное время:
[Л2стр.355]
Шлифовать Æ35is6мм
2. Режим резания:
2.1 Скорость круга:
2.2 Скорость заготовки: [Л11стр. 301]
Число оборотов:
Регулирование бесступенчатое
2.3 Радиальная подача: Sр=0,003мм/об [Л11стр. 301]
2.5 Основное машинное время:
[Л2стр.355]
Шлифовать Æ42f7мм
2. Режим резания:
2.1 Скорость круга:
2.2 Скорость заготовки: [Л11стр. 301]
Число оборотов:
Регулирование бесступенчатое
2.3 Радиальная подача: Sр=0,003мм/об [Л11стр. 301]
2.5 Основное машинное время:
[Л2стр.355]
2 переход шлифовать Æ24,484-0,009h5мм
2. Режим резания:
2.1 Скорость круга:
2.2 Скорость заготовки: [Л11стр. 301]
Число оборотов:
Регулирование бесступенчатое
2.3 Радиальная подача: Sр=0,003мм/об [Л11стр. 301]
2.5 Основное машинное время:
[Л2стр.355]
040 Зубошлифовальная
Станок - зубошлифовальный полуавтомат модель 5В833
Шлифовать 16 эвольвентных зубьев
Инструмент: Круг шлифовальный червячный с эвольвентным профилем m=3,75 Э540С25К ПП 150´100´50
2. Режим резания:
2.1 Скорость круга: [Л11стр.301]
2.2 Скорость заготовки: [Л11стр.301]
Число оборотов детали:
2.3 Радиальная подача St=0,04мм/ход
Продольная подача Sв=160мм/мин
Lшт=67мм
Yn=18мм
045 Шлифование шлицев
Станок – Шлице- шлифовальный станок модель 3451
Шлифовать 10 шлицов
1. Инструмент червячный шлифовальный круг червячный для прямобочных шлицев Э540С25К ПП 140´70´40, b=6,3мм
2. Радиальная подача St=0,05мм/ход
Продольная подача SB=160мм/мин
Минутная подача SM=6
3. Скорость круга Vкр=21м/с
4. Частота вращения круга
n=50об/мин
5.
Lшт=48мм
Yn=18мм
050 Шлифование шлицев
Станок - Шлице- шлифовальный станок модель 3451
Шлифовать 10 шлицов
1. Инструмент червячный шлифовальный круг червячный для прямобочных шлицев Э540С25К 140´70´40, b=5,3мм
2. Радиальная подача St=0,05мм/ход
Минутная подача Sм=6 мм/мин
Продольная подача SВ=160 мм/мин
3. Скорость круга Vкр=21м/с
4. Частота вращения круга
n=65об/мин
5.
Lш.48мм
Yn=18мм
8. Определение норм времени.
005 операция. Сверлильная
То= 0,05мин
Время на отдых и личные
надобности при массе детали до 1,0
кг при механической подача
Время на обслуживание рабочего места Стр.226 (10)
Время на установку и снятие кондуктора
Туст. = 0,12мин.
Время на установку детали перекрывается поворотом стола агрегатного станка.
Вспомогательное время, связанные с переходом
Тпер. = 0,08мин.
Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплекс:
- включить и выключить станок кнопкой - 0,04 мин Стр. 229 (10)
- закрыть и открыть щиток ограждения от стружки - 0,02мин. Стр.227 (10)
-
При массовом производстве
Тв. = Туст.+Тв.пер.+Тв.доп.
Тв.= 0,12+0,08+0,21=0,41мин.
Штучное время
010 Токарная (черновая обработка);
Расчет вспомогательного времени: [Л12стр.222]