Расчет зубчатого колеса

 

        Припуск на впадин шлицевой поверхности = 5,1мм

  Æ18мм – ширина винца.

 

Переход	Размер до обработки (мм)	Размер после обработки (мм)	Припуск	Допуск
Заготовка		20	2	h14
Чистовая	20	18,5	1,5	h12
Черновая	18,5	18	0,5	h9

 

Обработка поверхности 52мм. Допуск h14

 

Переход	Размер до обработки (мм)	Размер после обработки (мм)	Припуск	Допуск
Заготовка	-	54	2	h14
Чистовая	54	52,5	1,5	h11
Черновая	52,5	52	0,5	h12

 

 

Обработка поверхности Æ102мм  допуск h7

 

Переход	Размер до обработки (мм)	Размер после обработки (мм)	Припуск	Допуск
Заготовка	-	104,1	2,1	h14
Черновая	104,1	102,6	1,5	h12
Чистовая	102,6	102,1	0,5	h9
шлифование	102,1	102	0,1	h7

 

                                              Расчёт режимов резания.

 

Расчёт режимов  резания аналитическим путём.

 

005 операция.   Сверлильная

Инструмент:

Зенкер-зенковка  Æ 38 мм.

Материал заготовки - Сталь 45 ГОСТ 1050-74

Материал режущей  части инструмента

Геометрические параметры:

 

1).Глубина резания

      

     t = 1мм.

 2). Подача рекомендуется. от 0,9 – 1,12

    По паспорту станка мм/об.

3).Скорость резания.

 

                                                  (Т.2 стр. 276)

 

 

- коэффициент на обрабатываемый  материал. (таблица 1-4)

- коэффициент на инструментальный  материал. (таблица 6)

- коэффициент учитывающая глубину  сверления (таблица 31).

       (таблица 1 стр. 261).

(коэффициент  , характеризует группу стали по обр. показ. степени таблица

 

         

    

               (Т.2 стр. 279)

          

     

     

     

 

4). Число оборотов:

                                

    

Число оборотов по станку:     

 

   

 

  

5). Мощность резания.

         кВт

                (Барановский стр.35)

 

5). Основное машинное время.

 

        

     

    

     

 

     

 

 

 

 

 

 

010 операция – протяжная

 Станок – Горизонтальный – протяжной 7512

Протянуть отверстие Æ54h7 предварительно

Сталь 45 ГОСТ 1050-88

HB 230

1. Инструмент: протяжка круглая из быстрорежущей стали Р9К10 ГОСТ 20365-74

2. Режим резания

2.1 Глубина резания 2П=1,2мм.

2.2 Подача                            (Нефедов стр.275 таблица 105).

2.3 Скорость резания: V=5м/мин.

2.4 Сила резания: F=2,45 кг/мм.

 принимаем 50мм.

3. Длина окружности: П*D=3,14*55=172,7мм.

4. Число одновременно работающих зубьев: =45/5=9

   Число режущих  зубьев подсчитываем по формуле  и за тем уточняем по таблице размеры зубьев.

 

 

      5. Проверяем, достаточна ли тяговая сила станка.

   Протягивание  возможна (847< 100 000).

 

6. Находим стойкость протяжки                                  (Барановский стр.137)

   

    Стойкость протяжки 45м.

7.

8. Основное время.

 

 

015 Обтачивание наружной поверхности.

Черновое точение.

1. Инструмент: Резец проходной Т15К6  ГОСТ 6747-71

Æ 55h7

  2. Глубина резания. t=1,5

                           (Барановский стр.130 )

  2.1 Подача  ,  подача по станку  

  2.2 Скорость резания:

    

    

 

 

 

    2.3 Частота вращения шпинделя:

 

  По станку

   2.4. Мощность резания:

                                кВт

                (Барановский стр.35)

         2.5 Основное машинное время.

 

    020 Чистовое точение.

1. Инструмент.  Резец  проходной  Т15К6  ГОСТ 6747-71

Геометрические параметры

Материал заготовки сталь 45, твёрдостью HB 230

2.Режим резания

2.1 Глубина резания.  t=1

       Подача                               (Т2 стр. 268)

      2.2Скорость  резания:

2.3 Частота вращения шпинделя:

 

2.4 Мощность резания

        

 

 

                (Барановский стр.35)

 
       

 

   

          2.5 Основное машинное время.

        

           025 операция – зубонарезная

Станок – зубонарезной станок

Инструмент: дисковая модульная фреза.

Назначаем режим резания.

1. Определяем глубину  резания.

     

2. Назначаем подачу.

    

3. Назначаем период стойкости.

     

4. Определяем скорость  главного движения резания.

       и m до 4мм.

    

    Частота вращения  фрезы.

   

5. Мощность, затрачиваемая  на резание.

   

     У станка 53А50   

    1,52 4,9 – обработка возможна.

6. Основное машинное  время. 

   

               и   

   

   

030 Операция – Зубозакругление

        на обработку всех зубьев.

    1,5 сек. На 1 зуб.

Машинное время

  

035 Операция – зубошлифовальная

Станок – Зубошлифовальный 5В832

Шлифовать зубья.

Количество зубьев – 30

Модуль – m = 6мм.

1. Инструмент:

 Круг 25А25ЛСМ5К120А2 

2. Режим резания.

 2.1 Припуск на обработку – 0,2

2.2 Скорость круга  – 30м/сек.

2.3 Глубина шлифования – 0.01 мм.

2.4 Подача р = 0,01 мм/дв.ход.

2.5 Определяем скорость  передвижения шлифовальной бабки.

 Vт = 35 м/мин.

 Учитывая материал  обработки К=0,9

 

дв.ход./мин.

L – длина хода круга

L=b+l1,мм.

l1=14 мм.

L=136+10=146мм.

2.6 Действительная скорость резания

м/мин.

2.7 Определяем машинное время.

- количество зубьев,

= 30

                            

 

 

 

                            8. Определение норм времени.

005 Сверлильная :

Расчет вспомогательного времени:     [Л12стр.222]

Вспомогательное время  на установку и снятие детали [Л12стр.224]

Время на приемы, не вошедшие в комплексы:

Время на обслуживание рабочего места     [Л12стр.226]

Время на отдых         [Л12стр.223]

010 Токарная черновая

Расчет вспомогательного времени:     [Л12стр.222]

Вспомогательное время на установку  и снятие детали [Л12стр.224]

Время на приемы, не вошедшие в комплексы:

Закрыть открыть щиток       [Л12Стр.226]

Сменить инструмент поворотом револьверной головки: t_п=0,02∙6=0,12мин.

Общее вспомогательное время:

Время на обслуживание рабочего места     [Л12стр.223]

Время на отдых 

 

015 Токарная  Чистовая

Расчет вспомогательного времени:     [Л12стр.222]

Вспомогательное время на установку и снятие детали [Л12стр.224]

Время на приемы, не вошедшие в комплексы:

Закрыть открыть щиток       [Л12стр.226]

Сменить инструмент поворотом  револьверной головки: t_п=0,02∙6=0,12мин.

Общее вспомогательное время:

Время на обслуживание рабочего места     [Л12стр.223]

Время на отдых 

015 Токарная  черновая

Расчет вспомогательного времени:     [Л12стр.222]

Вспомогательное время на установку  и снятие детали [Л12стр.224]

Время на приемы, не вошедшие в комплексы:

Закрыть открыть щиток       [Л12стр.226]

Сменить инструмент поворотом револьверной головки: t_п=0,02∙6=0,12мин.

Общее вспомогательное время:

Время на обслуживание рабочего места     [Л12стр.223]

Время на отдых 

 

020 Зубонарезная

Расчет вспомогательного времени:     [Л12стр.223]

Вспомогательное время на установку  и снятие детали [Л12стр.224]

Время на проход       [Л12стр.231]

Открыть закрыть щиток 

Время на обслуживание рабочего места     [Л12стр.223]

Время на отдых         [Л12стр.223]

035 Протяжная

Расчет вспомогательного времени:     [Л12стр.223]

Вспомогательное время  на установку и снятие детали [Л12стр.224]

Время на обслуживание рабочего места     [Лит12стр.223]

Время на отдых         [Лит12Стр.223]

040 Зубошлифовальная 

Расчет вспомогательного времени:     [Л12стр.223]

Вспомогательное время на установку  и снятие детали [Л12стр.224]

Время на обслуживание рабочего места     [Л12стр.223]

Время на отдых         [Л12стр.223]

045 Шевингование

Расчет вспомогательного времени:     [Л12стр.223]

Вспомогательное время  на установку и снятие детали [Л12стр.224]

Время на обслуживание рабочего места     [Л12стр.223]

Время на отдых         [Л12стр.223]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1 Выбор оборудования

Выбор типа и модели станка определяется возможностью обеспечить выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали в отношении точности её размеров формы и шероховатости поверхностей. Для оптимального выбора оборудования необходимо учитывать следующие факторы: объем выпуска деталей, тип производства, размеры и расположение обрабатываемых поверхностей, требования к точности, шероховатости поверхностей и экономичности обработки. При выборе станка необходимо учитывать наиболее полное его использование по мощности, загрузке и оснащенности (возможность использования всего комплекта инструмента в инструментальной головке или магазине), его стоимость и сложность обслуживания.

Выбранный станок должен обеспечивать минимальные затраты времени на обработку и себестоимость обработки детали. Основным из этих требований отвечают станки с числовым программным управлением, так как резко снижают штучное время, а следовательно, уменьшают затраты на производство заданного количества деталей. Кроме этого обеспечивают наименьшую трудоемкость и дают превосходные показатели в точности обработки.

Принимая во внимание вышеуказанное, предлагаю использовать следующее оборудование:

4. Двусторонний фрезерно-центровальный полуавтомат последовательного действия. Модель МР-71М

Полуавтомат предназначен для двустороннего фрезерования и зацентровки торцев валов. Обрабатываемая деталь закрепляется в специальных  зажимных тисках и во время обработки  остается неподвижной. Привод подачи фрезерных, сверлильных головок и зажим детали осуществляется гидравлически. Высокая мощность и жесткость полуавтомата позволяет применять фрезы, оснащенные твердым сплавом и работать на скоростных режимах резания.

Техническая характеристика:

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм…….………………………….25–125

Длина обрабатываемой заготовки, мм…………..…………..…………200–500

Фрезерные головки.

Число скоростей шпинделя фрезы…………………..………….………………6

Предел чисел оборотов шпинделя, мин^-1 …………………….………...125–712

Наибольший ход головки фрезы, мм………………………………..……….220

Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин………….………………..……20–400

Диаметр применяемой фрезы, мм..……………….……………….……..90–160

Сверлильные головки.

Число скоростей сверлильного шпинделя……………………….…………….6

Предел чисел оборотов шпинделя, мин^-1………….…………….……238–1125

Ход сверлильной головки, мм………………………………………………….75

Пределы рабочих подач, мм/мин……………………………….…..........20–300

Мощность электродвигателей, кВт:

Фрезерной головки…………………………………………………………7,5/10

Сверлильной головки……………………………………………………….2,2/3

Габариты станка, мм:…………………………………3140´1630´1740 (д´ш´в)

Масса, кг-6100       [Л.5 стр.224]

5. Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ. Модель 16К20Ф3

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тела вращения со ступенчатым или криволинейным профилем. Производится обточка цилиндрических, конических, сферических поверхностей, подрезка торцев, прорезка различных канавок, нарезание резьбы и другие токарные работы, которые могут быть выполнены с высокой степенью точности и малой шероховатостью обработанных поверхностей. Устройство ЧПУ типа Н22-1М обеспечивает получение заданных размеров и конфигурации обрабатываемой детали, а также необходимые технологические команды: выбор частоты вращения шпинделя и подач суппорта, включение ускоренных перемещений суппорта, смену инструмента, включение подачи СОЖ в рабочую зону и другое.