Расчет зубчатого колеса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Января 2014 в 00:15, курсовая работа

Краткое описание

Машиностроение - важнейшая отрасль тяжелой промышленности, производящее орудия труда, предметы личного потребления, а так же продукцию оборонного значения. Машиностроению принадлежит ведущая роль в ускорении научно-технического процесса в народном хозяйстве, в ускорении роста производительности труда, в повышении эффективности общественного производства, в повышении материального, культурного уровня жизни народа.

Скачать полностью (422.10 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Маленькое з.к..doc

— 1.35 Мб (Скачать документ)

Общий припуск на обработку 2П=2П1+2П2+2П3+2П4=2,52мм

Таблица припусков  на обработку Æ42f7мм

Таблица №6.2

Переходы

Размер до обраб.

После обраб.

Допуск

2П

Заготовка

  

Æ43,5

h12

2,0

Точение черновое

Æ43,5

Æ42,40

h9

1.5

Точение чистовое

Æ42,40

Æ42,1

h8

0,40

Шлифование

Æ42,1

Æ42

f7

0.10


2П=2,0

Таблица припусков  на обработку Æ67,5мм

Таблица №6.3

Переходы

Размер до обраб.

После обраб.

Допуск

2П

Заготовка

  

Æ69

h12

1,5

Точение черновое

Æ69

Æ67,5

h9

1.5


2П=1,5

 

 

 

 

 

Таблица припусков  на обработку Æ38h6мм

Таблица №6.4

Переходы

Размер до обраб.

После обраб.

Допуск

2П

Заготовка

  

39,1

h14

1,9

Точение черновое

39,1

38,4

H12

1,1

Точение получистовое

38,4

38.3

H10

0,4

Точение чистовое

38.3

38.1

H8

0,3

Шлифование

38,1

38

h6

0,1


2П=1,9мм

Таблица припусков  на обработку Æ35is6мм

Таблица №6.5

Переходы

Размер до обраб.

После обраб.

Допуск

2П

Заготовка

  

36,1

h12

1,9

Точение черновое

36,1

35,4

h9

1,1

Точение получистовое

35,4

35.3

h8

0,4

Точение чистовое

35.3

35.1

h7

0,3

Шлифование

35,1

35

h6

0,1


2П=1,9мм

Таблица припусков на нарезание резьбы Æ46h9

Таблица №6.6

Переходы

Размер до обраб.

После обраб.

Допуск

2П

Заготовка

  

47.5

  

1,5

Точение черновое

47.5

46

  

1,5


2П=1,5мм

Таблица припусков на нарезание резьбы Æ22мм

Таблица №6.7

Переходы

Размер до обраб.

После обраб.

Допуск

2П

Заготовка

  

24

  

2

Точение черновое

24

22,5

  

1,50

Нарезка резьбы

22,5

22

g6

0,50


2П=2мм

Припуски на обработку  торцевых поверхностей-1,0мм

Припуски на чистовую обработку шлицев 2а=0,3мм

Припуски на чистовую обработку зубьев шестерни 2а=0,25мм

 

7. Расчет режимов резания

  1. Расчет режимов резания. Аналитическим путем

005 Фрезерно-центровальная:

Станок 2-х сторонний фрезерно-центровальный п/а МР71М

1Переход. Фрезеровать торцы в размер 116мм

1.Инструмент: Торцовая фреза со вставными ножами, оснащенными пластинами из быстрорежущей стали Т15К6 Ø100мм. В=18мм, Z=8 ГОСТ 9473-80

2.Режим резания:

    1. Глубина резания:t=1мм
    2.       [Л 11 стр.283]

Тм=180мин         [Л 11 стр.290]

    1. Скорость резания:

     [Л11 Стр286]

2.4 Число оборотов

Число оборотов по станку:

         [Л11Стр291]

2.5 Мощность резания:

Обработка возможна [Л1стр.103]

    1.  Машинное время: 

2 Переход. Центровать два отверстия.

Инструмент: Комбинированное центровое сверло с предохранительной фаской Р6М5 ГОСТ 14952-75 Тип В d=4мм, d1=16мм, L=60мм, l=7мм, 2j=118о, a=11˚

  1. Режим резания:

Глубина резания: t=0,5·D=0,5·8=4мм

    1.        [Л11стр.283]

Тм=25мин         [Л 11стр.290]

    1. Скорость резания:

     [Л11Стр281]

2.4 Число оборотов

Число оборотов по станку:

2.5 Мощность резания:

     Обработка возможна [Л1стр.103]

    1.  Машинное время: 

 

 

 

 

 

010 Токарная  с ЧПУ

Станок - токарный 16К20Ф3

1. Переход: Точить Æ26,7мм, Æ39,1мм, Æ43,5мм, Æ69мм до Æ24,684мм, Æ38,4мм, Æ42,4мм, Æ67,5мм начерно с протачивание фасок и подрезанием торцов

Точить Æ26,7мм

1. Инструмент: Резец проходной, Т15К6. φ=930, правый

2. Режимы резания:

2.1 Глубина резания: t=2,26мм, i=5

2.2 Подача: Sпр=0,1мм/об;       [Л 11стр. 267]

подача по станку Sст=0,1мм/об

Период стойкости инструмента  Тм=100мин

2.3 Скорость резания: 

      [Л1Стр30]

2.4Число оборотов:

Число оборотов по станку:     [Л2Стр421]

    1. Мощность резания:

     [Л1Стр35]

 

2.6 Основное машинное время:

;

L=l+y=25,5+1,5=27мм

L=27мм

y=1,5мм

Подрезать торец Ø39,1мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания: t=1,1мм, i=1

2.2 Подача: Sпр=0,1мм/об;      [Л 11 стр. 267]

подача по станку Sст=0,1мм/об

Период стойкости инструмента  Тм=100мин    [Л1Стр.26]

2.3  Скорость резания: 

      [Л1Стр30]

2.4Число оборотов:

Число оборотов по станку:     [Л2Стр421]

    1. Мощность резания:

     [Л2Стр35]

2.6 Основное машинное время:   ;

L=l+y+Δ=8,5мм

L=6,5мм

y=2мм

Δ=0

 

Точить Ø39,1мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания: t=1,1мм, i=3

2.2 Подача: Sпр=0,1мм/об;       [Л 11 стр. 267]

подача по станку Sст=0,1мм/об

Период стойкости инструмента  Тм=100мин    [Л1.Стр.26]

2.3 Скорость резания: 

     [Л1Стр30]

2.4Число оборотов:

Число оборотов по станку:     [Л2Стр421]

2.5 Мощность резания:

     [Л1Стр35]

2.6 Основное машинное время:

;

L=83,5+0+0=83,5мм

L=83,5мм

y=0мм

Δ=0

Подрезать торец Æ43,5мм однократно

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания:t=1мм, i=1

Исходя из похожести  режимов обработки, принимаем режимы резания такие–же, как на подрезку торца Ø39,1мм

2.5 Мощность резания:

     [Л1Стр35]

2.6Основное машинное время:

; L=2,2мм

Точить поверхность Æ43,5мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания:t=1,5мм, i=3

2.2 Подача: Sпр=0,1мм/об;       [Л 11стр. 267]

подача по станку Sст=0,1мм/об

Период стойкости инструмента  Тм=100мин    [Л1Стр.26]

2.3 Скорость резания: 

      [Л1Стр30]

2.4Число оборотов:

Число оборотов по станку:     [Л2Стр421]

2.5Мощность резания:

     [Л1Стр35]

2.6Основное машинное время:

;

L=42мм

Подрезать торец Æ69мм с протачиванием фаски 1,5×15°

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания:t=1мм, i=1

2.2 Подача: Sпр=0,1мм/об;      [Л11стр.263]

подача по станку Sст=0,1мм/об

Период стойкости инструмента  Тм=100мин    [Л1стр.26]

2.3 Скорость резания: 

      [Л1стр30]

Принимаем: V=44м/мин

2.4Число оборотов:

Число оборотов по станку:     [Л2Стр421]

2.5Мощность резания:

     [Л1Стр35]

2.6Основное машинное время:

;

L=12,75мм

Точить Ø69мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания: t=1,5мм, i=3

2.2 Подача: S0=0,1мм/об       [Л11 стр.263]

Период стойкости инструмента  Тм=100мин    [Л1стр.26]

2.3 Скорость резания: 

     [Л1стр30]

Число оборотов:

Число оборотов по станку:     [Л2Стр421]

2.5Мощность резания:

     [Л1Стр35]

2.6 Основное машинное время:

;

;

Переход 2: Точение получистовое Æ38,4мм

Точить Æ38,4мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания: t=0,4мм, i=2

2.2 Подача: S0=0,08мм/об       [Л11стр.263]

Период стойкости инструмента  Тм=100мин    [Л1стр.26]

2.3 Скорость резания: 

      [Л1стр30]

 

Число оборотов:    [Л2Стр421]

Число оборотов по станку:

2.5Мощность резания:

      [Л1Стр35]

2.6 Основное машинное время:

;

; 

 

3. Переход: Точить начисто Æ24,7мм, Æ42,40мм, Æ38,30мм до Æ24,4мм, Æ42,1мм, Æ38,1мм

Точить начисто Æ24,7мм

1. Инструмент: Резец проходной, Т15К6. φ=930, правый

2. Режимы резания:

2.1 Глубина резания: t=0,2мм, i=2

2.2 Подача: Sпр=0,08мм/об;       [Л11стр. 267]

подача по станку Sст=0,08мм/об

Период стойкости инструмента Тм=100мин    [Л1Стр26]

2.3 Скорость резания: 

      [Л1Стр30]

2.4Число оборотов:   [Л2Стр421]

Число оборотов по станку:

2.5Мощность резания:

      [Л1Стр35]

2.6 Основное машинное время:

;

L=l+y=25,5+1,5=27мм

L=27мм

 

Точить Æ42,4f7мм начисто до Æ42,1мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания:t=0,4мм i=2

2.2 Подача: S0=0,08мм/об       [Л11 стр.263]

Период стойкости инструмента  Тм=100мин    [Л1Стр26]

2.3 Скорость резания: 

      [Л1Стр30]

Число оборотов:

Число оборотов по станку:     [Л2Стр421]

2.5Мощность резания:

      [Л1Стр35]

2.6Основное машинное время: ;

L=32+2=34мм

Точить Æ38,3мм

2. Режим резания:

2.1 Глубина резания: t=0,3мм, i=2

2.2 Подача: S0=0,08мм/об       [Л 11 стр.263]

Период стойкости инструмента  Тм=100мин    [Л1Стр26]

2.3 Скорость резания: 

      [Л1Стр30]

Число оборотов:

Число оборотов по станку:     [Л2Стр421]

2.5Мощность резания:

      [Л1Стр35]

2.6 Основное машинное время:

;

Информация о работе Расчет зубчатого колеса