Расчет механического цеха на примере детали "рычаг"

 

2. Расчет транспортно-заготовительных расходов

     (6.3.1)

3. Расчет издержек  на выплату заработной платы  основным рабочим (см. табл.4.2.2)

4. Фонд дополнительной зарплаты  (для сдельщиков) (см.табл.4.2.2)

5. Взносы на социальное  страхование основных рабочих  - 32%

6. Общепроизводственные  расходы (см. смету общепроизводственных  расходов - табл. 6.2.1)

7. Цеховая себестоимость (∑ п.1- п.6).

7. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА

 

7.1 Расчет технико-экономических  показателей проекта

 

Таблица 7.1

Основные технико-экономические  показатели участка 

Показатели	Индекс	Показатель	Примечание
1	2	3	4
Абсолютные показатели
1. Выпуск продукции за год:
1.1. В натуральном выражении,  шт.	NВЫП NЗАП	155 000 158 163	Формула 2.1.2
1.2. В стоимостном выражении,  руб	Nсс	96104583,69	Nсс= Nвып×Цоп.вд
2. Основные фонды, руб	Фоф	3667480	Фоф=Фоб +Фт+Фд.и+Фи
3. Площади участка, м2 3.1. Производственная площадь, м2	Fу Fпр	247 100	Формула 8.6 и 8.1
4. Общая численность персонала,  чел.	Чобщ	24	Табл. 2.2.4
4.1. Основные рабочие	Чо.р	14
4.2. Вспомогательные рабочие	Чв.р	6
4.3. Руководители	Чрук	2
4.4. Специалисты	Чспец	1
4.5. МОП	Чм.о.п	1
5. Режим работы 5.1. Рабочих дней в году 5.2. Рабочих смен в сутки	Др S	247 2	Табельн.календарь 2013 г.
6. Цеховая себестоимость ед. изделия,  руб	С	337,57	Табл. 6.3.1
Относительные показатели
1. Характеристика рабочей силы
1.1. Соотношение вспомогательных  и основных рабочих, %	K-m	43	100∙Чв.р/Чо.р
1.2. Коэффициент управления с  учетом численности специалистов, служащих и МОП, %	K-m	83,42	100∙Чо.р/Чобщ
1.3. Средний месячный заработок  основного рабочего, руб.	Фсрм.ос	11268,98	Фобщо.р/12∙Чо.р
2. Производительность (эффективность) использования факторов производства, руб.
2.1. Годовой выпуск на одного  основного рабочего	По.р	6864613,12	По.р=Nс.с/Чо.р
2.2. На одного рабочего (в т.ч.  вспомогательных рабочих), руб/чел.	Пр	4805229,18	Пр=Nс.с/Чр Чр=Чо.р+Чв.р

Продолжение таблицы 7.1 

2.3. На одного работающего, руб/чел.	Побщ	4004357,65	Побщ=Nс.с/Чобщ
2.4 На 1 рубль стоимости оборудования, руб./руб.	fоб	47,24	fоб=Nс.с/Фоб
2.5 На 1 м2 площади, руб./м2	fп	389087,38	fп=Nс.с/Fу
2.6 На 1 м2 производственной площади,руб./м2	fпр	961045,84	fпр=Nс.с/Fпр
3. Фондовооруженность, руб/чел.	Фв	152811,67	Фв=Фоф/Чобщ
Рентабельность: - персонала, руб./чел. - затрат, руб./руб. - продаж, руб./руб.	Rперс Rзатр Rпр	696174,88 0,59 0,35	R перс = Пч/Чобщ Rзатр = Пч/Zобщ Rпр = Пч/Nс.с
5. Такт поточной линии, мин/шт.	Тонпл	1,43	Формула 2.2.1

 

7.2 График безубыточности  производства

 

  Безубыточность производства  – это количество продукции  (в физических и стоимостных  единицах), после реализации которого  предприятие будет иметь прибыль.

Безубыточный (критический) объем выпуска и продаж характеризует тот объем, при котором субъект хозяйствования возмещает все затраты, но не имеет прибыли. В точке критического объема реализации сумма прибыли равна нулю.

  Точка безубыточности  может быть определена графическим и аналитическим методами. Для расчета графическим методом используются условно-постоянные и условно-переменные издержки производства.

К условным постоянствам издержкам относятся затраты, величина которых не меняется при изменении  объема производства (амортизация основных средств, заработная плата управляющих, расходы на отопление, освещение и т.д.)

Под переменными понимают издержки, величина которых находиться постоянной зависимости от объема производства (расходы на материалы, расходы на топливо, заработная плата производственных рабочих и т.д.).

Валовая выручка = Программа  запуска Чцена

Постоянные затраты = общепроизводственные расходы

Переменные затраты = заработная плата основных рабочих + затраты на основные материалы+социальные взносы на страхование осн раб+затраты на сырьё и материалы+транспртно-заготовительные расходы

График безубыточности - график, показывающий, какой уровень  дохода от продаж должен быть достигнут, чтобы полностью покрыть постоянные и переменные издержки.

График безубыточности производства

 

Рис. 3.6.1 График безубыточности производства

N_ccмлн.руб

 

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10  _{_______________________________________________________________________________________________________}

0       10   20   30   40   50   60   70   80   90   100  110  120  130  140  150  160 тыс.шт

 

 

Тбу – точка безубыточности производства.

 

Для расчета точки  безубыточности используются простые  соотношения, основанные на балансе  выручки:

Выручка = Переменные издержки + Постоянные издержки + Прибыль

1. Валовая выручка  =158163*607,63 =96104583,69 руб.

2. Постоянные затраты  = 7895701,04 руб.

3. Переменные затраты  = 34321371+4118564,52+2923844,38+85200=41448979,9 руб.

Валовые затраты = 7895701,04+41448979,90=49344680,94 руб.

Таким образом, при графическом методе нахождение точки безубыточности,  порог рентабельности определен в размере в 23 000 шт.

 

 

 

7.3 Расчет окупаемости проекта

 

     Окупаемость  проекта определяется в годах,  т.е. сроком, который показывает  через сколько времени предприятие  окупит свои затраты, и окупаемость определяется по следующей формуле:

О_куп = З_общ/П_ч    

где, З_общ – затраты общие, руб.

П_ч – чистая прибыль

П_ч = налогооблагаемая  прибыль -20% (налог на прибыль)= 33068306,88*0,8=26454645,5 руб.

О_куп = 49344680,94 / 46759902,75= 1,06 года(лет)

 

 

 

 

 

 

 

 

8.  ПЛАНИРОВКА МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ

ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА

 

Площадь участка:

,     (8.1)

где  F_пр – производственная площадь участка;

F_в – площадь вспомогательных отделений для механических цехов;

F_об –площадь обслуживающих отделений цеха;

F_сл – площадь служебных помещений;

F_б – площадь бытовых помещений.

1. Расчет производственной  площади участка.

Производственная площадь  определяется как произведение доли площади, которая приходится на один станок и числа станков. В долю площади под один станок включаются: размер площади, занимаемой станком; площадь необходимая для рабочего, проходов и проездов:

,      (8.2)

где  f _ci – доля площади, приходящаяся на один станок, м²;

Sст – площадь выделяемая под станок (на станок средней группы 8-10 м²)

SC_i – общее количество станков, шт.

F_пр =10*10 =100 м²

2. Расчет площади вспомогательных  отделений для механических цехов

,    (8.3)

где ,  , – площади вспомогательных отделений (заточного и ремонтно-механического), м².

Площадь каждого из этих отделений определяется так же, как  и для производственных участков, – по числу станков. Число станков  в заточном отделении (С_з.о) – 5 % от числа станков, обслуживаемых заточкой, число станков в ремонтно-механическом отделении (С_р.м) – 4,5 % от общего количества станков в цехе (с учетом заточного отделения).

Доля площади на станок в заточном отделении составляет f_cзо = 8 м², в ремонтно-механическом f_cрм = 12 м².

3. Расчет площади обслуживающих  отделений участка

,       (8.4)

где,  F_с.з, F_с.г, F_к, F_и.к – площади соответственно склада заготовок, склада готовых изделий, контрольного отделения, инструментально-раздаточной кладовой:

а) площадь склада готовых  изделий и склада заготовок:

,      (8.5)

где  N_ЗАП= 158163 шт  – программа запуска;

Q – масса заготовок, готовых деталей, Q_г.д= 1,25 кг, Q= 1,38 кг;

k = 0,3 – коэффициент использования площади;

t – норма хранения на складе,

Д_раб= 247 дней – количество рабочих дней в году;

q – грузоподъемность склада,

q_c.з =2,15 т/м² – грузоподъемность склада заготовок,

q_с.г =2 т/м² – грузоподъемность склада готовой продукции.

F_сз= 1,38*12*158163/247*2150*0,3=921298,7/159315=16 м²

F_сгп= 1,25*15*158163/247*2000*0,3=1046930,4/148200=20 м²

t_с.з = 12 дней – норма хранения заготовок на складе,

t_с.г =15 дней – норма хранения готовой продукции на складе.

б) площадь контрольного отделения, определяется как произведение численности контролеров и площади рабочего места контролера:

,          (8.6)

где  Ч _к – численность контролеров в цехе, чел.;

S – число смен работы цеха;

f _к – площадь рабочего места контролера (f_к=5 м²).

в) площадь инструментально-раздаточной  кладовой:

,     (8.8)

где  С_i – общее количество станков в цехе, единиц оборудования;

f_с – площадь кладовой, приходящейся на 1 станок (f_с=1,2 м² для массового производства);

15 м² – дополнительная площадь по мелкому ремонту инструментов и приспособлений.

F_и.к. = f_c Ч ∑C_i +15 = 1,2 *10 +15 = 27 м²

F_об. = F_с.з. + F_с.г. + F_к + F_и.к. = 16+20+2,5+27=65,5

4. Расчет площади служебных  помещений

Она определяется, как  произведение численности руководителей, специалистов цеха на площадь, приходящуюся на одного человека, f_сл=4 м².

F_cл=4*3 = 12 м² 

5. Расчет площади бытовых  помещений

Это произведение общей  численности основных и вспомогательных  рабочих, работающих в одну смену  и норматива площади на одного рабочего.

F_б =12* 0,9 =11 м²

6. Общая площадь участка

F_у = F_пр. + F_в + F_об + F_сл + _. F_б =100+20+65,5+12+11= 208,5 м²

Таблица 8.1

Площадь  проектируемого участка

Назначение площади	Площадь, м2
1. Производственные:	100
2. Вспомогательные, в том числе: - заточного отделения - ремонтно-механического отделения	8 12
3. Обслуживающих отделений, в  том числе: - склада заготовок - склада готовой продукции - контрольного отделения - инструментально-раздаточной кладовой	16 20 2,5 65,5
4. Служебные помещения	12
5. Бытовые помещения	11
6. Общая площадь участка	247

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Проект по организации  одно предметной поточной линии по производству детали «Рычаг» на участке механического цеха имеет следующие результаты:

Деталь «Рычаг»годовой программы выпуска 155 000 шт. Основной материал: СЧ20.

Тип производства: массовое. Такт производства 1,43 мин/шт.

Режим работы: двухсменный. Продолжительность рабочей смены 8 час.

Общая численность работающих на участке составляет 24 человек, в том числе руководителей - 2 чел., специалистов – 1 чел., производственных рабочих 14 чел., вспомогательных рабочих – 6 чел., младший обслуживающий персонал – 1 чел.