Расчет механического цеха на примере детали "рычаг"

Налог на добавленную  стоимость (НДС) — косвенный налог, форма изъятия в бюджет государства части добавленной стоимости, которая создаётся на всех стадиях процесса производства товаров, работ и услуг и вносится в бюджет по мере реализации.

Сдельная заработная плата — это форма оплаты труда наёмного работника, при которой заработок зависит от количества произведённых им единиц продукции или выполненного объёма работ с учётом их качества, сложности и условий труда.

Повременная заработная плата — это форма оплаты труда наёмного работника, при которой заработок зависит от количества фактически отработанного времени с учётом квалификации работника и условий труда.

Сертификация — процедура подтверждения соответствия, посредством которой независимая от изготовителя и потребителя организация удостоверяет в письменной форме, что продукция соответствует установленным требованиям.

Рентабельность — доходный,  полезный,  прибыльный, относительный показатель экономической эффективности. Экономическая эффективность (эффективность производства) — это соотношение полезного результата и затрат факторов производственного процесса.

Фондоотдача – прямая величина, характеризующая уровень отдачи

капитала.

Фондоёмкость — показатель советской статистики, равный частному от деления стоимости основных средств на годовой выпуск продукции с помощью этих средств. Обратный показатель эффективности использования основных средств называют фондоотдачей.

 Фондоотдача - экономический показатель, характеризующий уровень эффективности использования основных производственных фондов предприятия, отрасли.

Фондовооруженность - показатель, характеризующий оснащенность работников основными фондами. Фондовооруженность исчисляется путем деления среднегодовой стоимости основных фондов на среднесписочную численность работников.

Основные фонды — это часть производственных фондов, которая участвует в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на продукцию постепенно, по частям, по мере использования.

2. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

 

1.  Расчет эффективного годового фонда времени работы оборудования

 

Сначала определим номинальный  годовой фонд времени работы оборудования по следующей формуле:

   _(1.1.1)

где Д_р = 247дн. – число рабочих дней в 2013 году;

t_см= 8 ч. – продолжительность одной рабочей смены;

Д_н= 7дн. – число предпраздничных дней в 2013 году;

t_н= 1 ч. – нерабочее время в предпраздничные дни.

х=2 – количество смен.

Определим программу  запуска изделий

  _(1.1.2)

где N_в = 155 000шт. – программа выпуска изделий;

б_об= 2 % – потери продукции из-за технологических потерь и по причине брака.

Для расчета эффективного годового фонда времени работы оборудования воспользуемся следующей формулой

  _(1.1.3)

где K_см = 2смены – число рабочих смен в сутки;

б_р= 7 % – потери рабочего времени на проведение всех видов плановых ремонтов, обслуживание, настройку и наладку оборудования;

б_п= 3 % – потери рабочего времени на регламентированные перерывы для отдыха рабочих-операторов.

 

 

 

 

2.  Расчет такта работы поточной линии

 

Такт работы поточной линии рассчитывается по следующей  формуле

   _(1.2.1)

3. Расчет количества рабочих мест (оборудования) на поточной линии

Число рабочих мест (оборудования) на каждой операции определяется по формуле:

      _(1.3.1)

где t_штi – норма штучного времени на выполнение i–й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин.

Количество станков  на 1-ой операции

Количество станков на 2-ой операции

Количество станков  на 3-ей операции

_{Количество  станков на 4-ой  операции}

Число рабочих мест (оборудования) на всей поточной линии определяется по формуле

.      (1.3.2)

 

 

 

 

 

 

4. Расчет коэффициентов загрузки рабочих мест (оборудования) на поточной линии. График загрузки оборудования

Коэффициенты загрузки рабочих мест на каждой операции определяется по формуле:

     (1.4.1)

Коэффициенты загрузки рабочих мест на 1-ой операции

Коэффициенты загрузки рабочих мест на 2-ой операции

Коэффициенты загрузки рабочих мест на 3-ей операции

Коэффициенты загрузки рабочих мест на 3-ей операции

 

Средний коэффициент загрузки определяется по формуле

_{Где m=4- число операций        (1.4.2)}

График загрузки оборудования

 

 

 

 

5.  Расчет коэффициента закрепления операций

 

Коэффициент закрепления  операций за одним рабочим местом (единицей оборудования) определяется по формуле

.

 

Так как коэффициент  закрепления операций меньше 1, то характер производства массовый.

Таблица 2.5.1

Ведомость оборудования

Наименование и модель оборудования	Количество		Кзагр. %	Мощность		Стоимость руб.
	Ср	Спр		1 ст.	Всех ст.	1 ст.	Всех ст.
Вертикально- фрезерный станок	1,48	2	74	7	14	200 000	400 000
Вертикально- фрезерный станок	1,48	2	74	7	14	200 000	400 000
Радиально- сверлильный станок	2,52	3	84	6	18	120 000	360 000
Вертикально- сверлильный станок	2,52	3	84	3	9	120 000	360 000
Итого	8	10	-	-	-	-	1 520 000

 

3. РАСЧЕТ СПИСОЧНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ  РАБОТАЮЩИХ УЧАСТКА

 

К промышленно-производственному  персоналу (ППП) относятся основные, вспомогательные рабочие, младший  обслуживающий персонал (МОП), административно-управленческий персонал (АУП), специалисты и служащие.

 

3.1 Расчет списочной  численности производственных и  вспомогательных и обслуживающих  рабочих

 

Для расчета численности  работающих на участке первоначально  определяется полезный фонд времени  работы одного рабочего по формуле:

F_э^раб= ( Д_к – Д_пр – Д_в ) * К_см *h* К_пот , где     (3.1.1)

К_пот – коэффициент, учитывающий плановые неявки работников на работу

(по болезни, ученический, очередной отпуск и. т. д. ).

F_э^раб= ( 365 –118) * 1 * 8*0,85=1680 час.

Количество основных рабочих определяется по трудоемкости выполняемых операций:

R_осн= (t_шт* N_зап)/ ( F_э^раб* Кв* 60) ,где     (3.1.2)

t_шт. – трудоемкость операции, мин.;

N_зап - производственная программа(с учетом технологических потерь), кг.;

К_в – коэффициент выполнения норм времени (1,15).

Рассчитаем количество основных рабочих по операциям:

005 операция - Фрезерная (Фрезеровщик)- 4 разряд

R_осн= (2,8 * 158 163,27)/ (1680* 1,15* 60)= 126 530,62/115 920=1,09 Принимаем 2 фрезеровщиков

010 операция - Фрезерная (Фрезеровщик)- 4 разряд

R_осн= (2,8 * 158 163,27)/ (1680* 1,15* 60)= 126 530,62/115920=1,09 Принимаем 2 фрезеровщиков

015 операция -  Сверлильная (Сверлильщик)- 4 разряд

R_осн= (3,6 * 158 163,27)/ ( 1680* 1,15* 60)= 569 387,77/115920= 4,91 Принимаем 5 сверловщиков

020 операция -  Сверлильная (Сверлильщик)- 4 разряд

R_осн= (3,6 * 158 163,27)/ ( 1680* 1,15* 60)= 569 387,77/115920= 4,91 Принимаем 5 сверловщиков

Итого R_осн =2+2+5+5=14

Для расчета численности  вспомогательных рабочих используем метод относительной численности:

R _всп = (0,9 - 0,5 ) * R _осн,     (3.1.3)

где R_осн - суммарная численность основных рабочих по всем операциям.

R_всп = 0,4 * 14= 5,6 чел. Принимаем 6 чел. вспомогательных рабочих.

 

2.2 Расчет списочной  численности руководителей, специалистов, служащих

 

Численность АУП и  специалистов определяется по методу относительной численности:

R _АУП = (0,27 - 0,15 ) * (R осн + R всп )    (3.1.4)

R _АУП= 0,12 * (14+6)=2,4 Принимаем 4 чел. административно-управляющего персонала 

Таблица 3.2.1

Численность основных рабочих по участку

Профессия рабочего	Разряд	Число рабочих, чел.
		На 1 смену	На 2 смену
Токарь	2	1	1
Токарь	2	1	1
Сверловщик	5	2	3
Сверловщик	5	2	3
Итого по участку:	*	6	8

 

Таблица 3.1.2

Численность вспомогательных  рабочих

Профессия вспомогательного рабочего	Разряд	Численность, чел.
		На 1 смену	На 2 смену
1. Наладчики 2. Слесари, ремонтники 3. Контролёр		1 1 1	1 1 1
Всего по участку  вспомогательных  рабочих (повременщиков)	*	3                    3

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.2.2

Численность руководителей, специалистов, служащих и МОП

Должность		Численность, чел.
		на 1 смену	на 2 смену
Руководители	Начальник участка	1
	Мастер		1
Специалисты	Инженер-технолог	1
МОП	Тех. Служащая	1

 

Технические служащие  производственных участков принимаются из расчёта 1 человек на 400 – 500 м² площадей. Так, как общая площадь составляет 237  кв.м., то принимаем 1 человека.

  Таблица 3.2.3

Общая численность работающих на участке

Категория работающих	Списочное кол-во, чел.
010 Рабочие, в том числе 011 основные 012вспомогательные 020 Руководители 030 Специалисты 040 МОП	14 6 2 1 1
Итого	24

 

ВЫВОД по главе3: Расчет численности списочного состава персонала механического участка показывает, что для обеспечения выпуска годовой производственной программы 158 163 штук и трудоемкостью механической обработки одной детали - «Рычаг »- 12,8 мин. необходимо принять 14 основных рабочих с учетом 2-х сменного режима работы механического участка и многостаночного обслуживания, 6 вспомогательных рабочих, руководителей- 2, специалиста – 1, МОП – 1 .