Расчет механического цеха на примере детали "рычаг"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Апреля 2013 в 11:11, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является - расчет и анализ основных технико-экономических показателей производства детали «Рычаг» на участке механического цеха. Задачами курсового проекта являются:
Дать определение экономическим понятиям, применяемым в ходе выполнения курсового проекта;
Рассчитать основные параметры производственного процесса.
Рассчитать списочную численность работающих участка.
Рассчитать годовой фонд заработной платы работающих участка.
Рассчитать капитальные вложения в основные фонды участка.

Содержание

Введение 4
1. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
2.РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 6
2.1. Расчет эффективного годового фонда времени работы оборудования 6
2.2 Расчет такта работы поточной линии 7
2.3 Расчет количества рабочих мест (оборудования) на поточной линии 7
2.4 Расчет коэффициентов загрузки рабочих мест (оборудования) на поточной линии. График загрузки оборудования 7
2.5 Расчет коэффициента закрепления операций 8
3.РАСЧЕТ ГОДОВОГО ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ УЧАСТКА 10
3.1 Расчет списочной численности производственных и вспомогательных и обслуживающих рабочих 10
3.2 Расчет списочной численности руководителей, специалистов, служащих 11
4. РАСЧЕТ ГОДОВОГО ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ УЧАСТКА 14
4.1 Расчет годового фонда заработной платы производственных и вспомогательных и обслуживающих рабочих 14
4.2 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, других служащих 16
5. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ УЧАСТКА 19
5.1 Расчет балансовой стоимости зданий, сооружений и оборудования 19
5.2 Расчет балансовой стоимости транспортных средств 20
5.3 Расчет балансовой стоимости инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря 21
6. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ 22
6.1 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 22
6.2 Расчет сметы цеховых расходов 28
6.3 Расчет себестоимости, оптовой и отпускной цены изделия 29
7. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПРОЕКТ 31
7.1 Расчет технико-экономических показателей проекта 31
7.2 График безубыточности производства 33
7.3 Расчет окупаемости проекта 35
8.ПЛАНИРОВКА МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА (ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ) 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 42

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (исходные данные)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (эскиз детали с размерами)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (планировка механического участка)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (Спецификация)

Прикрепленные файлы: 1 файл

кп готовая.doc

— 1.25 Мб (Скачать документ)

И режi= N * T / Т инст*60(1-к)    (5.3.3)

 

Т инст – машинное время работы инструмента до полного его износа

Т0 – операционное время,мин.

k–коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя

для резцов к =0,05…0,1

для фрез к=0,08…0,12

для сверл  к=0,06…0,1

для шлифовальных кругов к=0,08

Принимаю для  резцов,фрез,свёрл к= 0.1

L – допустимая величина рабочей части инструмента при заточке, зависит от конструкции инструмента (L=6…12 мм)

l – средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке инструмента

Тс – стойкость  инстумента – время работы инструмента  от одной переточки до другой (2 часа)

Расчет потребности  режущего инструмента по операциям технологического процесса:

1. Фрезерная : Иреж..= 158 163* 2,8 / 20,8*60*(1-0,07)=382 шт.

Принимаем 382 резцов.

2. Фрезерная : Иреж..= 158 163* 2,8 / 20,8*60*(1-0,07)=382 шт.

Принимаем 382 резцов.

3.Сверлильная: Иреж..= 158 163* 3,6 / 20,8*60*(1-0,07)=490 шт.

Принимаем 490 сверл.

4. Сверлильная: Иреж..= 158 163* 3,6 / 20,8*60*(1-0,07)=490 шт.

Принимаем 490 сверл.

 

 

Таблица 5.3.1

Ведомость капитальных  затрат

Наименование затрат

Величина затрат

Технологическое и вспомогательное  оборудование

1806200

Оснастка

228000

Транспортные средства

240000

Инструмент

101750

Итого

2375950


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ   ИЗДЕЛИЯ

 

6.1 Расчет сметы расходов по  содержанию и эксплуатации оборудования

 

Расшифровка расчетов общепроизводственных расходов в целом для выпуска  деталей (на годовую программу запуска):

  1. Содержание и эксплуатация оборудования и других рабочих мест

1.1. Издержки на приобретение  вспомогательных материалов

1.2. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих

Определяется из ранее  рассчитанного фонда заработной платы вспомогательных рабочих (см. расчет выше)

1.3. Отчисления на социальные  нужды.

Производятся от суммы  основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих в размере 10 % (Исоц)

     (6.1.1)

Всего издержки на содержание вспомогательных рабочих

     (6.1.2)

1.4. Издержки на электроэнергию 

,     (6.1.3)

где     Э –  расход электроэнергии в год, кВт×ч

,    (6.1.4)

где  Срi– количество установленного оборудования на участке.

Nуст – установленная мощность двигателя на оборудовании;

Кз=0,4 – средний коэффициент загрузки оборудования по времени;

Км=0,6 – коэффициент использования оборудования по мощности;

зс=1,01 – коэффициент, учитывающий потери сети;

зд=0,95 – КПД двигателя;

Fэф=3780 ч – эффективный фонд времени станка за год;

Цэл=2,56 руб/квт·ч – цена 1 кВт×ч электроэнергии.

.

1.5. Издержки на сжатый  воздух (Исж.в)

,      (6.1.5)

где щсж.в – расход сжатого воздуха в год по всему оборудованию;

Цсж.в=0,70 руб/м3 – цена 1м3 сжатого воздуха;

,     (6.1.6)

где  Нсж. в=1 м3/ч – расход сжатого воздуха в час на один станок.

Итого сумма издержек по первой статье сметы (И1):

5681335,9

2. Расходы на текущий  ремонт оборудования, цехового транспорта и оснастки (И2)

Издержки на текущий  ремонт определяются по проценту от стоимости  оборудования, транспорта и инструмента. Для оборудования эти издержки принимают  размер 4 %, для транспорта – 8 %, для  инструмента – 5 %.

2.1 Издержки на текущий ремонт оборудования

,     (6.1.7)

где  Цоб – стоимость единицы оборудования.

2.2 Издержки на текущий  ремонт оснастки 

,      (6.1.8)

где  Фосн. – стоимость оснастки (15% от стоимости оборудования):

     (6.1.9)

3. Издержки на эксплуатацию  транспорта и его содержание

Стоимость смазочных  и обтирочных материалов определяется, исходя из количества транспортных средств (SСт) и норм издержек в год ,приходящихся на единицу транспорта (Иед.тр):

,     (6.1.10)

где Иед.тр=700 руб в год.

4. Издержки на амортизацию  оборудования, транспорта и оснастки. Определяются в соответствии  с нормами амортизационных отчислений.

4.1. Для оборудования (Иа.об)

,     (6.1.11)

где ра.об=12% – нормы амортизационных отчислений для оборудования.

4.2 Для оснастки (Иа.ди):

,     (6.1.12)

где ра.ди =15,5 % – нормы амортизационных отчислений для оснастки.

5. Содержание руководителей,  специалистов, служащих и МОП.

5.1. Основная и дополнительная  заработная плата руководителей,  специалистов, служащих и МОП  берется из предыдущих расчетов;

5.2. Отчисления на социальное  страхование. Составляют 10 % от основной и дополнительной заработной платы руководителей, специалистов, МОП.

6. Издержки на содержание  механического участка:

6.1. Расчет издержек  на освещение механического участка

,   (6.1.13)

где 15 Вт – норма расхода электроэнергии на квадратный метр площади;

Др=247– число рабочих дней в году;

Fу   = 237   м2 – общая площадь участка;

0,3 – коэффициент, учитывающий  неполную освещенность участка  в течение 1-ой смены;

d=8 ч – продолжительность рабочей смены;

1,2 – коэффициент, учитывающий  дежурное освещение в 3-ю, нерабочую  смену;

Цэл=2,56руб/квт·ч – цена 1 кВт×ч электроэнергии

6.2. Расчет издержек  по отоплению участка

,      (6.1.14)

где Н1=25 ккал/м3×ч – расход топлива на 1 м3 здания;

Нч – максимальное число часов отопительной нагрузки в сезоне (для центральных областей Нч=5280 ч);

Vц – объем здания участка, м3;

q=510 ккал/кг – теплота испарения; 

Цп=319,6 руб./тонну – цена 1т пара (для центральных районов);

При определении объема здания механического участка высота его принимается для производственных помещений за 6 м, для служебных  и бытовых – 3 м;

Vц пр=120*6 = 720 м3;

Vц сл б=46 ∙ 3 = 138 м3;

Vц=720+138 =858  м3.

6.3. Расчет издержек  на воду для бытовых нужд

,    (6.1.15)

где Чр– число работающих в цехе в  смену;

Нв – норма расхода воды на одного работающего в смену (Нв=10 л);

Цв=16,80 руб/м3 – цена 1 м3 воды;

Кв=0,62 – коэффициент использования времени работающих.

7. Издержки на текущий  ремонт инвентаря. 

Стоимость производственного  инвентаря следует укрупнено  считать, исходя из 450 р. на одного рабочего (Иинв.пр= 450 р/чел ), стоимость хозяйственного инвентаря 700 р. на одного работника (Иинв.хоз= 700 р/чел). Издержки на текущий ремонт здания и инвентаря:

 или

  (6.1.16)

где Чраб – численность рабочих, чел;

Чработника – численность работающих в цехе, чел.

 

Иинв.пр. 450Ч20= 9000 р.

Иинв.хоз. = 700Ч24 = 16800 р.

 

8. Издержки на амортизацию  инвентаря. 

Определяются исходя из стоимости хозяйственного инвентаря  и норм амортизационных отчислений. Для инвентаря – 12 %.

8.1 Амортизация инвентаря

   (6.1.18)

  1. Издержки на проведение испытаний, опытов и исследований, на реализацию и изобретательство.

Укрупнено могут быть определены, исходя из 300 руб. в год  на одного работающего:

.

  1. Издержки по охране труда.

Можно принять в размере 1% от основной заработной платы производственных рабочих.

   (6.1.19)

где основной фонд заработной платы для сдельщиков, 

основной фонд заработной платы  для повременщиков, 

руб.

11. Прочие издержки

Можно принять в размере 4 % от основной заработной платы производственных рабочих.

    (6.1.20)

Результаты расчета  по перечисленным статьям сводятся в таблицу 6.2.1

 

 

 

 

 

6.2 Расчет сметы цеховых  расходов

Таблица 6.2.1

Статьи расходов

Сумма, издержек, руб.

1. Содержание  и эксплуатация оборудования  и других рабочих мест (И1):

5681335,9

1.1 вспомогательные материалы

816,32

1.2 основная и дополнительная  зарплата вспомогательных рабочих

666046,89

1.3 отчисления на социальное  страхование

66604,69

1.4 затраты на электроэнергию

4935168

1.5 затраты на сжатый воздух

12700

2. Текущий ремонт (И2):

2.1 оборудования

2.2 оснастка

736026,5

722480

13546,5

3. Содержание и   эксплуатация транспорта (И3):

1400

4.Амортизационные расходы  (И4):

4.1 оборудования

4.2 оснастка

222614,15

180620

41994,15

5. Содержание руководителей,  специалистов и МОП (И5):

5.1 основная и дополнительная  заработная плата

руководителей, специалистов и МОП

5.2 отчисления на социальное  страхование

937200

852000

85200

6. Содержание зданий  и сооружений (И6):

6.1 освещение участка

6.2 отопление участка

6.3 вода на бытовые нужды

129550,36

56107,52

70973,76

2469,84

7. Текущий ремонт инвентаря  (И7)

283,80

8. Амортизационные отчисления  инвентаря (И8)

3096

9. Издержки на проведение  испытаний, опытов и исследований,  на рационализацию и изобретательство ( )

 

8000

10. Расходы по охране  труда ( )

35238,87

11. Прочие издержки (И9)

140955,46

Итого накладных расходов (общепроизводственных расходов) (åИ):

7895701,04




                                      Смета общепроизводственных расходов

 

6.3 Расчет себестоимости, оптовой  и отпускной цены изделия

 

Таблица 6.3.1

Калькуляция цены изделия    

Статья

Расход на программу, руб.

Расход на ед., руб.

Структура,%

1. Сырье, основные материалы

34321371

217

40,30

2.Транспортно-заготовительные расходы

4118564,52

26,04

4,83

3. Основная заработная плата  основных рабочих

2923844,38

18,49

7,20

4. Дополнительная заработная плата  основных рабочих

321622,88

2,03

0,79

5. Отчисления на социальное страхование  осн. рабочих

85200

0,54

0,23

6. Общепроизводственные расходы

7895700,68

49,92

46,60

7.Цеховая себестоимость 

53391083,91

337,57

100

Прибыль

42713499,78

270,06

80

Оптовая цена

96104583,69

607,63

180

Розничная цена

104112376,38

658,26

195


 

    1. Расчет издержек на основные материалы

Материал

ГОСТ

Ед. Изм.

Прогр.

шт

НормаИзд. кг.

Цена руб./кг.

Потребность.

Физ.

Руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

СЧ20

2789-83

кг

158163

1,25

217

197703,75

34321371

Информация о работе Расчет механического цеха на примере детали "рычаг"