Расчет механического цеха на примере детали "рычаг"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. РАСЧЕТ ГОДОВОГО  ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ 

УЧАСТКА

 

4.1 Расчет годового фонда заработной  платы производственных и вспомогательных  и обслуживающих  рабочих

 

Расчет фонда заработной платы по участку ведется отдельно по каждой категории работающих. Фонд заработной платы рабочих (Ф_общ) состоит из основной (Ф_осн) и дополнительной (Ф_доп) заработной платы:

     (4.1.1)

В основную заработную плату рабочих  входят прямой фонд заработной платы (Ф_пр) и сумма премий (Ф_м.п). Сумма всех премий, входящих в основную заработную плату рабочих, берется в процентах от прямого фонда заработной платы – 40 %:

;     (4.1.2)

;     (4.1.3)

таким образом:

.      (4.1.4)

Дополнительная заработная плата берется 11% от основной:

;                       (4.1.5)

Фонд заработной платы:

.               (4.1.6)

а) Прямой фонд заработной платы по основным рабочим-сдельщикам (Ф_пр) определяется с учетом многостаночного обслуживания по формуле

,    (4.1.7)

где  N_ЗАП – годовая программа запуска, шт;

St’_штi – скорректированные нормы штучного времени на обработку детали с учетом выполнения норм времени (мин/дет);

W_{час. ср} – среднечасовая тарифная ставка рабочих-сдельщиков,  руб/час.

Среднечасовая тарифная ставка рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

,    (4.1.8)

где  руб/ч – тарифная ставка рабочих-сдельщиков по четвертому разряду;

 – средний тарифный коэффициент

,   (4.1.9)

где – тарифный коэффициент в соответствии с разрядом работ на операции;

m – число операций по технологическому маршруту.

.

Прямой фонд зарплаты  (для сдельщиков):

Основной фонд зарплаты  (для сдельщиков):

Фонд дополнительной зарплаты  (для сдельщиков):

 руб.

Общий фонд заработной платы для рабочих сдельщиков:

 руб.

б) Фонд заработной платы  по вспомогательным рабочим (повременщикам) определяется в целом  и относится  на общепроизводственные расходы.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков

,      (4.1.10)

где  W_час – часовая тарифная ставка рабочих-повременщиков, соответствует 4 разряду выполняемых работ, руб./час:

W_{час ср} =

=42,52 руб./час

(4.1.11)

Ч_в.р=6 – численность вспомогательных рабочих-повременщиков, чел.

Ф_{пр вр}=F_эфр∙Ч_вр∙W_{час ср}=1680∙6∙42,52=428601,60

Основной фонд зарплаты для повременщиков:

Фонд дополнительной зарплаты для повременщиков:

Общий фонд зарплаты для  повременщиков:

Ф_общ = Ф_осн + Ф_доп = 600042,24+66004,65=666046,89 руб.

4.2 Расчет годового фонда заработной  платы руководителей, специалистов, других служащих

 

Фонд заработной платы  руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется на основе должностного оклада  и списочной численности. Основная заработная плата определяется как произведение месячного оклада на количество рабочих месяцев в году (это число равно 11). Длительность отпуска 28 календарных дней, поэтому дополнительная заработная плата принимается равной месячному окладу.

Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП по форме табл. 4.2.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.2.1

Расчет годового фонда  заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП по участку

Должность	Кол-во	Месячный оклад, руб/чел	Заработная плата, руб.
			основная	дополнит.	общий фонд
020 Руководители 021 Начальник участка 022 Мастер
	1	30000	330000	30000	360000
	1	20000	220000	20000	240000
030 Специалисты 031 Инженер-технолог
	1	15000	165000	15000	180000
040 МОП 041 Тех.служащая
	1	6000	66000	6000	72000
Итого	4		781000	71000	852000

 

Общий фонд заработной платы  по всем категориям работающих механического  участка определяется как сумма  общего фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП. Расчет сводится в таблицу 4.2.2                                                                      

Таблица 4.2.2

Общий фонд заработной платы  по участку

Категория работающих	Величина заработной платы, руб.
	Основная	Дополнительная	Общий фонд
010.Рабочие,в том числе:	3523886,62	387627,53	3911514,15
011.Основные:	2923844,38	321622,88	3245467,26
012.Вспомогательные:	600042,24	66004,65	666046,89
020. Руководители	550000	50000	600000
030-034. Специалисты	165000	15000	180000
040. МОП	66000	6000	72000
Итого по участку	4304886,62	458627,53	4691514,15

 

Расчет среднемесячной заработной платы по категориям работающих.

Расчет среднемесячной заработной платы основных рабочих:

Расчет среднемесячной заработной платы вспомогательных рабочих:

Расчет среднемесячной заработной платы руководителей:

Расчет среднемесячной заработной платы специалистов:

Расчет среднемесячной заработной платы МОП:

 

 

5. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ  ВЛОЖЕНИЙ В ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ  УЧАСТКА

 

5.1 Расчет балансовой стоимости  зданий, сооружений и оборудования

 

В состав капитальных  вложений входит стоимость технологического оборудования, вспомогательного оборудования, оснастки, транспортных средств, руб.

Таблица 5.1.1

Стоимость технологического оборудования

Оборудование	Кол-во, шт.	Стоимость, руб.
		за единицу	Общая
Вертикально- фрезерный станок	2	200 000	400 000
Вертикально- фрезерный станок	2	200 000	400 000
Радиально- сверлильный станок	3	120 000	360 000
Вертикально- сверлильный станок	3	120 000	360 000
Итого:	10		1520000

 

Затраты на доставку и  монтаж технологического оборудования составляет 10 % от их стоимости: 

    _(5.1.1)

Стоимость вспомогательного оборудования  складывается из стоимости заточных станков и стоимости станков для ремонтной мастерской.

С_ВО  =С_ЗС +С_РМ=1∙62000+1∙60000=122000руб

Затраты на доставку и  монтаж вспомогательного оборудования 10%

З_ВО=122000∙0,1=12200руб

Стоимость оснастки (15% от стоимости технологического оборудования):

Ф_ди=1520000∙0,15=228000руб

Данные расчетов по капитальным  вложениям сводятся в табл. 5.1.2.

 

 

 

Таблица 5.1.2

Расчет капитальных  вложений

Статьи затрат	Стоимость, Руб.	Структура, %
Технологическое оборудование, включая затраты на доставку и монтаж	1672000	84
Вспомогательное оборудование, включая  затраты на доставку и монтаж	134200	5
Оснастка	228 000	11
Итого	2034200	100

 

5.2 Расчет балансовой  стоимости транспортных средств

Для определения количества транспортных средств на участке механического цеха используется следующая формула:

 K_тр=Q_сут∙t_пр+2(t_п+t_р)/T∙k₁∙q∙k₂    (5.2.1),

Q_cут – масса деталей перевозимых за сутки, кг.

T_пр – времч пробега транспортного средства в оба конца, мин.

 

мин                                                          (5.2.2)

L – длина маршрута, м.

V=30м/мин. - скорость движения электрокара

t_п – время на погрузку

t_р– время на разгрузку

Т- время работы транспортного средства

Т=К_см∙t_см∙60=2∙8∙60=960 мин                                                   (5.2.3)

k₁=0, - коэффициент использования времени работы транспортного средства

k₂=0,75 - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства

q =2,5т.=2500кг. – номинальная грузоподъемность одного транспортного средства

Q_сут=М_сут∙М_заг∙К_нер , где                                                   (5.2.4)

М_сут - количество деталей выпускаемых за сутки

М_сут=N_зап/Д_раб=158 163/ 247=640 шт                               (5.2.5)

М_заг – масса заготовки

К _нер= (1,3-3,0)- коэффициент неравномерности движения транспортного средства

Q_сут=640* 1,38*1,5= 1324,8 кг

Принимаем 1 электрокар.

Расчет конвейера.

Общая длина конвейера ведется по формуле:

L=l∙K_рн/2                                                     (5.2.6)

=3м. - расстояние между опорами,

К_рн.- 11.

L=3*11/2=17м.

Скорость конвейера ведется  по формуле:

                                                                 (5.2.7)

V=3/4,04=1,14 м/мин

Таблица 5.2.1

Сводная таблица транспортных средств

Наименование транспортных средств	Количество	Цена, руб.	Расходы на монтаж, руб.	Стоимость единицы, руб.	Стоимость всех транспортных средств
Электрокар	1	200000	20000	200000	200000
Конвейер	1	40000	9000	40000	40000
Всего	-	-	29000	240000	240000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3 Расчет балансовой  стоимости инструмента, производственного  и хозяйственного инвентаря

 

К основным задачам инструментального  хозяйства относятся:

-  повышение стойкости  инструмента,

- повышение износостойкости  технологической оснастки,

- уменьшение доли затрат  на технологическую оснастку  в общем объеме издержек производства,

- экономия от восстановления  инструмента,

- сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и стандартизации.

Улучшение технико-экономических  показателей инструментального  хозяйства зависит от совершенствования  организации производства и широкого распространения передового опыта  в области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента.

 Расчет потребности  режущего инструмента производится  по каждой операции по формуле: