Расчет барабанная сушилка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2014 в 21:19, курсовая работа

Краткое описание

Термическая сушка требует сообщения высушиваемому материалу достаточного количества тепла для испарения жидкости (будем называть ее в дальнейшем влагой) и обеспечения условий, необходимых для ее диффузии изнутри материала во внешнюю среду. Цель работы — расчёт сушилки для сушки поваренной соли. В работе приведен обзор типового и современного сушильного оборудования и технологий сушки. Произведён расчёт диаметра и высоты сушилки, расходов тепла и сушильного агента, толщины тепловой изоляции сушилки, вспомогательного оборудования: циклона, воздухонагревателя, штуцеров, вентилятора. Рассчитано гидравлическое сопротивление аппарата.

Содержание

Введение 6
Литературный обзор 7
1.1.Общие сведения -
1.1.1. Основные понятия -
1.1.2. Материальный баланс конвективной сушки 8
1.1.3. Тепловой баланс сушки 9
1.2. Обзор технологических оформлений процесса 10
1.2.1. Основная схема процесса сушки -
1.2.2. Сушка с промежуточным подогревом
воздуха по зонам -
1.2.3. Сушка с частичной рециркуляцией
отработанного воздуха 11
1.3. Обзор конструкций аппаратов 12
1.3.1. Туннельные сушилки -
1.3.2. Сушилки с псевдоожиженным слоем 13
1.3.3. Аэрофонтанные аппараты 15
1.4. Обзор современных конструкций сушилок и
технологических оформлений процесса 16
2. Расчёт аппарата 17
2.1. Выбор типа сушилки и сушильного агента -
2.2. Составление материального баланса -
2.3. Расчет параметров сушильного агента
на входе в сушилку 18
2.4. Расчёт внутреннего теплового баланса -
2.5.Определение параметров сушильного
агента на выходе из сушилки, его расхода 19
2.6. Определение расхода тепла на сушку 21
2.7. Расчёт основных параметров сушильной камеры -
2.8. Расчёт толщины тепловой изоляции 28
2.9. Расчёт гидравлического сопротивления сушилки 32
3. Расчёт вспомогательного оборудования 34
3.1. Расчёт циклона -
3.2. Расчёт воздухонагревателя -
3.3. Расчёт штуцеров 35
3.4. Подбор вентилятора 36
Заключение 37
Список использованной литературы 38

Прикрепленные файлы: 12 файлов

2.doc

— 94.00 Кб (Скачать документ)

 

α = 1,6*10-2(Re/ε)1,3λPr0,33/dэ,                   (43)

 

где λ —  коэффициент теплопроводности воздуха  при средней температуре, равный 0,032 Вт/(м*К); Pr — критерий Прандля.

Критерий Прандля определяется по формуле /7/:

 

Pr = cμср/λ ,                               (44)

 

Подставляя в формулы (43-44), получаем:

 

Pr = 1011*2,2*10-5/0,032 = 0,695,        

 

α = 1,6*10-2*(37,813/0,478)1,30,032*0,6950,33/(1,0*10-3) =

= 133,291 Вт/(м2*К).           

 

Подставляя найденные  значения в (42), получаем:

 

(64 – 44)/ (180 – 44) =

= exp[-133,291*6*(1-0,478)h/(0,9062*1011*0,918*1,0*10-3)],     

 

Откуда h = 3,86*10-3 м.

Сравнивая величины рассчитанные на основе данных по массоотдаче (h = 2,99*10-3) и теплоотдаче (h = 3,86*10-3) получаем вывод, что они удовлетворительно совпадают.

Рабочую высоту псевдоожиженного слоя Hпс определяем путём сравнения рассчитанных величин с высотой, необходимой для гидродинамически устойчивой работы слоя и предотвращения каналообразования в нём. В случае удаления поверхностной влаги гидродинамически стабильная высота обычно значительно превышает рассчитанную по кинетическим закономерностям. На основании опыта эксплуатации аппаратов с псевдоожиженным слоем установлено, что высота слоя Hпс должна быть приблизительно в 4 раза больше высоты гидродинамической стабилизации слоя Hст, т.е. Hпс ≈ 4Hст. Высота Hст связана с диаметром отверстий распределительной решётки d0 соотношением Hст ≈ 40d0; следовательно Hпс ≈ 80d0.

Выберем диаметр отверстий   распределительной  решётки d0= 2,0 мм. Тогда высота псевдоожиженного слоя

 

Hпс = 80*2,0*10-3 = 0,16 м.

 

Число отверстий n в распределительной решётке определяется по уравнению

 

n = 4SFc/(πd02) = d2Fc/ d02,                 (45)

 

где S — сечение распределительной решётки, численно равное сечению сушилки, м2; Fc — доля живого сечения решётки, принимаемая в интервале от 0,02 до 0,1.

Приняв долю живого сечения Fc= 0,03, найдём число отверстий в распределительной решетке:

 

n = 1,52*0,03/ (2,0*10-3)2 = 16875.          

 

Принимаем расположение отверстий  в распределительной решетке  по углам равносторонних треугольников. При этом поперечный шаг t΄ и продольный шаг t´΄ вычисляют по следующим соотношениям:

 

t΄=0,95 d0Fc-0,5,                                 (46)

 

t´΄= 0,866 t´.                                     (47)

 

откуда

 

t΄=0,95*2,0*10-3*0,03-0,5 = 0,011 м,                 

 

t´΄= 0,866*0,011 = 0,0095 м.                    

 

Высоту сепарационного пространства сушилки с псевдоожиженным слоем Hс принимают в 4-6 раз больше высоты псевдоожиженного слоя:

 

Hс = 5*0,16 = 0,8 м.

 

2.8. Р а с ч ё  т  т о л щ и н ы   т е п л о в о й   и з о л я ц и и

 

В качестве материала для  тепловой изоляции будем использовать шлаковату. Примем предварительное значение толщины шлаковаты равное 10 см.

Толщину слоя шлаковаты  δ2 определяем из уравнения:

 

1/К = 1/α1 + 1/α2 + (δ11 + δ22 + δ33),          (48)

 

где δ1 — толщина стенки сушильной камеры, принимаемая равной 10 мм /2/; δ3 — толщина стенки кожуха из листового железа, покрытого масляной краской, равная 1 мм /3/;                             λ1 — теплопроводность стали при средней температуре сушильного агента, равная 54,0 Вт/(м*К) /6/;                               λ2 — теплопроводность шлаковаты, равная 0,0698 Вт/(м*К) /6/;    λ3 — теплопроводность стали при температуре  окружающей сушилку среды, равная 57,8 Вт/(м*К); К — коэффициент теплопередачи, Вт/(м2*К); α1 — коэффициент теплоотдачи от сушильного агента к стенке сушилки, Вт/(м2*К);                         α2 — коэффициент теплоотдачи от сушилки к окружающей среде, Вт/(м2*К).

 

К = Qп/(FΔtcp),                           (49)

 

где Qп — тепловые потери в окружающую среду, Дж; F — боковая поверхность сушилки, м3; Δtcp— средняя разность температур между сушильным агентом и окружающей средой.

 

Qп = qпW,                              (50)

 

F = πDиHсуш,                          (51)

 

где Dи — диаметр сушилки с учётом предварительно принятой толщиной изоляции, равный 1,7 м; Hсуш— высота сушилки, равная 0,96 м.

 

Δtcp= ((t1 – t0) – (t2 – t0))/ln((t1 – t0)/ (t2 – t0)),  (52)

 

летом Δtcp = ((180 - 20) - (64 - 20))/ln((180 - 20)/ (64 - 20)) =

= 89,854 ˚С,       

 

зимой Δtcp = ((180 – (-7)) - (62 – (-7)))/ln((180 – (-7))/ (62 – (-7))) =

= 118,355 ˚С.       

 

F = 3,14*1,7*0,96 = 5,12 м2,                   

 

Qп = 70707*0,0564 = 398,748 Вт ,           

 

летом К = 398,748/(5,12*89,854) = 0,867 Вт/(м2*К),    

 

зимой К = 398,748/(5,12*118,355) = 0,658 Вт/(м2*К).    

 

α1 = 1,25(α1´ + α1´´),                          (53)

 

α1´ = (Nuλ)/d,                       (54)

 

где λ — коэффициент  теплопроводности воздуха при средней  температуре сушильного агента, равный 0,032 Вт/(м*К) /6/ .

 

Nu = 0,0324Re0.8,                              (55)

 

Re = wdρср/ μср,                       (56)

 

Re = 2*1,5*0,918/(0,022*10-3) = 125182,                      

 

Nu = 0,0324*1251820,8= 387,774,                   

 

α1´ = (387,774*0.032)/1,5 = 8,273 Вт/(м2*К),              

 

α1´´= (Nuλ)/d,                   (57)

 

где

 

Nu = 0,47Gr0.25,                          (58)

 

где Gr — критерий Грасгоффа,

 

Gr = (gd3ρср2Δt)/( μср2 (T0+ tcp)),                (59)

 

где Δt — разность между температурами сушильного агента и стенки (принимаем равной 20 ˚С), /3/.

 

Gr = (9,81*1,730,9182*20)/((0,022*10-3) 2*(273+112,178)) =

= 4,357*109 ,                   

 

Nu = 0,47*(4,357*109 )0.25= 120,755,                  

 

α1´´= (120,755*0,032)/1,5 = 2,576 Вт/(м2*К),          

 

α1 = 1,25*(8,273 + 2,576) = 13,561 Вт/(м2*К),            

 

α2 = α2´ + α2´´,                    (60)

 

где α2´— коэффициент теплоотдачи за счёт естественной конвекции, Вт/(м2*К); α2´´— коэффициент теплоотдачи за счёт лучеиспускания, Вт/(м2*К).

 

α2´ = 1,08(Δt´/Dи)0,25,                  (61)

 

где Δt´— разность температур между наружной стенкой сушилки и окружающей средой (принимаем равной 20 ˚С).

 

α2´´= ε´с0[(Tст/100)4-(Tcp/100)4]/( Tст - Tcp),        (62)

 

где ε´— степень черноты для поверхности, покрытой масляной краской, равна 0,95 /6/; с0 — коэффициент лучеиспускания абсолютно чёрного тела, равный 5,7 Вт/(м24) /6/;                    Tст — температура стенки,˚С; Tcp— температура среды, ˚С.

 

Летом Tср= 290 К, Tст= 310 К;

 

зимой Tср= 266 К, Tст= 286 К.

 

α2´ = 1,08*(20/1,7)0,25= 2,000 Вт/(м2*К),                   

 

летом α2´´= 0,95*5,7*[(310/100)4-(290/100)4]/(310 - 290) =

= 5,855 Вт/(м2*К),           

 

зимой α2´´= 0,95*5,7*[(286/100)4-(266/100)4]/(286 - 266) =

= 4,560 Вт/(м2*К),           

 

летом α2 = 2,000+5,855 = 7,855 Вт/(м2*К),            

 

зимой α2 = 2,000+4,560 = 6,560 Вт/(м2*К),            

 

Подставляя в формулу (48), определяем толщину слоя шлаковаты:

 

летом  δ2 = 0,0698*(1/0,867 – 1/13,561 – 1/7,855 –

                 - 0,01/54,0 – 0,001/57,8) = 0,066 м

 

зимой  δ2 = 0,0698*(1/0,658– 1/13,561 – 1/6,560 –

                - 0,01/54,0 – 0,001/57,8) = 0,090 м

 

Для расчёта диаметра сушилки  с учётом изоляции принимаем δ2 = 0,090 м:

Dи = d + 2 δ2,                                     (63)

 

Dи = 1,5 + 2*0,090 = 1,68 м.              

 

2.9. Р а с ч ё  т  г и д р а в л  и ч е с к о г о  

с о п р о т и  в л е н и я с у ш и л к и

 

Гидравлическое сопротивление  сушилки рассчитывается по формуле:

 

ΔРс = ΔРпс + ΔРр,                         (64)

 

где ΔРс — гидравлическое сопротивление сушилки, Па;            ΔРпс— гидравлическое сопротивление псевдоожиженного слоя, Па; ΔРр— гидравлическое сопротивление решётки, Па.

Величину ΔРпс находим по уравнению /7/:

 

ΔРпс= ρч(1 – ε)gHпс,                             (65)

 

ΔРпс= 2165*(1 - 0,478)*9.81*0,16 = 1174 Па,          

 

Минимально допустимое гидравлическое сопротивление решётки можно быть вычислена по формуле /7/:

 

ΔРрmin= ΔРпсKw2(ε-ε0)/[( Kw2-1)(1- ε0)],        (66)

 

где ε0 — порозность неподвижного слоя принимается равной 0,4. Подставив в (66) соответствующие значения, получим:

 

ΔРрmin= 1174*2,32*(0,478-0,4)/[( 2,32-1)(1- 0,4)] =

= 188 Па.     

 

Гидравлическое сопротивление  выбранной решётки

 

ΔРр = ξ ρср(w/Fc)2/2.                    (67)

 

Коэффициент сопротивления  решётки ξ = 0,75 /7/. Тогда

 

ΔРр = 0,75*0,918*(0,9062 /0,05)2/2 = 314 Па.              

 

Значение ΔРр= 314 Па превышает минимально допустимое гидравлическое сопротивление решётки ΔРрmin.

Гидравлическое сопротивление  сушилки таким образом

 

ΔРс = 1174 + 314 = 1488 Па.                    

 


ВВЕДЕНИЕ.doc

— 22.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc

— 19.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Министерство науки и образования.doc

— 20.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

СОДЕРЖАНИЕ.doc

— 23.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

Информация о работе Расчет барабанная сушилка