Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Января 2014 в 21:19, курсовая работа
Термическая сушка требует сообщения высушиваемому материалу достаточного количества тепла для испарения жидкости (будем называть ее в дальнейшем влагой) и обеспечения условий, необходимых для ее диффузии изнутри материала во внешнюю среду. Цель работы — расчёт сушилки для сушки поваренной соли. В работе приведен обзор типового и современного сушильного оборудования и технологий сушки. Произведён расчёт диаметра и высоты сушилки, расходов тепла и сушильного агента, толщины тепловой изоляции сушилки, вспомогательного оборудования: циклона, воздухонагревателя, штуцеров, вентилятора. Рассчитано гидравлическое сопротивление аппарата.
Введение 6
Литературный обзор 7
1.1.Общие сведения -
1.1.1. Основные понятия -
1.1.2. Материальный баланс конвективной сушки 8
1.1.3. Тепловой баланс сушки 9
1.2. Обзор технологических оформлений процесса 10
1.2.1. Основная схема процесса сушки -
1.2.2. Сушка с промежуточным подогревом
воздуха по зонам -
1.2.3. Сушка с частичной рециркуляцией
отработанного воздуха 11
1.3. Обзор конструкций аппаратов 12
1.3.1. Туннельные сушилки -
1.3.2. Сушилки с псевдоожиженным слоем 13
1.3.3. Аэрофонтанные аппараты 15
1.4. Обзор современных конструкций сушилок и
технологических оформлений процесса 16
2. Расчёт аппарата 17
2.1. Выбор типа сушилки и сушильного агента -
2.2. Составление материального баланса -
2.3. Расчет параметров сушильного агента
на входе в сушилку 18
2.4. Расчёт внутреннего теплового баланса -
2.5.Определение параметров сушильного
агента на выходе из сушилки, его расхода 19
2.6. Определение расхода тепла на сушку 21
2.7. Расчёт основных параметров сушильной камеры -
2.8. Расчёт толщины тепловой изоляции 28
2.9. Расчёт гидравлического сопротивления сушилки 32
3. Расчёт вспомогательного оборудования 34
3.1. Расчёт циклона -
3.2. Расчёт воздухонагревателя -
3.3. Расчёт штуцеров 35
3.4. Подбор вентилятора 36
Заключение 37
Список использованной литературы 38
α = 1,6*10-2(Re/ε)1,3λPr0,33/dэ,
где λ — коэффициент теплопроводности воздуха при средней температуре, равный 0,032 Вт/(м*К); Pr — критерий Прандля.
Критерий Прандля определяется по формуле /7/:
Pr = cμср/λ ,
Подставляя в формулы (43-44), получаем:
Pr = 1011*2,2*10-5/0,032 = 0,695,
α = 1,6*10-2*(37,813/0,478)1,30,
= 133,291 Вт/(м2*К).
Подставляя найденные значения в (42), получаем:
(64 – 44)/ (180 – 44) =
= exp[-133,291*6*(1-0,478)h/(0,
Откуда h = 3,86*10-3 м.
Сравнивая величины рассчитанные на основе данных по массоотдаче (h = 2,99*10-3) и теплоотдаче (h = 3,86*10-3) получаем вывод, что они удовлетворительно совпадают.
Рабочую высоту псевдоожиженного слоя Hпс определяем путём сравнения рассчитанных величин с высотой, необходимой для гидродинамически устойчивой работы слоя и предотвращения каналообразования в нём. В случае удаления поверхностной влаги гидродинамически стабильная высота обычно значительно превышает рассчитанную по кинетическим закономерностям. На основании опыта эксплуатации аппаратов с псевдоожиженным слоем установлено, что высота слоя Hпс должна быть приблизительно в 4 раза больше высоты гидродинамической стабилизации слоя Hст, т.е. Hпс ≈ 4Hст. Высота Hст связана с диаметром отверстий распределительной решётки d0 соотношением Hст ≈ 40d0; следовательно Hпс ≈ 80d0.
Выберем диаметр отверстий распределительной решётки d0= 2,0 мм. Тогда высота псевдоожиженного слоя
Hпс = 80*2,0*10-3 = 0,16 м.
Число отверстий n в распределительной решётке определяется по уравнению
n = 4SFc/(πd02) = d2Fc/ d02, (45)
где S — сечение распределительной решётки, численно равное сечению сушилки, м2; Fc — доля живого сечения решётки, принимаемая в интервале от 0,02 до 0,1.
Приняв долю живого сечения Fc= 0,03, найдём число отверстий в распределительной решетке:
n = 1,52*0,03/ (2,0*10-3)2 = 16875.
Принимаем расположение отверстий в распределительной решетке по углам равносторонних треугольников. При этом поперечный шаг t΄ и продольный шаг t´΄ вычисляют по следующим соотношениям:
t΄=0,95 d0Fc-0,5, (46)
t´΄= 0,866 t´.
откуда
t΄=0,95*2,0*10-3*0,03-0,5 = 0,011 м,
t´΄= 0,866*0,011 = 0,0095 м.
Высоту сепарационного пространства сушилки с псевдоожиженным слоем Hс принимают в 4-6 раз больше высоты псевдоожиженного слоя:
Hс = 5*0,16 = 0,8 м.
2.8. Р а с ч ё т т о л щ и н ы т е п л о в о й и з о л я ц и и
В качестве материала для тепловой изоляции будем использовать шлаковату. Примем предварительное значение толщины шлаковаты равное 10 см.
Толщину слоя шлаковаты δ2 определяем из уравнения:
1/К = 1/α1 + 1/α2 + (δ1/λ1 + δ2/λ2 + δ3/λ3), (48)
где δ1
— толщина стенки сушильной камеры, принимаемая
равной 10 мм /2/; δ3 — толщина стенки
кожуха из листового железа, покрытого
масляной краской, равная 1 мм /3/;
К = Qп/(FΔtcp),
где Qп — тепловые потери в окружающую среду, Дж; F — боковая поверхность сушилки, м3; Δtcp— средняя разность температур между сушильным агентом и окружающей средой.
Qп = qпW,
F = πDиHсуш,
где Dи — диаметр сушилки с учётом предварительно принятой толщиной изоляции, равный 1,7 м; Hсуш— высота сушилки, равная 0,96 м.
Δtcp= ((t1 – t0) – (t2 – t0))/ln((t1 – t0)/ (t2 – t0)), (52)
летом Δtcp = ((180 - 20) - (64 - 20))/ln((180 - 20)/ (64 - 20)) =
= 89,854 ˚С,
зимой Δtcp = ((180 – (-7)) - (62 – (-7)))/ln((180 – (-7))/ (62 – (-7))) =
= 118,355 ˚С.
F = 3,14*1,7*0,96 = 5,12 м2,
Qп = 70707*0,0564 = 398,748 Вт ,
летом К = 398,748/(5,12*89,854) = 0,867 Вт/(м2*К),
зимой К = 398,748/(5,12*118,355) = 0,658 Вт/(м2*К).
α1 = 1,25(α1´ + α1´´),
α1´ = (Nuλ)/d, (54)
где λ — коэффициент теплопроводности воздуха при средней температуре сушильного агента, равный 0,032 Вт/(м*К) /6/ .
Nu = 0,0324Re0.8,
Re = wdρср/ μср, (56)
Re = 2*1,5*0,918/(0,022*10-3) = 125182,
Nu = 0,0324*1251820,8= 387,774,
α1´ = (387,774*0.032)/1,5 = 8,273 Вт/(м2*К),
α1´´= (Nuλ)/d, (57)
где
Nu = 0,47Gr0.25, (58)
где Gr — критерий Грасгоффа,
Gr = (gd3ρср2Δt)/( μср2 (T0+ tcp)), (59)
где Δt — разность между температурами сушильного агента и стенки (принимаем равной 20 ˚С), /3/.
Gr = (9,81*1,730,9182*20)/((0,022*
= 4,357*109 ,
Nu = 0,47*(4,357*109 )0.25= 120,755,
α1´´= (120,755*0,032)/1,5 = 2,576 Вт/(м2*К),
α1 = 1,25*(8,273 + 2,576) = 13,561 Вт/(м2*К),
α2 = α2´ + α2´´, (60)
где α2´— коэффициент теплоотдачи за счёт естественной конвекции, Вт/(м2*К); α2´´— коэффициент теплоотдачи за счёт лучеиспускания, Вт/(м2*К).
α2´ = 1,08(Δt´/Dи)0,25,
где Δt´— разность температур между наружной стенкой сушилки и окружающей средой (принимаем равной 20 ˚С).
α2´´= ε´с0[(Tст/100)4-(Tcp/100)4]/( Tст - Tcp), (62)
где ε´— степень черноты для поверхности, покрытой масляной краской, равна 0,95 /6/; с0 — коэффициент лучеиспускания абсолютно чёрного тела, равный 5,7 Вт/(м2*К4) /6/; Tст — температура стенки,˚С; Tcp— температура среды, ˚С.
Летом Tср= 290 К, Tст= 310 К;
зимой Tср= 266 К, Tст= 286 К.
α2´ = 1,08*(20/1,7)0,25= 2,000 Вт/(м2*К),
летом α2´´= 0,95*5,7*[(310/100)4-(290/100)
= 5,855 Вт/(м2*К),
зимой α2´´= 0,95*5,7*[(286/100)4-(266/100)
= 4,560 Вт/(м2*К),
летом α2 = 2,000+5,855 = 7,855 Вт/(м2*К),
зимой α2 = 2,000+4,560 = 6,560 Вт/(м2*К),
Подставляя в формулу (48), определяем толщину слоя шлаковаты:
летом δ2 = 0,0698*(1/0,867 – 1/13,561 – 1/7,855 –
- 0,01/54,0 – 0,001/57,8) = 0,066 м
зимой δ2 = 0,0698*(1/0,658– 1/13,561 – 1/6,560 –
- 0,01/54,0 – 0,001/57,8) = 0,090 м
Для расчёта диаметра сушилки с учётом изоляции принимаем δ2 = 0,090 м:
Dи = d + 2 δ2,
Dи = 1,5 + 2*0,090 = 1,68 м.
2.9. Р а с ч ё т г и д р а в л и ч е с к о г о
с о п р о т и в л е н и я с у ш и л к и
Гидравлическое сопротивление сушилки рассчитывается по формуле:
ΔРс = ΔРпс + ΔРр, (64)
где ΔРс — гидравлическое сопротивление сушилки, Па; ΔРпс— гидравлическое сопротивление псевдоожиженного слоя, Па; ΔРр— гидравлическое сопротивление решётки, Па.
Величину ΔРпс находим по уравнению /7/:
ΔРпс= ρч(1 – ε)gHпс,
ΔРпс= 2165*(1 - 0,478)*9.81*0,16 = 1174 Па,
Минимально допустимое гидравлическое сопротивление решётки можно быть вычислена по формуле /7/:
ΔРрmin= ΔРпсKw2(ε-ε0)/[( Kw2-1)(1- ε0)], (66)
где ε0 — порозность неподвижного слоя принимается равной 0,4. Подставив в (66) соответствующие значения, получим:
ΔРрmin= 1174*2,32*(0,478-0,4)/[( 2,32-1)(1- 0,4)] =
= 188 Па.
Гидравлическое сопротивление выбранной решётки
ΔРр
= ξ ρср(w/Fc)2/2.
Коэффициент сопротивления решётки ξ = 0,75 /7/. Тогда
ΔРр = 0,75*0,918*(0,9062 /0,05)2/2 = 314 Па.
Значение ΔРр= 314 Па превышает минимально допустимое гидравлическое сопротивление решётки ΔРрmin.
Гидравлическое сопротивление сушилки таким образом
ΔРс = 1174 + 314 = 1488 Па.