Производство ячеистого бетона

Работа мельниц предусмотрена как по замкнутому, так и по открытому циклу:

- по замкнутому циклу, материал  из мельницы поступает в элеватор  СМЦ-130Б, которым подается в  центробежный сепаратор с выносными  циклонами СМЦ-420А, где происходит разделение крупной фракции отмелкой. Мелкая фракция собирается в осадительных циклонах, откуда материал поступает на пневмокамерный насос ТА-28А, а крупная обратно в мельницу на домол.

- по открытому циклу  из мельницы материал поступает  в пневмокамерный насос ТА-28А.

Помощник машиниста  цементных мельниц по обслуживанию пневмокамерных насосов руководствуется ТИ-19-01,фиксирует в, журнале приема и сдачи смены время разгрузки сосудов. В конце смены помощник машиниста цементных  мельниц по обслуживанию пневмокамерных насосов передает сведения мастеру смнеы о количестве разгруженных сосудов.

Мастер смнеы, согласно данной информации. подсчитывает выработку цемента за смену.

Процесс помола цемента осуществляет машинист цементной мельницы 6 разряда  прошедший специальное обучение. Машинист в своей работе руководствуется ТИ-18-01. Основные параметры для оптимальной работы мельницы установлены в ТР. Процедура проведения повседневного контроля соблюдения технологической дисциплины проводится согласно СТП,4.9.04. Процесс ведения и отклонения фиксируется в журнале приема и сдачи смены.

Отбор проб цемента производится после мельницы, перед пневмокамерным насосом, согласно СТП 4.10.02 и ТР.

Результаты анализа  отобранных проб машинист цементной  мельницы фиксирует в журнале. Согласно результатам анализа отобранных проб испытательной лаборатории решает о переводе замола цемента по замкнутому циклу.

По требованию потребителя пониженным содержанием хрома в цементе, производится ввод добавки «Дехроматор» согласно ТР-1-05.

В зависимости от замола марки цемента разрешение на перевод замола цементного силоса дает испытательная лаборатория (распоряжение с записью в журнале)

Мастер смены дает распоряжение дежурному слесарю на перевод силоса.

Перевод замола цементного силоса мастер регистрирует в журнале приема-сдачи смены, а машинист цементной мельницы в своем журнале.

При производстве цемента, несоответствующего требованиям ГОСТ 30515,ГОСТ 10178 и технического регламента, выполняется процедура согласно СТП 4.13.01 и 4.14.01.

Мастер смены, ежесуточно, в семь часов производит замеры пустоты цементных силосов (4 штуки). Промеряет каждый силос в 4-х точках с помощью тарированной линейки, аналогичной той, которая применяется для замера силосов сырьевой муки. Находится среднеарифметическое значение замера, затем по таблице заполнения цементных силосов, в зависимости от вида цемента, определяется объем и вес цемента, находящегося в силосе.

Данные по замерам мастера  смены передает начальнику цеха.

Ежесуточно, до 9 часов, в  ПЭО, начальник цеха представляет суточный рапорт по цеху "Помол цемента".

Процедура хранения и отгрузки цемента производится согласно СТП 4.15.01

 

6 Химический контроль производства

 

Технологический контроль производства представляет собой систему информации, непрерывно списывающую состояние  технологического процесса, качества сырья и продукции в течение  всего периода эксплуатации оборудования.

 

6.1 Входной контроль материалов

 

Контролируемым параметром клинкера является температура - не более 90С. Место  отбора пробы - после холодильника, 1 раз в час. Контролирует и проводит испытания - лаборант физико-механических испытаний. Средство измерения - термометр.

Контролируемыми параметрами гипса  являются: содержание SO3 - не менее 70%; влажность - до 5%; удельная эффективная активность естественных радионуклидов. Место контроля отбора проб - из вагонов периодичностью 2000 т. от каждой партии. Содержание S0₃ контролирует лаборант (ГОСТ 5382-91), средство измерения - ионообменная колонка. Влажность измеряется на весах ВЛКТ 500, сушильный шкаф. Удельная эффективная активность радионуклидов контролирует инженер-аналитик (ГОСТ 30108-94) на весах ВЛКТ 2000, СМОЛ РУГ - 91 Ml (10).

Контролируемыми параметрами отвального гипса являются: массовая доля CaS0₄ 2Ы₂0- не менее 0,3%; массовая доля Н₂0 - не более 26; удельная эффективная активность естественных радионуклидов. Контролирует инженер-аналитик. Массовая доля CaS0₄ 2H₂0 контролируется согласно ТУ РБ 0020 3714-04-94 в титровальной бюретке, весах ВЛР-200, сушильном шкафу. Массовая доля водорастворимых фосфатов - на весах ВЛР 200, КФК-2. массовая доля Н₂0 на весах ВЛР-200, муфельная печь. Активность радионуклидов по ГОСТ 30108-94 на весах ВЛКТ 200, РУГ-91 Ml.

Плотность интенсификатора помола (ЩСПК) - 1,22г/смЗ.

контролируется при поступлении - 1 раз из партии, на весах ВЛКТ 500, мерной емкости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2 Операционный контроль

 

Контролируется уровень шума при  загрузке мельницы материалом, цильпебсом и шарами. Уровень звука на рабочих  местах должен быть не более 80 дБА. Контролируется температура в мельнице, которая не должна превышать 100-120°С. высокая температура в мельнице способствует превращению гипса в полугидрат, что в дальнейшем отрицательно влияет на процесс схватывания цемента. Для снижения температуры и улучшения условий помола в последнюю камеру мельницы впрыскивают распыленную воздушно - водяную смесь, что повышает ее производительность на 10-18%. Количество воды не должно превышать 1,5% массы цемента. Устройство для подачи воды включается автоматически, если температура цемента, выходящего из мельницы, превысит 100-120 С.

 

6.3 Выходной контроль материалов

 

Контролируемый  объект - цемент. Основные параметры: содержание минеральных добавок - 18%>; содержание SO,- 2,5%>; содержание СаО свободного - 1%. Место отбора проб _ пробоотборник ПСС-3. Содержание минеральных добавок контролирует лаборант химического анализа - 3 раза в смену (ОИ 21-11-85) на весах ВЛР-200; титровальной бюретке. Содержание SO, - контролируется 1 раз в 3 часа (ГОСТ 5382-91) на весах ВЛР 200, ионообменной колонке. Тонкость помола контролирует лаборант физикомеханических испытаний - 1 раз в час (ГОСТ 310.2-76) на сите №008, пневматический рассев, РП-б, остаток на сите не более 13,5%. Содержание СаО свободного (до 1%>) - измеряет лаборант химического анализа на весах ВЛР-200, титровальной бюретке.

 

 

7 Охрана окружающей среды

 

Наиболее значительным вредным  фактором сырьевого цеха является выделение пыли, выбрасываемой в атмосферу. Пыль, образующаяся в процессе приготовления сырьевой муки, содержит значительное количество свободного оксида углерода. Степень допустимой запыленности воздуха регламентирована санитарными нормами. Она составляем 6 мг/м³. Основным источником выбросов является вытяжная вентиляция.

Согласно санитарным нормам СН-245-71 санитарно-защитная зона для производства цемента составляет 500 м. Рассеивание пыли, выбрасываемой в атмосферу, обеспечивается существующими дымовыми трубами.

На всех участках пыления предусмотрен отсос воздуха и его очистка перед выбросом в атмосферу. Аспирационный воздух в мельнице сухого самоизмельчения «Аэрофол» увлекает за собой тонкомолотые частицы, поэтому пылеулавливающее оборудование оснащено системами пылеочистки, позволяющими снизить безвозвратный пылеунос в мельницу до 0,5%. Очистку пылегазовых смесей в сырьевом цеху производят в несколько стадий.

В данном цеху установлены следующие  системы пылеочистки: сухие циклонные аппараты (первая ступень очистки), тканевый рукавный фильтр и электрофильтр (окончательная очистка).

Циклоны предназначены для очистки воздуха пыли с частицами размером более 6 мкм. Поступающий в циклон запыленный газ, проходя по спирали, приобретает вихревое движение. Частицы пыли, проходя по спирали, отбрасываются к стенкам, ссыпаются в коническую часть и удаляются через патрубок. Очищенный воздух выходит из циклона через верхний патрубок. Степень очистки воздуха в циклоне достигает 90-97%.

Электрофильтры  улавливают частицы размером от 0,1 до 100 мкм. Принцип очистки газа в электрофильтре основан на заряжении взвешенных газов под действием электрического поля высокого напряжения. Заряженные частицы перемещаются в воздушном потоке к электроду противоположного знака, оседают на нем, периодически стряхиваются и удаляются. В оптимальных условиях степень очистки газов в электрофильтрах превышает 99%. Электрофильтры имеют большую производительность, небольшое гидравлическое сопротивление и способны очищать газы при высоких температурах.

Концентрация пыли па выходе из очистного аппарата составляет примерно 2,85 мг/м³, что соответствует предельно допустимым нормам.

 

 

 

 

 

 

 

За вредные выбросы в атмосферу  платится экологический налог. За превышение лимита экологический налог платится в 15-кратном размере от суммы превышения.

Рост  суммы экологического налога объясняется  ростом объемов производства, вводом новых мощностей, а также ростом ставок экологического налога.

В целом  состояние организации охраны окружающей среды в сырьевом цеху можно оценить положительно. Отсутствие нелимитных выбросов положительно характеризует деятельность цеха, а также не влечет за собой дополнительных расходов.

 

Заключение

 

В ходе технологической  практики на ПРУП «Белорусский цементный  завод» был полностью изучен процесс  производства цемента по сухому способу, осмотрены все основные и вспомогательные  цеха предприятия (горный и сырьевой цеха, цеха «Обжиг» и «Помол сырья», цех «Упаковки и отгрузки цемента», ж/д и ремонтно-механический цех, цех «Газотурбинная установка», цех «Аспирация» и энергоцех), а также общезаводская лаборатория и лаборатория текущего контроля. Следует отметить, что наиболее подробно осмотрен и изучен цех помола цемента.

Необходимо  отметить, что сухой способ производства является более экономичным в отношении расхода топлива и меньших габаритов вращающихся печей, по сравнению с мокрым способом, поэтому в настоящее время он получил широкое распространение и пользуется популярностью во многих странах мира.

Предприятие стремится занять и  сохранить лидирующие позиции, как на внутреннем, так и на международном рынках. Для этого ведется постоянная работа по улучшению и усовершенствованию, как технологии производства цемента, так и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению привлекательности ее внешнего вида, повышению эффективности систем качества. Кроме того, предприятием постоянно уделяется внимание, направленное на удовлетворение возрастающих требований потребителей.

Разработана программа по повышению  качества выпускаемой продукции.

Результаты работы показывают не только рост экспорта цемента, но и положительные тенденции работы всего предприятия в вопросах повышения конкурентоспособности продукции и на внутреннем рынке.

Основными мероприятиями, направленными  на повышения качества и конкурентоспособности продукции ПРУП «Белорусский цементный завод» является ввод в эксплуатацию новой вращающейся печи для производства клинкера сухим способом, а так же строительство новой второй технологической линии по обжигу клинкера с улучшенными теплофизическими характеристиками, оснащенной современными электрофильтрами и высокопроизводительным технологическим оборудованием, что позволит:

– улучшить качество продукции, повысить ее конкурентоспособность и увеличить объем экспорта продукции;

– увеличить объем выпуска высокомарочных цементов;

– в более полной мере удовлетворить потребности потребителей продукции;

– положительно повлиять на экономическое состояние предприятия.

Следует отметить, что продукция ПРУП «Белорусский цементный завод» пользуется устойчивым спросом, как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Модернизация производства, направленная на снижение издержек производства, позволит предприятию укрепить свои конкурентные позиции на рынке, а разработанная стратегия маркетинга обеспечит реализацию выпускаемой продукции в запланированных объемах.

Для совершенствования  технологии производства цемента, повышения качества продукции проводятся мероприятия по реконструкции узла отработки некондиционного клинкера в шатровом складе; в цехе «Помол сырья» для исключения залегания сырья на стенках разгружателей бункеров в зимнее время произведена реконструкция шахт толкающих разгружателей приемных бункеров мела, мергеля, железосодержащих добавок. С целью улучшения текучести сырьевой муки запланирована подача поверхностно-активных веществ (щелочной сток производства капролактама) в сырьевую смесь.

Для стабилизации технологического процесса обжига проведена реконструкция узла пережима вращающейся печи, циклонных теплообменников и запорно-регулирующих устройств.

Однако  следует отметить, что, несмотря на все достоинства, на предприятии  имеются и некоторые недостатки, такие как залегание сырья  на стенках разгружателей бункеров в зимнее время, наличие шаровой  мельницы домола, расположенной после  мельницы самоизмельчения типа «Аэрофол»  и молотковой мельницы в сырьевом цеху, слеживаемость цементного клинкера в шатровом складе. Именно поэтому, проанализировав всю технологию производства цемента и оценив все недостатки, целесообразно вместо шаровой мельницы домола установить валковую мельницу, которая по технико-экономическим показателям не уступает шаровой, но, более того, имеет большую производительность и меньший расход электроэнергии.

Кроме того, программу по реконструкции следует  рассмотреть и в цехе помол  цемента. Цементная мельница на основе конвекционной трубы (трубная) с разомкнутой цепью (без сепаратора) главным образом используется при производстве только одного типа цемента. Трубчатые мельницы с замкнутой цепью (с сепаратором) более гибки, но, также как и мельницы с разомкнутой цепью, ограничены зависимостью от влажности загружаемого в мельницу материала. Потребление электрической энергии в трубчатых мельницах является вообще высоким по сравнению с другими типами мельниц.