Производство ячеистого бетона

Каждая марка  портландцемента имеет свою сферу  применения:

- ПЦ 500 Д0, CEM I 42.5 (R) (N), СЕМ 1 52,5R. – применяется в строительстве, для изготовления сборного железобетона и железобетонных монолитных конструкций, гидротехнических сооружений и наружных частей монолитного бетона массивных сооружений, при производстве плит оболочек, находящихся в зоне переменного уровня пресной воды, а так же для аэродромного и дорожного строительства

- ПЦ 500 – Д20, ЦЕМ II А/Ш 42,5 Н - используется в строительстве зданий, дорожном и аэродромным строительстве, производстве силикатобетонных изделий, гидропрессованных труб и для изготовления спецжелезобетонных и мостовых конструкций.

- ШПЦ 400 производится при наличии спроса и предназначен в основном для бетонных и железобетонных наземных, а также подземных и подводных конструкций.

Выпускаемая ПРУП «Белорусский цементный завод» известь строительная комовая отличается низким содержанием оксида магния и  высокой активностью. Она является быстрогасящейся, и применяют ее для производства ячеистого бетона и силикатного кирпича, для нейтрализации и очистки производственных сточных вод, обработки сырой воды.

В структуре  товарной продукции 90,6% приходится на долю цемента, 9,4% - на известь строительную.

 

 

 

 

 

На предприятии  разработана, внедрена и сертифицирована  система менеджмента качества, соответствующая  требованиям международных стандартов серии ИСО 9001 – 2001. Система обеспечения  качества основана на выполнении требований стандартов предприятия, технологических  регламентов на выпускаемую продукцию. Общее руководство по вопросам качества осуществляет главный инженер.

Отпускные цены на ПРУП «Белорусский цементный завод» формируются в соответствии с  Постановлением Министерства экономики  Республики Беларусь «Об утверждении  Инструкции о порядке формирования и применения цен и тарифов» от 10 сентября 2008 года № 183, зарегистрировано в Национальном реестре правовых актов Республики Беларусь 12.09.2008 года № 8/19435 и с учетом конъектуры рынка  на основе плановой себестоимости, налогов  и налоговых платежей, плановой прибыли.

В связи с  введением в установленном порядке, по поручению президента Республики Беларусь (25.02.2008 № 09/120/79 п. 212), единой отпускной цены на цемент отечественного производства с 1 апреля 2008 года были зарегистрированы и утверждены Министерством архитектуры и строительства РБ (постановление коллегии от 04.03.2008 года № 73) единые цены на цемент трем цементным заводам Республики Беларусь.

В соответствии с постановлением Совета Министров  Республики Беларусь от 20 февраля 2008 года № 252 «О внесении изменений и дополнений в постановление Совета Министров  Республики Беларусь от 18 июня 1999 года №944 и признании утратившими силу отдельных постановлений Совета Министров Республики Беларусь»  и с согласованием Министерства экономики Республики Беларусь от 17.10.2008 года № 12-03-03/5808. Постановлением коллегии Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27.10.2008 года № 417 постановила в связи с изменением конъюнктуры рынка потребности в цементе снижены отпускные цены на цемент на 10,0% с 1 ноября 2008 года и с 1 марта 2009 г.

Включение затрат в себестоимость продукции производится в соответствии с Основными положениями  по составу затрат, включаемых в  себестоимость продукции, утвержденными  Министерством экономики, Министерством  финансов, Министерством статистики и анализа и Министерством  труда, отраслевыми особенностями  состава затрат, утвержденными в  установленном Основными положениями  порядке, методическими рекомендациями по вопросу планирования, учета и  калькулирования себестоимости  продукции (работ, услуг), утвержденными  Министерством архитектуры и  строительства РБ.

Затраты, включаемые в себестоимость продукции (товаров, работ, услуг), рассчитываются по нормам и нормативам, определяемым в установленном  порядке. Расчет отпускных цен на цемент на ПРУП «Белорусский цементный  завод» производится с учетом следующих  факторов:

- нормы расходы сырья и материалов, разработанные УП НИИСМ, утвержденные Министерством архитектуры и строительства РБ и УП НИИСМ при Министерстве архитектуры и строительства РБ;

- нормы расхода топлива и электроэнергии, утвержденные Министерством архитектуры и строительства РБ и согласованные с Могилевским областным управлением по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов.

Увеличение  расчетных отпускных цен на продукцию  завода обусловлено следующими причинами:

- переоценки основных производственных фондов;

- перерасчетом стоимости сырья (себестоимости мела) и материалов (гипс, шлак, окалина, огнеупорный кирпич, мелющие тела);

- перерасчетом общепроизводственных, общехозяйственных расходов и внепроизводственных расходов, обусловленным изменением периода расчета на основании принятой на предприятии учетной политике;

- перерасчетом налогов и налоговых платежей в соответствии с налоговым и бюджетным законодательством;

- ростом тарифа первого разряда, увеличивается сумма заработной платы по предприятию, что увеличивает себестоимость выпускаемой продукции;

Увеличение стоимости электроэнергии и топлива технологического (природный  газ), согласно деклараций об уровне тарифов  на электрическую энергию, отпускаемую  РУП электроэнергетики концерна «Белэнерго» и тарифов на природный  газ Белорусского концерна по топливу  и газификации «О ценах на природный  газ», утвержденных Министерством экономики  Республики Беларусь, а так же с  ростом курса доллара. Поскольку  в структуре цены цемента потребляемые энергоресурсы составляют более 50% от всего объема затрат, то и увеличение себестоимости и отпускной цены на цемент обусловлено, в основном, удорожанием топливно-энергетических ресурсов.

 

4 Общая характеристика предприятия

 

4.1 Размещение предприятия и инженерное обеспечение

 

Промышленная площадка ПРУП «Белорусский цементный завод» расположена в Костюковичском районе Могилевской области в 4,5 км северо-западнее города Костюковичи. Месторасположение промышленной площадки обусловлено близостью карьеров «Высокое» и «Коммунары» по добыче мергелей для производства цемента, а также развитой сетью транспортных коммуникаций.

Карьер «Высокое» расположен в западном направлении, а карьер «Коммунары» – в восточном направлении относительно промышленной площадки. Общая площадь месторождений составляет 873 га. К востоку на расстоянии 3,5 км проходит железная дорога, связывающая станции Кричев на севере и Унечу на юге. Предприятие имеет промышленную железнодорожную станцию «Предзаводская» с выходом на железнодорожную линию Кричев – Унеча на станции «Цементногорск».

Генеральный план предприятия  разработан применительно к технологической схеме добычи сырья (мергелей) и переработки его в цемент. Размещение на промышленной площадке объектов произведено с учетом подхода внешних коммуникаций, расстояния между объектами обусловлены санитарными и противопожарными нормами, требованиями по прокладке инженерных коммуникаций.

На промышленной площадке расположены административно-бытовые здания и здания и сооружения основного и вспомогательных производств. Территория завода ограждена бетонной оградой. Площадь территории – 64,6 га, площадь застройки – 10,38 га, площадь покрытия – 12,4 га, площадь озеленения – 25,3 га.

Газоснабжение

Источником газоснабжения  является магистральный газопровод и газопровод к производственной зоне и г. Костюковичи. Часовые расходы газа с Q = 8020 ккал/нм³ по заводу рассчитаны в максимальном режиме на 32380 нм³/час, в летнем режиме – на 19830 нм³/час. Расчетное газопотребление – 242,85 нм³/год.

Электроснабжение

Электроснабжение решено от подстанции 33 кВ «Кричев» Могилевэнерго по двум ВЛ - 110 кВ «Кричев» – «Коммунары» протяженностью 51 км. На площадке завода имеются две ГПП 110/10/6 кВ «Коммунары», обеспечивающие возможность подключения потребителей общей установленной мощностью около 100 тыс. кВт, в том числе высоковольтных двигателей 67,4 кВт.

Для снижения объема закупаемой электроэнергии предприятием в 2003 году завершено строительство газотурбинной технологической установки мощностью 16 МВт.

 

 

 

 

 

 

 

Теплоснабжение

Теплоснабжение осуществляется от собственной котельной, расположенной на промышленной площадке предприятия.

В качестве технологического топлива  используется газ.

Теплоносителем систем отопления и теплоснабжения служит вода с параметрами 70-150°С. За счет мощностей котельной, полностью обеспечиваются тепловой энергией как производственные, так и бытовые помещения.

Водоснабжение

В соответствии с требованиями к количеству расходуемой воды, ее качеству и температуре, по промышленной площадке приняты следующие системы водоснабжения:

– хозяйственно-питьевого водопровода;

– объединенная система производственно-противопожарного оборотного водоснабжения.

Снабжение водой питьевого  качества осуществляется от кольцевой сети г. Костюковичи. В качестве источника промышленного водоснабжения являются подземные воды карьера «Высокое».

Водоотведение

В соответствии с характером загрязняющих веществ в сточных  водах, отводимых с территории предприятия, выполнены следующие системы канализации:

– производственно-бытовая;

– ливневая.

Производственно-бытовые сточные  воды существующего производства по системе самотечных коллекторов поступают на станцию подкачки, откуда насосами перекачиваются на главную насосную станцию завода и далее – на городские очистные сооружения г. Костюковичи. Ливневая система решена закрытой подземной сетью трубопроводов.

Вентиляция

На предприятии вентиляция запроектирована местная и общеобменная приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.

Воздухоснабжение

Воздухоснабжение на предприятии  осуществляется от собственной компрессорной.

Аспирация

При замене пневмотранспорта на механический (на первой и второй сырьевых линиях) осуществлена замена существующего обеспыливающего оборудования на новое, более эффективное – рукавные фильтры типа ФЕ.

Для обслуживания пылящих точек  на отметке + 10,8 м (узлы пересыпки) и на отметке + 17 м (башмак элеватора) предусмотрена установка двух аспирационных систем с очисткой воздуха в сухих циклонах типа «СИОТ». На отметке + 61 м устанавливается аспирационная система с рукавным фильтром ФЕ16. Силоса соединяются между собой переточной трубой. Для регенерации рукавов фильтров используется сжатый воздух давлением 0,5-0,6 МПа. Установленная мощность электродвигателей аспирационных систем составляет 30 кВт.

Утилизация производственных отходов

Аспирационная пыль местных  отсосов от технологического оборудования подается обратно на транспортерные установки и возвращается в производство.

 

4.2 Горный цех

 

Сырьевой базой цементного завода является Коммунарское месторождение  мергелей (карьер Высокое). Разработка карьера ведется открытым способом экскаваторами ЭШ-6/45, ЭКГ-10. Среднесуточная добыча и поставка сырья на завод составляет 7-8 тыс. тонн.

 

4.2.1. Вскрышные работы

Перед проведением добычи сырьевых материалов проводятся вскрышные работы. Они выполняются в 2 этапа.

На первом этапе производится срезка почвенно-растительного слоя бульдозером с перемещением его в штабеля. Из штабелей плодородный грунт грузится экскаватором ЭО-5124 в автосамосвалы и вывозится на постоянное место складирования.

На карьере «Высокое» производится внешнее отвалообразование и внутреннее отвалообразование согласно проекту разработки и плану развития горных работ. Площадь земельного отвода, предоставленного под внешний отвал, составляет 26,5 га. Отвал вскрышных пород находится в 1,5 км от карьерного поля. В северо-западной части площади, отведенной под отвал, размещается склад плодородного слоя почвы.

Внешний отвал вскрышных  пород формируется периферийным способом тремя ярусами. Наибольшая высота яруса 10 м.

Вскрышные породы перевозятся  автосамосвалами, не доезжая до верхнего края отвала не менее чем за 6,0 м. Затем бульдозером поперечными заходами породы сталкиваются под откос отвала.

На втором этапе производится вскрытие полезной толщи экскаватором ЭШ-6,5/45 с погрузкой в автосамосвалы.

Транспортировка пород вскрыши  производится автотранспортом, который обеспечивает АТЦ согласно рабочей инструкции подачи заявок на автотранспорт. Заявка автотранспорта на технологию производится по телефону за 24 часа до начало вскрышных работ.

Вскрышные породы перевозятся во временный внешний и во внутренний отвал. Внутренний отвал располагается на площади с погашенными запасами высокого мергеля.

Технологически внутренний отвал  бульдозерного типа. После разгрузки автосамосвалов вскрышные породы сталкиваются бульдозером в откос. Средняя высота яруса 10 м, призма безопасности 6,0 м.

Расстояние транспортировки вскрышных пород во внутренние отвалы  –   0,7 км, во внешний отвал – 2,0 км.

Временные автодороги строятся по мере продвижения фронта работ. Устройство временных автодорог на рабочих уступах грунтовое, с местных материалов.

 

4.2.2. Добыча сырьевых материалов

Для понижения уровня грунтовых вод в карьере «Высокое» выполнена гидрозащита по периметру карьера по проекту ВИОГЕМа.