Проектирование технологического процесса изготовления детали

Принимаем по паспорту станка  n = 260 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 174· 260 / 1000 = 142,05 м/мин.

6)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая  на резание:

N_рез = N_рез · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 143.18/100) = 0,26 кВт.

где К  – поправочный  коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

P_Z = 6120*(N_рез /V)=11,26кг

Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

4 переход – обточить поверхность 12 тонко окончательно.

Припуск непрерывный, резец проходной с  пластиной из твердого сплава Т30К4. Обрабатываемый диаметр D = 174 мм.

Длина обработки  L_рез = 10м.

Глубина резания  t = 0,1 мм.

Число переходов  i =4

1)Расчет длины рабочего хода суппорта L_рх  в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп  =24+4=12([10] стр.13)

2)Подача станка S_m =0,05мм/об – табличное значение. ([10] стр.51)

Поправочный коэффициент:

• на подачу К_s = 1, ([10] стр.51)

S_o = S_T · K_s= 0,05мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =160м/мин. ([10] стр.51)

Умножаем табличную  скорость на поправочный коэффициент:

V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=160*1*0,9*1,05=144м/мин

4)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 144 / 3,14 · 174 = 263,56об/мин.

Принимаем по паспорту станка  n = 260 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 174· 260 / 1000 = 142,05 м/мин.

6)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая  на резание:

N_рез = N_рез  · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 142,05/100) = 0,065 кВт.

где К  – поправочный  коэффициент [10  стр 72]

Усилие резания:

P_Z = 6120*(N_рез /V)=2,58кг

Мощность на шпинделе станка 4 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим. 

Операция 050 Вертикально-сверлильная

1 переход – сверлить поверхность 39.

Сверло Ø 7 мм.  2300-7545 ГОСТ 10902-77

 Обрабатываемый  диаметр D = 7 мм.

Длина обработки L_рез = 18м.

Число переходов  i =6

1)Расчет длины рабочего хода суппорта L_рх  в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп  =18+64=24([10] стр.303)

2)Подача станка S₀ =0,14мм/об – табличное значение. ([10] стр.111)

• Стойкость инструмента Т_р=100 мин ([10] стр.114)

S_o = S_T · K_s= 0,05мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =23м/мин. ([10] стр.115)

Умножаем табличную  скорость на поправочный коэффициент:

4)V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=160*1*0,9*1,05=144м/мин ([10] стр.117)

5)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 32,2 / 3,14 · 7 = 1464,966об/мин.

Принимаем по паспорту станка  n = 1500 об/мин.

6)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 7· 1500/ 1000 = 32,97 м/мин.

7)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая  на резание:

N_рез = N_таб  · К_n · ( n/1000) = 0.45· 0.9 ( 1500/1000) = 0,6 кВт.

где К  – поправочный  коэффициент [10  стр 128]

                                                N_таб=0.45 [10  стр 127]

Усилие резания:

P₀ = P_таб· К_р =162кг

 Где  P_таб=180 [10  стр 124]

К_р  =0,9  [10  стр 128]

Мощность на шпинделе станка 2,2. Следовательно, установленный режим осуществим.

Остальные 5 переходов  выполняются при таких же режимах  обработки. 
 
 
 
 

Операция 030 Вертикально-фрезерная

1 переход – сверлить поверхность 39.

Фреза Ø 32 мм.

Длина обработки  L_рез = 112мм.

Ширина обрабатываемой поверхности   b=18мм

Число переходов  i =2

1)Расчет  длины рабочего хода L_рх  в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп  =112+3+2,7=119  ([10] стр.303)

мм

2)Подача  станка S_z=0,15мм/об – табличное значение. ([10] стр.111)

• Стойкость инструмента Т_р=100 мин ([10] стр.87)

S_z = 0.15мм/зуб

.

3)Выбираем  скорость резания по таблице  V =240м/мин. ([10] стр.115)

Умножаем табличную  скорость на поправочный коэффициент:

4)V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=40*1.1*1*1 =264м/мин ([10] стр.117)

5)Частота  вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 264 / 3,14 · 32 = 1468.75об/мин.

Принимаем по паспорту станка  n = 1500 об/мин.

6)Фактическая  скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 32· 1500/ 1000 = 261,24 м/мин.

S_мин= S_z* Z_u*n=0.15*10*1500=2250мм/мин

S_z= S_m/ S_u*n=2250/10*1500=0.15

7)Проверка  мощности станка.

Мощность необходимая  на резание:

N_рез £1.2 N_таб  · η = 1.2*2.2*0.80 = 2.12 кВт.

N_рез =E(v*t*Z_u/1000)k₁*k₂=1.9(36.17*2*10/1000)*1.25*1=1.71

N_таб=0.45 [10  стр 127]

Мощность на шпинделе станка 3 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

Следующий переход выполняется при таких же режимах обработки.

1.13  Расчет технических норм времени

 

, где

t₀ – основное время                                           ([3] стр.13)

t_в- вспомогательное время

t_обс- время обслуживания  t_обс=10%( t₀+ t_в) 

t_п- время перекура

t_изм- время на измерение

 

,

 где L-длина рабочего хода 

010  Переход 1. мин.

            Переход 2 мин.

               Переход 3 мин.

               Переход 4. мин. 

          t_в =0,22+0,01+2,5+0,22=3,11 мин                              ([3]  стр. 214-220)

   t_о= t_о(1)+ t_о(2)+ t_о(3)+ t_о(4)=0,79+0,27+0,59+0,52=2,17мин

   t_оп= t_о+ t_в=2,17+2,89=5,06мин

       t_обс=10%( t_оп)= 10%(5,06)=0,607 мин

       t_шт = 2,17+2,89+0,607+0,2=5,73 мин

Т_п= t_шт/*n+ Т_пз=5,73*30000+13=171913мин

 t_шт-к= Т_п/n= t_шт-к+ Т_пз/ n=171913/30000=5.7304мин 

           080 

, где

t₀ – основное время                                           ([3] стр.13)

t_в- вспомогательное время

t_обс- время обслуживания  t_обс=10%( t₀+ t_в) 

t_п- время перекура

t_изм- время на измерение

 

,

 где L-длина рабочего хода 

         Переход 1. мин.

                   Переход 2 мин.

             Переход 3 мин.

        Переход 4. мин 

           t_в =0,22+0,01+2,5+0,22=3,11 мин

   t_о= t_о(1)+ t_о(2)+ t_о(3)+ t_о(4)=0,93+1,86+0,46+0,92=4,17мин

   t_оп= t_о+ t_в=4,17+3,11=7,28мин

       t_обс=10%( t_оп)= 10%(7,28)=0,72 мин

       t_шт = 2,17+3,11+0,72+0,2=8,208 мин

Т_п= t_шт/*n+ Т_пз=8,208*30000+13=246013мин 

          050  Вертикально-сверлильная

, где

t₀ – основное время                                           ([3] стр.13)

t_в- вспомогательное время

t_обс- время обслуживания  t_обс=10%( t₀+ t_в) 

t_п- время перекура

t_изм- время на измерение

 

,

 где L-длина рабочего хода 

         Переход 1. мин.

         Переход 2. мин.

         Переход 3. мин.

         Переход 4. мин.

         Переход 5. мин.

         Переход 6. мин. 

           t_в =0,22+0,01+2,5+0,22=3,11 мин

   t_о= t_о(1)+ t_о(2)+ t_о(3)+ t_о(4)+ t_о(5)+t_о(6)=

  =0,114+0,114+0,114+0,114+0,114+0,114=0,684мин

   t_оп= t_о+ t_в=0,684+3,11=3,794мин

       t_обс=10%( t_оп)= 10%(3,794)=0,37мин

       t_шт = 0,68+3,11+0,37+0,2=4,36 мин

Т_п= t_шт/*n+ Т_пз=4,36*30000+13=131095мин 

          030  Вертикально-фрезерная

, где

t₀ – основное время                                           ([3] стр.13)

t_в- вспомогательное время

t_обс- время обслуживания  t_обс=10%( t₀+ t_в) 

t_п- время перекура

t_изм- время на измерение

 

,

 где L-длина рабочего хода 

         Переход 1. мин.

         Переход 2. мин.

   

           t_в =0,22+0,01+2,5+0,22=3,11 мин

   t_о= t_о(1)+ t_о(2)=0,22+0,22=0,44мин

   t_оп= t_о+ t_в=0,44+3,11=3,55мин

       t_обс=10%( t_оп)= 10%(3,55)=0,35мин

       t_шт = 0,44+3,11+0,35+0,2=4,105 мин

Т_п= t_шт/*n+ Т_пз=4,105*30000+13=123163мин

  Заключение.