Проектирование технологического процесса изготовления детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2012 в 14:08, курсовая работа

Краткое описание

Работа по созданию технологических процессов в общем случае включает в себя: Анализ исходных данных для разработки технологического процесса; Анализ рабочего чертежа, разработку технологического чертежа; анализ технологичности детали; выбор вида и способа получения заготовки; выбор метода обработки отдельных поверхностей; расчет припусков и межоперационных размеров; выбор и обоснование схем базирования, разработку маршрутной технологии; назначение и расчет режимов обработки; оформление технологического процесса. В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали «Фланец» на универсальном оборудовании.

Содержание

Введение……………………………………………………………………..4
1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА…………….………….….5
1.1. Служебное назначение детали…………………………………………………….5
1.2. Анализ рабочего чертежа………………………………………………………….5
1.3. Разработка технологического чертежа…………………………………………...6
1.4. Анализ технологичности детали …………………………………………………7
1.5. Выбор и обоснование вида и способа получения заготовки ……………….….8
1.6. Оценка технологичности поверхностей по баллам……………………………..10
1.7. Выбор методов обработки отдельных поверхностей……………… …………11
1.8. Выбор и обоснование технологических баз, схем базирования и установки…15
1.9. Расчет припусков и межоперационных размеров …………………………....16
1.10. Формирование маршрутно-операционного технологического процесса…... 19
1.11. Выбор оборудования и технологической оснастки…………………………....24
1.12. Выбор и расчет режимов резания…..…………………………………………...26
1.13. Расчет норм времени……………………….…………………………………….41
Заключение……………………………… ………………………………………… ..44
Библиографический список.………

Скачать полностью (688.13 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Пояснительная Записка.doc

— 1.19 Мб (Скачать документ)
 

      По  сумме полученных баллов можно сделать  следующие выводы: Наименее технологичными являются поверхности №8,12. Обработка этих поверхностей должна оказаться наиболее трудоемкой, и они должны обрабатываться на заключительных операциях. 

  1.6. Выбор и обоснование вида и способа получения заготовки 

   При мелкосерийном производстве детали Фланец целесообразно выбрать заготовку  изготовляемую поковкой.

   В соответствии с ГОСТ 8479-70 Поковка  Гр II, НВ 180…250.

     Поковка  изготавливается на  пневматическом штамповочном молоте, тип штампа – открытый, способ нагрева исходной заготовки пламенный, класс точности Т2, степень сложности С1, исходный индекс 17 (ГОСТ 7505-89).

Результаты расчета размеров поковки, мм

     Таблица №3

Тип размеров Размеры детали Шеро ховатость
    Припуск на сторону
 Размер поковки с припуск ом Для размеров в

ПЛОСКОСТИ

 Допуск размера, поле допуска Размер с  допуском Размер горячей поковк и
 
 		 Обозначения Величина  
 		 Основ ной 1 дополни тельный 2 допол нител ьный

Суммарный

  
 		 Длина горизонталь ных отрезков  
 		  
 		  
 
    1
 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14
диаметральные 
 
 
 
 
 
 
 
 D 238 Rz40 3.8 0.3 0.4 4.5 247   +3.7 247-1.9+3.7 250.6
-1.9
D1 184 Rz20 3.8 0.3 0.4 4.5 193   +3.7 193-1.9+3.7 195.8
-1.9
D2 172 1.25 3.8 0.3 0.4 4.5 181   +3.7 181-1.9+3.7 183.6
-1.9
d1 174 1.25 3.8 0.3 0.4 4.5 165   +3.7 165-1.9+3.7 166.6
-1.9
d2 152 1.25 3.5 0.3 0.4 4.2 143.6   +3.7 143.6-1.73.7 143.95
-1.7
Dn 238   3.8 0.3 0.4 4.5 247.59 4.59 +3.7 257.59-1.9+3.7 255.27
-1.9
dп 152   3.5 0.3 0.4 4.5 167.89 7.29 +3.7 167.89-1.9+3.7 170.35
-1.9
Литейные T* 36 1.5 2.7 0.5 0.5 3.7 39.7   +2.4 39.7-1.2.4 40.28
-1.2
t* 18 2.5 2.5 0.5 0.5 3.5 21.5   +2.4 21.5-1.22.4 21.8
-1.2
 
 

  1.7.  Выбор метода обработки отдельных поверхностей

  Таблица уточнений на поверхности 2, 5,6,7,12.

     Таблица №4

№ поверхности   Допуск  размера заготовки   Допуск  размера 

  детали

   Общее уточнение
  2   5,6   0,072   77,77
  5   3,6   0,018   200
  6   5,6   0,272   20,58
  7   3,6   0,025   144
  8   5,6   0,04   140
  12   5,6   0,063   88,88
 

  Пов.2.Тзаг=5,6;  Тд = 0,072;

  εо = Тзаг / Тд = 5,6/0,072 = 77,77 раз.

   Обтачивание  черновое кв.12

  Обтачивание получистовое кв.10

  Обтачивание чистовое кв.9

  Обтачивание тонкое кв.8

   =(5,6/1,15)*(1,15/0,29)*(0,29/0,115)*(0,115/0,075)=

  =4,87*3,97*2,52*1,6=77,78 

  Пов.5.Тзаг=3,6;  Тд = 0,018;

  εо = Тзаг / Тд = 3,6/0,018 = 200 раз.

   Обтачивание  черновое кв.12

  Обтачивание получистовое кв.10

  Обтачивание чистовое кв.9

  Обтачивание тонкое кв.8

   =(3,6/0,43)*(0,43/0,11)*(0,11/0,043)*(0,043/0,018)=

  =8,38*3,9*2,56*2,39=200 

  Пов.6.Тзаг=5,6;  Тд = 0,063;

  εо = Тзаг / Тд = 5,6/0,063 = 88,88 раз.

   Обтачивание  черновое кв.12

  Обтачивание получистовое кв.10

  Обтачивание чистовое кв.9

  Обтачивание тонкое кв.8

   =(5,6/0,87)*(0,87/0,22)*(0,22/0,087)*(0,087/0,063)=24,03 

  Пов.7.Тзаг=3,6;  Тд = 0,025;

  εо = Тзаг / Тд = 3,6/0,025 = 144раз.

   Обтачивание  черновое кв.12

  Обтачивание получистовое кв.10

  Обтачивание чистовое кв.9

  Обтачивание тонкое кв.7

   =(3,6/0,62)*(0,62/0,16)*(0,16/0,062)*(0,062/0,025)=

  =5,8*3,88*2,58*2,48=144,02 

  Пов.8.Тзаг=5,6;  Тд = 0,04;

  εо = Тзаг / Тд = 5,6/0,04 = 140раз.

   Обтачивание  черновое кв.12

  Обтачивание чистовое кв.9

  Обтачивание тонкое кв.7

   =(5,6/1,15)*(1,15/0,29)*(0,29/0,115)*(0,115/0,04)=

  =4,87*3,97*2,52*2,86=140,07

  Пов.12.Тзаг=5,6;  Тд = 0,063;

  εо = Тзаг / Тд = 5,6/0,063 = 88,88раз.

   Обтачивание  черновое кв.12

  Обтачивание получистовое кв.10

  Обтачивание чистовое кв.9

  Обтачивание тонкое кв.8

   =(5,6/1,15)*(1,15/0,29)*(0,29/0,115)*(0,115/0,063)=

  =4,87*3,97*2,52*1,83=88,93 

  Таблица методов обработки.

    Таблица №5

  Номера

  поверхностей

   Методы 

  обработки

   Квалитет

  точности

   Допуск

  обработки  

  Шероховатость

  Обработанной 

  поверхности

  1   2   3   4   5
  1 1.Обтачивание ч/н    12   1,15   6,3
  2 1.Обтачивание ч/н 

2.Обтачивание  п/ч 

3.Обтачивание  чист.

4. Обтачивание  тонк.

   12

  10

  9

  8

   1,15

  0,29

  0,115

  0,072

   6,3

  3,2

  1,6

  1,6

  3 1.Отачивание ч/н  2.Обтачивание п/ч 3.Обтачивание чист   12

  10

  9

   1,15

  0,29

  0,115

   6,3

  3,2

  1,6

  4 1.Обтачивание ч/н  2.Обтачивание п/ч   12

  11

   1,15

  0,29

   6,3

  3,2

  5 1.обтачивание  ч/н  2.Обтачивание п/ч 

3.Обтачивание  чист.

   12

  10

  8

   0,52

  0,13

  0,052

   6,3

  1,6

  0,8

  6 1.Обтачивание ч/н

2.Обтачивание  п/ч

3.Обтачивание  чист.

4.Обтачивание тонк.

   12

  10

  9

  8

   0,43

  0,11

  0,043

  0,063

   6,3

  3,2

  1,6

  0,8

  7 1.Обтачивание  ч/н

2.Обтачивание  п/ч

3.Обтачивание  чист.

4.Обтачивание тонк.

   12

  10

  9

  8

   0,62

  0,16

  0,062

  0,025

   6,3

  3,2

  1,6

  0,8

  8 1.Обтачивание  ч/н

2. Обтачивание чист.

3. Алмазное точение.

   12

  9

  7

   1,15

  0,115

  0,04

   6,3

  1,6

  0,8

  9 1.Обтачивание  ч/н   12   0,25   6,3
  10 1.Обтачивание  ч/н   12   0,25   6,3
  11 1.Обтачивание  ч/н   12   0,25   6,3
  12 1.Обтачивание  ч/н

2.Обтачивание  п/ч

3.Обтачивание  чист.

4.Обтачивание тонк.

   12

  10

  9

  8

   1,15

  0,29

  0,115

  0,063

   6,3

  3,2

  1,6

  1,6

  13 1.Обтачивание  ч/н   12   0,25   6,3
  14 1.Обтачивание  ч/н   12   0,25   6,3
  15 1.Обтачивание  ч/н   12   0,25   6,3
  16 1.Обтачивание  ч/н   12   0,25   6,3
  17,18,19,20 1.Фрезерование ч/н   12   0,43   6,3
  21-32 1.Зенкование ч/н   12   0,43   6,3
  33-38 1.Сверление  ч/н   12   0,43   6,3
  39-44 1.Сверление  ч/н   12   0,43   6,3
  45-47 1.Сверление  ч/н

2.Развертывание предв.

3.Развертывание оконч.

   12

  8

  7

   0,12

  0,018

  0,012

   3,2

  0,8

  0,4

  48-49 1.Фрезерование  ч/н.   12   0,87   6,3
  50-57 1.Фрезерование  ч/н.   12   0,87   6,3
 
 
 
 
 

  1.8. Выбор и обоснование технологических баз, схем базирования и установки

      Технологические базы - это поверхности  заготовки которыми она устанавливается  в станок или приспособление  в определенном положении к  траектории движения инструмента  (системе координат станка).

      Базирование - это лишение заготовки 6 степеней свободы

  Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение  всего времени обработки определённое положение относительно деталей  станка или приспособления. Для этого  необходимо исключить возможность  трёх прямолинейных движений заготовки  в направлении выбранных координатных осей и трёх вращательных движений вокруг этих или параллельных им осей. Установка включает в себя базирование и закрепление. Определенное положение относительно режущих инструментов и станка придается заготовкам в процессе базирования, когда образуются ее геометрические связи с элементами приспособлений. Чтобы эти связи не нарушились при механической обработке, заготовку закрепляют, создавая силовое замыкание связей. На заготовке представляющей собой тело вращения, длина которой меньше диаметра (диск), шесть опорных точек располагаются следующим образом: три – на торцовой поверхности, выполняющие функции установочной базы; две – на оси, лишающей заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль двух координатных осей), вследствие чего эта поверхность является двойной опорной базой; одна точка – на одной из поверхностей, выполняющей функцию опорной базы.   
 
 
 
 
 

        

    
 
 
 
 
 
 
 
 

  Рис.2

Ú  -  1, 2, 3 -  Явная установочная база.

Ú     - 4, 5 -   Скрытая двойная опорная база, реализуется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне

Ú - 6 –           упорная, скрытая база, реализуется тернием. 

  1.9. Расчет припусков и межоперационных размеров

  на  нетехнологичную поверхность 8 Æ174Н7(+0,04) 

  Расчет минимальных припусков на диаметральные размеры для каждого перехода

    производим по уравнению:

   ([8] стр. 175  )

  Rz- высота неровностей на предшествующем переходе, где i-1- предшествующий переход. ( [3] стр. 64  т.4.5)

  hi-1- глубина дефектного слоя на предшествующем переходе. ( [3] стр. 64 т.4.5)

   -суммарные пространственные отклонения на предшествующем переходе.

  ei- погрешность установки на выполняемом переходе.

  Данные  расчета приведены в таблице  № 6, маршрут обработки см. Табл. №

  Таблица №5

  Маршрут обработки поверхности   Элементы  припуска, мкм   Расчетные величины   Допуск  на выполняемые поверхности Принятые  размеры заготовки   Придельный  припуск, мкм
Rz

i-1

 h

i-1

 Δ

i-1

 εi   2Zmin   Dmin   Dнм   Dнб   2Zmax   2Zmin
  1 2 3 4 5   6   7   8   9   10   11   12
  Штамповка 200 250 890   -   - 170,333 5600 166,794 170,333   -   -
  Точение                                            
  Черновое 100 100 53 613 3061,35 173,394 1000 172,394 173,394 5,6   3,061
Чистовое 20 20 2   - 506 173,9 100 173,8 173,9 1,406   0,506
Тонкое 10 20 0,2   - 84 173,98 63 173,917 173,98 0,117   0,08
Окончательное   -   -   -   - 60 170,04 40 174 170,04 0,083   0,06
                                10,085   4,525

Информация о работе Проектирование технологического процесса изготовления детали