Курсовой  проект

  По  курсу: '' Основы технологии машиностроения ''

  Разработка  технологического процесса изготовления

  детали  фланец. 
 
 
 
 
 
 
 

  Реферат.

    Пояснительная  записка на  45 листах, 2 рисунка,   7 таблиц. 

ДЕТАЛЬ, ЗАГОТОВКА, МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, БАЗИРОВАНИЕ, ПРИПУСКИ, МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ,  РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ.  

    В данном курсовом проекте  разработан технологический процесс для детали Фланец, приведены сведения по точности обработки и качеству поверхностей, рассчитаны припуски на механическую обработку, изложено формирование маршрутно-операционного технологического процесса, нормирование операций, а так же выбор оборудования и оснастки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Оглавление.

 

  Введение……………………………………………………………………..4

  1. РАЗРАБОТКА  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА…………….………….….5

  1.1. Служебное  назначение детали…………………………………………………….5

  1.2. Анализ  рабочего чертежа………………………………………………………….5

  1.3. Разработка  технологического чертежа…………………………………………...6        

  1.4. Анализ технологичности детали …………………………………………………7

  1.5. Выбор и обоснование вида и способа получения заготовки  ……………….….8

  1.6. Оценка  технологичности поверхностей по  баллам……………………………..10

  1.7. Выбор методов обработки отдельных поверхностей………………   …………11

  1.8. Выбор и обоснование технологических баз, схем базирования и установки…15

  1.9. Расчет припусков и межоперационных размеров    …………………………....16                                                                                                                                                                              

  1.10. Формирование маршрутно-операционного технологического процесса…...  19 

  1.11. Выбор оборудования и технологической оснастки…………………………....24                                                     

  1.12. Выбор и расчет режимов резания…..…………………………………………...26

  1.13. Расчет норм времени……………………….…………………………………….41

  Заключение………………………………   …………………………………………  ..44

  Библиографический список.……………   …………………………………………. ..45

  Введение

    Качество изготовлении продукции определяется совокупностью свойств процесса и его результатов установленным требованиям. Технологический процесс- это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета.

  Работа  по созданию технологических процессов  в общем случае включает в себя: Анализ исходных данных для разработки технологического процесса;  Анализ рабочего чертежа, разработку технологического чертежа; анализ технологичности детали; выбор вида и способа получения заготовки; выбор метода обработки отдельных поверхностей; расчет припусков и межоперационных размеров; выбор и обоснование схем базирования, разработку маршрутной технологии; назначение и расчет режимов обработки; оформление технологического процесса. В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали             «Фланец» на универсальном оборудовании. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА

1. Служебное назначение детали

  Фланец - является телом вращения которое может служить для соединения валов труб и т.п.    Фланец – изготовлен из стали 35, не проходит термическую обработку, что можно считать положительным, так как не будет возникать коробления в результате нагрева. Нетехнологичными являются внутренние поверхности Æ174Н7 и  Æ152Н8. Эти отверстия должны быть выполнены в пределах указанных отклонений и с точностью до 0,05мм. Естественным  способом достижения указанной точности является тонкая окончательное растачивание отверстий на станках повышенной точности.

  В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие  базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Расположение крепежных отверстий допускает многоинструментальную обработку.  

2. Анализ  рабочего чертежа

    В ходе разработки Технологического процесса для данной детали необходимо учитывать то, что деталь имеет шесть отверстий Æ7, которые в свою очередь зенкованы  Æ12 на глубину 10мм. Расположены на Æ 204мм под углом 60°, еще шесть отверстий, имеющих  Æ7мм под углом 60° расположенных на Æ 162мм. Три отверстия Æ4Н7 расположены на Æ 162мм, имеют седьмой квалитет точности, и должны выполняться на завершающих операциях.

  Так же отмечаем, что наиболее точно выполненные поверхности   Æ174Н7, Æ184h8  и Æ152Н8 которые необходимо выполнить , чтобы радиальное биение  их относительно базы Б не превышало 0,05мм. Так же необходимо точно выполнить пов. 7(торец), отклонение перпендикулярности  которого относительно  базы Б не должно превышать 0,02мм. Достигнуть этого можно, подрезав торец на чистовой операции ( после того как будут обработаны пов. Æ172е8  и Æ152h8 за один установ на одной операции), закреплять деталь при этом следует за поверхность Æ152h8.

    Все остальные неуказанные предельные  отклонения выполняются

    Н14, h14 ,  
 

  1.3. Разработка технологического чертежа.

    

     Технологический  чертеж представлен на рис.1 

Он выполняется  с целью обозначения цифрами  обрабатываемых поверхностей детали и дальнейшего использования этих обозначений при оценке технологичности поверхностей и в маршрутно-операционном описании технологического процесса изготовления деталей.

  

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис.1 

  1.4. Анализ технологичности детали 

Отработка детали на технологичность подразумевает возможность обработки заготовки стандартными инструментами. Существуют качественная и количественная оценки. Методика качественной оценки включает анализ технологичности всех поверхностей детали. Это позволяет выявить наименее технологичные поверхности. Оценку технологичности выполняют по балльной системе.

Сначала подготавливают таблицу о состоянии  поверхностей детали для расчета  критериев технологичности (табл. 2), затем производят оценку технологичности поверхностей по баллам (табл. 3) и делают вывод о наиболее и наименее технологичных поверхностях.

Состояние поверхности детали

  Таблица №1

 
 
 

  1.5. Оценка технологичности поверхностей по баллам

Оценка  технологичности поверхностей по баллам

  Таблица №2