Проектирование работ по возведению монолитного фундамента зданий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2013 в 08:50, курсовая работа

Краткое описание

Основой для сокращения трудозатрат при производстве бетонных работ, повышения их темпов и качества являются внедрение поточных методов, применение прогрессивных технологий, дальнейшая индустриализация опалубочных и арматурных работ, использование высокопроизводительных машин и оборудования, увязанных в комплекты по основным параметрам.

Содержание

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ..................................................................................…….............................3
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ...…….................4
1.1. Исходные данные для проектирования..….……...............................................4
1.2. Определение состав процессов и объёмов работ по отрывке котлована.....................................................….…………………………....................6
1.3. Формирование комплекта машин для производства земляных работ...................……................…...........................................................................................7
1.3.1. Выбор ведущей машины для отрывки котлована.....……...............…...........7
1.3.2.Подбор вспомогательных машин комплекта и увязка их по основным параметрам ……………………………………………………………...........................8
1.4. Проектирование экскаваторных работ………………………………...............11
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ………………………………………………………………………..….….......13
2.1. Определение состава процессов и объемов работ........................…………....13
2.2. Выбор методов производства работ...............................................……............13
2.3 Подсчет трудоемкости и интенсивности бетонирования.......………..............15
2.4. Подбор средств механизации и увязка их по производительности.…….…..17
2.5.Подбор средств механизации и увязка их по производительности.…….…...18
2.5.1. Выбор ведущей машины..................................………................................18
2.5.2.Расчет эксплуатационной производительности ведущей машины...........19
2.5.3. Подбор вспомогательных средств механизации и инвентаря…..…........20
2.6.Определение параметров строительного потока......................……….............23
2.7. Проектирование организации и методов труда рабочих........…….................26
2.7.1. Расчет состава комплексной бригады.......................…..............................26
2.7.2. Опалубочные работы................................………........................................27
2.7.3. Арматурные работы. ................................................................…………....30
2.7.4. Бетонные работы.............................................................................………..31
2.7.5. Гидроизоляционные работы. .................….....................................……....34
2.7.6. Монтаж плит перекрытий. .............................................................……….34
3. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА……………..................…….……………………...............................35
4. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА РАБОТ................................................………..............37
5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ....................................…………..40
6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ................................….…............47
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ...........................……...............49
ЛИТЕРАТУРА................................................................................................................51

Прикрепленные файлы: 1 файл

tsp_moe (1).doc

— 880.00 Кб (Скачать документ)

 оборота

С учётом полученной оборачиваемости  потребность в щитах опалубки составит:

Fтр = Fоп :  Nоб =2470,8 : 2 = 1235,4 м2.

Таким образом, для выполнения опалубочных работ потребуется  следующий комплект:

  1. Щиты размером 150 х 50см – 392 х 1,235 = 484 шт.
  2. Щиты размером 150 х 60см – 785 х 1,235 = 970 шт.
  3. Подкосы для крепления щитов – 2000 х 1,235 = 2470 шт.
  4. Натяжные крюки – 9000 х 1,235 = 11115 шт.
  5. Замки для стяжек – 6000 х 1,235 = 7410 шт.
  6. Замки соединения щитов – 5000 х 1,235 = 6175 шт.
  7. Раздвижные ригели длиной 400см – 20 х 1,235= 25 шт.
  8. Раздвижные ригели длиной 600см – 30 х1,235 = 37 шт.
  9. Детали соединения схваток – 2000 х1,235 = 2470 шт.
  10. Навесные подмости – 150 х 1,235= 186 шт.

11. Стремянки – 150 х1,235 = 185 шт.

 

6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ  БЕЗОПАСНОСТИ

 

1. При приготовлении,  подаче, укладке и уходе за  бетоном, заготовке и установке  арматуры, а также установке и разборке опалубки (далее - выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы.

2. Цемент необходимо хранить в силосах, бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе загрузки и выгрузки. Загрузочные отверстия должны быть закрыты защитными решетками, а люки в защитных решетках закрыты на замок.

3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускается.

4. Для перехода работников  с одного рабочего места на  другое необходимо применять лестницы, переходные мостики и трапы, соответствующие требованиям СНиП 12-03.

5. При устройстве сборной  опалубки стен, ригелей и сводов  необходимо предусматривать устройство  рабочих настилов шириной не  менее 0,8 м с ограждениями.

6. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

7. Съемные грузозахватные  приспособления, стропы и тара, предназначенные  для подачи бетонной смеси  грузоподъемными кранами, должны  быть изготовлены и освидетельствованы согласно ПБ 10-382.

8. Заготовка и укрупнительная  сборка арматуры должна выполняться  в специально предназначенных  для этого местах.

9. Элементы каркасов  арматуры необходимо пакетировать  с учетом условий их подъема,  складирования и транспортирования к месту монтажа.

10. Бункеры (бадьи) для  бетонной смеси должны соответствовать  требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или  порожнего бункера разрешается  только при закрытом затворе.

11. При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.

12. Ежедневно перед  началом укладки бетона в опалубку  необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

13. При установке элементов  опалубки в несколько ярусов  каждый последующий ярус следует  устанавливать после закрепления  нижнего яруса.

14. Разборка опалубки  должна производиться после достижения  бетоном заданной прочности.

15. При разборке опалубки  необходимо принимать меры против  случайного падения элементов  опалубки, обрушения поддерживающих  лесов и конструкций.

16. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

17. При возведении зданий  и сооружений запрещается выполнять  работы, связанные с нахождением  людей в одной захватке (участке)  на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

18. Использование установленных  конструкций для прикрепления  к ним грузовых полиспастов,  отводных блоков и других монтажных  приспособлений допускается только с согласия проектной организации, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

19. В процессе монтажа  конструкций зданий или сооружений  монтажники должны находиться  на ранее установленных и надежно  закрепленных конструкциях или  средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций  и оборудования во время их подъема  и перемещения.

20. Для перехода монтажников  с одной конструкции на другую  следует применять лестницы, переходные  мостики и трапы, имеющие ограждения.

21. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

22. Строповку конструкций  и оборудования необходимо производить  средствами, удовлетворяющими требованиям  СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность  дистанционной расстроповки с  рабочего горизонта в случаях,  когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

 

7. Технико-экономические показатели

 

  1. Трудоемкость на весь объем работ, чел-смен

Нормативная трудоемкость Тн определяется по ведомости затрат с переводом в чел-смены, а проектная Тп  рассчитывается по формуле

                                               Тп = ∑Nt,

где N – число рабочих в смену на выполнении данного процесса;

      t – продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику работ.

Для земляных работ:

Тн =181,7 чел.-смен.

Тп = 1∙1 + 2·7 + 22∙5 + 2∙4 + 1∙1 + 3∙3 + 2∙3 + 2∙3 =155 чел.-смен.

Для работ по возведению фундамента:

Тн = 291,5 чел.-смен.

Тп=6∙14 + 2∙14 + 6∙14 + 2∙14 + 3∙14 +2·9 + 4·5 = 304 чел.-смен.

 

    1. Трудоемкость на измеритель конечной продукции, чел-см/м3:

Нормативная трудоемкость на измеритель продукции определяется по формуле

Tед. н = Тн / V,

а трудоемкость на конечный измеритель по технологической карте 

Tед. п = Тп / V,

где V – соответственно рабочий объем перерабатываемого  грунта и уложенного железобетона, м3.

 

По земляным работам рабочим объёмом называется суммарный объём грунта в плотном теле всех выемок и резервов, а также объёмы отвалов у выемок, подлежащих повторной переработке (обратной засыпке), т. е.

V = Vм+ 2 Vзач+ Vо.

Для земляных работ:

V = 5573,33 + 2∙54,1 + 1096 = 6777,53 м3

Tед. н=181,7 / 6777,53 = 0,027 чел-см/м3

Tед. п = 155 /3592,66 = 0,023 чел-см/м3

Для работ по возведению фундамента:

Tед. н =291,5 / 827,7= 0,352 чел-см/м3

Tед. п = 304 /827,7 = 0,367 чел-см/м3

 

3. Выработка на одного  рабочего в смену м3/чел.-см

Вн = V / Тн ,

а выработка по технологической  карте

Вп = V / ∑ N t

Для земляных работ:

Вн =6777,53 /181,7= 37,3 м3/чел.-см

Вп =6777,53/155 = 43,7 м3/чел.-см

Для работ по возведению фундамента:

Вн =827,7 / 291,5 = 2,84 м3/чел.-см

Вп =827,7 /304  = 2,72 м3/чел.-см

4. Продолжительность работ, дни.               

Для земляных работ: 20 дней

Для работ по возведению фундамента: 22 дня

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

  1. Янковский Ф.И. Проектирование производства работ по возведению монолитного железобетонного фундамента здания. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию. - Хабаровск: ДВГУПС, 1998.
  2. ЕНиР Сб.Е2. Земляные раб<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d

Информация о работе Проектирование работ по возведению монолитного фундамента зданий