Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Мая 2013 в 08:50, курсовая работа
Основой для сокращения трудозатрат при производстве бетонных работ, повышения их темпов и качества являются внедрение поточных методов, применение прогрессивных технологий, дальнейшая индустриализация опалубочных и арматурных работ, использование высокопроизводительных машин и оборудования, увязанных в комплекты по основным параметрам.
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ..................................................................................…….............................3
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ...…….................4
1.1. Исходные данные для проектирования..….……...............................................4
1.2. Определение состав процессов и объёмов работ по отрывке котлована.....................................................….…………………………....................6
1.3. Формирование комплекта машин для производства земляных работ...................……................…...........................................................................................7
1.3.1. Выбор ведущей машины для отрывки котлована.....……...............…...........7
1.3.2.Подбор вспомогательных машин комплекта и увязка их по основным параметрам ……………………………………………………………...........................8
1.4. Проектирование экскаваторных работ………………………………...............11
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ………………………………………………………………………..….….......13
2.1. Определение состава процессов и объемов работ........................…………....13
2.2. Выбор методов производства работ...............................................……............13
2.3 Подсчет трудоемкости и интенсивности бетонирования.......………..............15
2.4. Подбор средств механизации и увязка их по производительности.…….…..17
2.5.Подбор средств механизации и увязка их по производительности.…….…...18
2.5.1. Выбор ведущей машины..................................………................................18
2.5.2.Расчет эксплуатационной производительности ведущей машины...........19
2.5.3. Подбор вспомогательных средств механизации и инвентаря…..…........20
2.6.Определение параметров строительного потока......................……….............23
2.7. Проектирование организации и методов труда рабочих........…….................26
2.7.1. Расчет состава комплексной бригады.......................…..............................26
2.7.2. Опалубочные работы................................………........................................27
2.7.3. Арматурные работы. ................................................................…………....30
2.7.4. Бетонные работы.............................................................................………..31
2.7.5. Гидроизоляционные работы. .................….....................................……....34
2.7.6. Монтаж плит перекрытий. .............................................................……….34
3. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА……………..................…….……………………...............................35
4. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА РАБОТ................................................………..............37
5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ....................................…………..40
6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ................................….…............47
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ...........................……...............49
ЛИТЕРАТУРА................................................................................................................51
ГОУ ВПО
ДВГУПС
Кафедра «Строительное производство»
Курсовая работа
по дисциплине «Технология строительных процессов»
«Проектирование работ по возведению монолитного фундамента зданий»
Выполнила: Гашилова А.В.
432 группа
Проверил: Янковский Ф.И.
Хабаровск
2013 год
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ......................
1.1. Исходные данные для проектирования..….……..........
1.2. Определение состав процессов и объёмов
работ по отрывке котлована.....................
1.3. Формирование комплекта
машин для производства земляных
работ...................……....
1.3.1. Выбор ведущей машины для
отрывки котлована.....……..............
1.3.2.Подбор вспомогательных машин комплекта
и увязка их по основным параметрам …………………………………………………………….......
1.4. Проектирование экскаваторных работ……………………………….............
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕ
2.1. Определение состава
процессов и объемов работ.....
2.2. Выбор методов производства
работ.........................
2.3 Подсчет трудоемкости и интенсивности
бетонирования.......……….......
2.4. Подбор средств механизации
и увязка их по
2.5.Подбор средств механизации и увязка их по производительности.…….…...18
2.5.1. Выбор ведущей машины........................
2.5.2.Расчет эксплуатационной производительности ведущей машины...........19
2.5.3. Подбор вспомогательных средств механизации и инвентаря…..…........20
2.6.Определение параметров строительного
потока......................……
2.7. Проектирование организации и методов
труда рабочих........…….............
2.7.1. Расчет состава
комплексной бригады.......................
2.7.2. Опалубочные работы........................
2.7.3. Арматурные работы. ..............................
2.7.4. Бетонные работы........................
2.7.5. Гидроизоляционные работы. .................…............
2.7.6. Монтаж плит перекрытий. ..............................
5. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
РЕСУРСЫ.......................
6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ..................
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ....................
ЛИТЕРАТУРА....................
ВВЕДЕНИЕ
Одним из направлений
развития современного строительства
является увеличение объёмов используемого
монолитного и сборно-
Наибольший объём монолитного бетона и железобетона при массовом строительстве промышленных, гражданских, сельскохозяйственных, транспортных и прочих зданий расходуется на возведение конструкций нулевого цикла. Ленточные фундаменты в монолитном исполнении по сравнению со сборным вариантом дешевле на 30 %, обеспечивают экономию металла на 16–22 %, а цемента – на 8–17 %.
Основой для сокращения трудозатрат при производстве бетонных работ, повышения их темпов и качества являются внедрение поточных методов, применение прогрессивных технологий, дальнейшая индустриализация опалубочных и арматурных работ, использование высокопроизводительных машин и оборудования, увязанных в комплекты по основным параметрам.
При возведении здания с
подвальными помещениями
Рис. 1. План котлована
Рис.2. Разрез фундамента: 1 – боковая обмазочная гидроизоляция; 2 – плита перекрытия массой 2 т; 3 – два слоя рубероида на битумной мастике; 4 – обратная засыпка.
Размеры котлована по дну определяются габаритами возводимого фундамента по заданию с добавлением технологического зазора s, равного 0,3 м:
а = А + bф + 2 s; b = В + bф + 2 s,
где а и b – соответственно ширина и длина котлована по дну, м;
А1 = 48 м и В1 = 24 м ; А2 = 30 м и В2 = 18 м – ширина и длина фундамента в осях, м;
bф = 0,67м – ширина ленточного фундамента, м.
a1 = 48 + 0,67 + 2 ·0,3 = 49,27м
b1 = 24+ 0,67 + 2 ·0,3 = 25,27 м;
a2 = 30 + 0,67 + 2 ·0,3 = 31,27м
b2 = 18+ 0,67 + 2 ·0,3 = 19,27 м;
Верхние габариты котлована с пологими откосами, имеющими крутизну 1: m, равны:
с = а + 2 m H; d = b + 2 m H,
где с и d – соответственно ширина и длина котлована по верхнему основанию, м;
Н = 2,5 м – глубина котлована от поверхности земли после срезки растительного слоя, указанная в задании, м;
m = 1 – показатель крутизны откоса.
с1 = 49,2 + 2 · 1· 2,5 = 54,27м.
d1 = 25,27 + 2 · 1 · 2,5 = 30,27 м;
с2 = 31,27 + 2 · 1· 2,5 = 36,27м.
d2 = 19,27 + 2 · 1 · 2,5 = 24,27 м;
Котлован сложной конфигурации расчленяется на простые геометрические фигуры, объемы которых подсчитываются, и затем суммируются.
Объем котлована с прямоугольным основанием и откосами со всех четырех сторон Vк1 , м3, определяем по формуле:
V2 = (e + f) H l / 2,
где е и f – соответственно ширина второй части котлована по нижнему и верхнему основанию, м; l – длина второй части котлована, м.
f=24,27м; е =19,27м
V2 = (19,27+24,27)·2,5·30/2 = 1973,99м3
Vк=3599,34,35+1973,99=5573,33м
1.Подсчитывается объём
грунта, разрабатываемого механизирован
VT = bT (hT – hH) L,
где bT = bф + 2 s = 0,67 + 2×0,3 = 1,27 м – ширина траншей;
hT = 0,1 м – глубина траншей;
hH = 0,1 м – величина недобора грунта при использовании экскаватора оборудованного обратной лопатой с вместимостью ковша 0,25 м3, принимаемая по данным табл. 2.2 [1];
L=426 м – суммарная длина траншей, определяемая конфигурацией ленточного фундамента в плане.
VT = 1,27 · ( 0,1 – 0,1) · 426 = 0
2.Рассчитывается объём грунта, срезаемого вручную при зачистке дна траншей:
Vзач = (bФ + 2 s) hH L = 1,27 · 0,1 · 426 = 54,102 м3.
Так как планировку дна траншей для сохранения естественной структуры основания целесообразно осуществлять непосредственно перед бетонированием фундамента, то срезаемый грунт следует оставлять на дне котлована и использовать в дальнейшем для обратной засыпки пазух и подсыпки под полы подвала.
3.Определяется суммарный
объём земляных работ,
VМ = VК + VT =5573,33+ 0 =5573,33м3.
4.Находятся объёмы грунта, вытесняемые фундаментом из котлована VФ.К и из траншей VФ.Т:
VФ.К = (A + bФ) (В + bФ) Н; VФ.Т = bФ (hT – hH) L;
VФ.К1 = [(48 + 0,67) · (24 + 0,67)] · 2,5 = 3001,72 м3
VФ.К2 = [(30 + 0,67) · (18 + 0,67)] · 2,5 = 1431,52 м3
VФ.К =3001,7+1431,52=4433,24м3
VФ.Т = 0,67 · (0,1 – 0,1) · 426 = 0.
5.Вычисляется объём
грунта в плотном теле для
обратной засыпки пазух,
V0 = (VM – VФ.К – VФ.Т) / kОР,
где VM – объём грунта, разрабатываемого механизированным способом, м3;
VФ.К и VФ.Т – объёмы грунта, вытесняемого фундаментом соответственно из котлована и из траншей, м3;
kОР – коэффициент остаточного разрыхления грунта, рассчитанный по формуле
kОР= 1+ r / 100,
где r = 4 % – средний процент остаточного разрыхления грунта; kОР = 1+ 4 / 100 = 1,04.
V0 = (5573,33 – 4433,24)/ 1,04 = 1096,24 м3.
6.Рассчитывается объём грунта, подлежащий вывозу в отвал, м3,
VOT = VM – V0 =5573,33 – 1096,24 = 4477,09м3.
Расчёты заканчиваются
нахождением площади
F1 = (с + 20) (d + 20) = (54,27 + 20) · (30,27+ 20) = 3733,55 м2
F2 = (24,27 + 20) · (36,27+ 20) = 2491,07 м2
F = 3733,55+2491,07 = 6224,62 м2
1.2. Определение состава процессов и исходных данных
для проектирования
Земляные работы по устройству подземной части здания можно расчленить на
следующие простые строительные процессы:
Неблагоприятные гидрогеологические, климатические и особые условия могут потребовать выполнения дополнительных процессов (водоотлив или искусственное понижение уровня грунтовых вод, рыхление плотных грунтов, крепление стенок выемки и др.).
Основным процессом, по которому производится выбор ведущей машины и увязка остальных средств механизации, является разработка грунта в выемке.
Исходными данными для проектирования земляных работ являются:
1) объём грунта, разрабатываемого механизированным способом,VМ=5573,33 м3
2) песок, с без примесей
3) глубина котлована, Н=2,5 м;
4) расстояние вывоза излишнего грунта, Lт=6,4 км;
1.3. Формирование комплекта средств механизации
1.3.1. Выбор ведущей машины для отрывки котлована
В данной курсовой работе целесообразней принять одноковшовый экскаватор ЭО-2621 с обратной лопатой, использование которого не требует устройства въезда.
Принимаем экскаватор с вместимостью ковша q = 0,25м3. Технические характеристики экскаватора приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Технические характеристики экскаватора ЭО-3322Б
Наименование показателя |
Единица измерения |
Характеристика |
Вместимость ковша |
м3 |
0,65 |
Наибольший радиус резания |
м |
7,75 |
Наибольшая глубина копания: |
м |
4,8 |
Радиус выгрузки |
м |
6,8 |
Наибольшая высота выгрузки |
м |
4,5 |
Мощность |
кВт |
55 |
Масса экскаватора |
т |
14,3 |
Информация о работе Проектирование работ по возведению монолитного фундамента зданий