Проектирование делового костюма

Сборки – это множество мелких мягких незакрытых вытачек. Их получают при стягивании материала одной или двумя параллельно расположенными нитками. По месторасположению различают сборки в середине детали и с краю детали. Как прием формирования объемной поверхности сборки применяют очень широко.

Драпировкой называется укладывание материала в свободно лежащие или падающие складки различного характера с их последующим закреплением. Драпировки могут быть: трубчатые, каскадные, лучевые, пазушные, радиальные.

Что касается относительно выбранной мною модели, я внедряю моделирование в весь костюм, т.е. моделирование присутствует как на жакете, жилете так и на платье. Именно за счет моделирования, я достигаю поставленной мною цели, выполнить изделие полуприлегающего силуэта, и придельного соответствия направлениям моды.

Когда выполнена работа над композиционным решением костюма, сделан эскиз модели и подобран материал, выполняется основной чертеж конструкции, на него наносятся контрольные участки, и фасонные линии. Жакет и жилет выбранный мною, имеет наиболее строгие, четкие формы небольшого объема, поэтому я использую рельефы, для достижения нужного силуэта. Рельефы присутствуют на полочке и спинки. На полочке, рельеф проходит через точку Г7 и входит в выточку до низа изделия. На спинке, выточка переносится к боковому шву на 1,5см., рельеф проходит через перенесенную выточку до низа изделия. Низ изделия на жилете так же моделируется. Я закругляю на полочке низ от среднего шва к боковому. Моделирование горловины выполняется с точки А4 и на 4,5см. от точки Г3 вниз, соединяя их кривой, полуовальной линией. На жакете моделирование так же присутствует на полочке, правую полочку я делаю двухбортной на 4см вниз от точки Т8, а левую однобортной.

В платье, на спинке и полочке я применяю рельефы. Расчеленяю верхнюю часть платья от нижней, подняв талию на 1см в верх и на 4см. вверх от бедер, делаю вставку цельную на полочке и со средним швом на спинке. На этом моделирование моего изделия будет считаться выполненым.

2.4 Построение чертежей лекал

Чертежи лекал верха и подкладки выполняются с учетом припусков в соответствии с ГОСТ 12807-79 «Классификация стежков, строчек и швов». Лекала подкладок строю по лекалам верха с соответствующими припусками. На каждой детали основных и производных лекал нанесены линии направления нити основы и допускаемые отклонения нитей основы при раскрое, контрольные надсечки, маркировочные данные. Величины припусков на швы приведены в таблице.

Припуски при построении лекал

Таблица№10

2.5 Спецификация деталей

Спецификация деталей составлена для всех деталей верха, подклада и приклада проектируемого изделия с указанием количества деталей в лекалах и в крое в виде табличной формы.

Таблица№11

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Нормирование расхода материалов на изделие

Норма расхода материалов – это предельно допустимое количество материала для изготовления единицы изделия установленного качества в соответствии с существующим уровнем техники, технологии и организации производства.

Нормы расхода должны быть прогрессивными и экономичными, устанавливаться на основе передовых методов работы и быть ориентированы на освоение новой техники и внедрение совершенной технологии.

Под структурой норм понимается состав и соотношение нормообразующих элементов. Нормы расхода материалов в швейном производстве включают следующие составные части:

·  чистый (полезный) расход – площадь лекал с учетом площади вытачек, но без учета площади дополнительных швов, клиньев и приставок, а также припусков на подгонку рисунка ткани;

·  технологические (неизбежные) отходы – межлекальные выпады в раскладках, отходы по длине и ширине настила материала – на концах и стыках полотен, в том числе немерный (весовой) лоскут.

На предприятиях, изготавливающих одежду по заказам населения, действуют индивидуальные и групповые нормы расхода материалов.

Индивидуальные нормы определяют расход материала на производство единицы изделия определенной модели, размера и длины. Они подразделяются на отраслевые и оперативные.

Групповые нормы рассчитываются как средневзвешенная величина на единицу каждого вида одежды на основе индивидуальных норм.

Отраслевая норма устанавливается на единицу изделия каждого вида по группам моделей, группам размеров и длин изделий. Действуют в течение ряда лет и пересматриваются при коренном изменении моды. Являются обязательными для предприятий службы быта, занимающихся изготовлением и ремонтом одежды. Служат контрольным показателем при определении закройщиком количества материалов, необходимого для изготовления изделия. Не могут быть превышены при приеме заказов. Основным способом определения отраслевых норм является опытно-лабораторный, то есть путем выполнения экпериментальных раскладок по лекалам базовых конструктивных основ.

Оперативные нормы устанавливаются и утверждаются предприятием, поэтому являются более гибкими и маневренными при изменении моды. Оперативная норма устанавливается для тех моделей, по которым фактический расход материала на изделие на предприятии меньше указанного в отраслевых нормах и распространяется на все виды изделий, материалов и услуг, не предусмотренные отраслевыми нормами (одежду – полуфабрикат, изделия, изготовляемые мелкими партиями по образцам); на прикладные материалы и утепляющую прокладку действуют оперативные нормы: норма по раскладке, норма с учетом потерь при настилании.

В массовом производстве одежды раскрой материалов производят только настилами, поэтому на каждом этапе процесса раскройного производства устанавливают индивидуальные оперативные нормы, обеспечивающие строгий контроль за расходом материала.

3.1.1 Определение площади лекал

Нормирование расхода материалов – один из этапов технологической подготовки производства, одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильного нормирования зависит экономное расходование материала. Поэтому, основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.

Площадь лекал зависит от размера, полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку. Площадь лекал определялась способом палетки. Способ палетки является разновидностью геометрического способа. Он выполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитывается количество квадратов полных и неполных, заключенных между контурами прямоугольника и деталей. Sл = Sпр – Sвып , где Sпр – площадь данного прямоугольника; Sвып – площадь выпадов. Sпр = Дпр×Шпр, где Дпр – длина прямоугольника; Ш пр – ширина прямоугольника. Sвып = c2 ( N1+), где с – сторона квадрата, который является элементарным участком палетки. N1 – число полных квадратов, заключается между концами прямоугольника и лекала; N2 - число не полных квадратов. Погрешность этого способа составляет 2 – 3%.