Параметры для нормирования шероховатости поверхности

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Мая 2013 в 01:13, курсовая работа

Краткое описание

При конструировании машины одновременно должны решаться две основные задачи:
1. Создание машины, в полной мере отвечающей эксплуатационным требованиям.
2. Создание машины, наиболее экономичной в изготовлении и эксплуатации.
При конструировании изделия конструктор должен предусматривать возможный метод получения заготовки каждой детали. В ряде случаев конструктор принимает во внимание специфические требования технологии термической обработки, а также требования технологии окраски деталей. При конструировании изделия и его деталей учитывают также особенности механической обработки деталей и сборки.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………

1 Технологический раздел…………………………………………………………………
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали………………
1.2 Определение типа производства……………………………………………………………
1.3 Анализ технологичности конструкции детали……………………………
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование
метода получения заготовки……………………………………………………………………………
1.5 Анализ базового и технико-экономическое
обоснование предлагаемого вариантов технологического
процесса обработки детали………………………………………………………………………………
1.6 Расчет припусков на механическую обработку…………………………
1.7 Расчет режимов резания………………………………………………………………………………
1.8 Техническое нормирование…………………………………………………………………………
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества…………………………
1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха…………………
1.11 Уточнение типа производства и установление
его организационной формы…………………………………………………………………………………
2 Конструкторский раздел………………………………………………………………………
2.1 Кондуктор поворотный……………………………………………………………………………………
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления………………
2.1.2 Расчет приспособления на точность…………………………………………
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима…………………………………………
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность……………
2.2 Приспособление для контроля биения ступицы шкива…………
2.2.1 Назначение и описание работы приспособления………………
2.2.2 Расчет приспособления на точность…………………………………………
3 Исследовательский раздел…………………………………………………………………
3.1 Основные факторы, влияющие на точность обработки…………
3.2 Методы получения размеров…………………………………………………………………………
3.3 Технологические факторы, влияющие на точность обработки…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.4 Технологическая точность при различных способах обработки…………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.5Шероховатость поверхностей………………………………………………………………………… 3.6 Шероховатость как геометрическое состояние поверхности……………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.7 Параметры для нормирования шероховатости поверхности………………………………………………………………………………………………………………………………………
Выводы…………………………………………………………………………………………………………………
Литература………………………………………………………………………………………………………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

пояснительная записка.DOC

— 1.56 Мб (Скачать документ)

Заготовки, подлежащие обработке, при  установке их в приспособлении автоматически, без выверки, принимают определенное положение относительно инструмента, установленного на определенный размер. Нужное положение инструмента относительно детали не изменяется до окончания обработки всей партии деталей или до смены инструмента из-за его притупления. Неточность установки инструмента после его смены и износ инструмента приводят к неточности обработки.

На автоматах, полуавтоматах и  револьверных станках детали обрабатывают способом автоматического получения  размеров, для чего станки предварительно настраивают на размер. Перемещение инструмента относительно детали ограничивается упорами. При одновременной обработке несколькими инструментами (набором резцов, фрез и т. п.) установку их на размер (настройка) производят по шаблонам.

С целью повышения точности обработки  и сокращения вр<


Информация о работе Параметры для нормирования шероховатости поверхности