Параметры для нормирования шероховатости поверхности

e = 1,09 × 1.076 × 1.3 = 1,53;

К - коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;

Y-коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

 

5.Часовые затраты по эксплуатации  рабочего места:

      _б.п 

Сч.з = С _ч.з × К_м  = 50 × 3 = 150 руб./ч.;

^б.п

где Сч.з. - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч.;

К_м - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.

 

6. Капитальные вложения в станок:

 

  Ц     42 566 312

Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ = 26392,8 руб./ч.

Fд × h_з  2016× 0,8

 

 

 

7. Капитальные вложения в здание:

F × 78.4 × 100    12.25 × 7840

К_з = ¾¾¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾¾¾ = 59,54 руб./ч.

Fд × h_з         2016 × 0,8

 

8. Часовые приведенные затраты:

С_п.з = C_з + С_ч.з + Е_н × ( К_с + К_з) = 113+ 150+0,15 × (26392 + 59,54) = 4230,73 руб./ч.

где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Е_н=0,15).

 

9. Технологическая себестоимость  операции мех. обработки:

 

 

С_п.з. × Т_ш-к  4230,73 × 5,67

Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾       = 307,54 руб.,

60 × К_в       60 × 1,3

 

где  К_в - коэффициент выполнения норм.

 

Операция 040 “Вертикально-протяжная  ”, станок 7Б66

 

1.Ц = 42 500 000 руб.

2. F = 6 м²

3.С_т.ф = 73,88 руб./ч.

4. C_з = 1.53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.

5. С_ч.з = 50× 1,5= 75 руб./ч.

 

  42 500 000

6. К_с = ¾¾¾¾¾ = 26351,7  руб./ч.

2016 × 0,8

 

   6 × 78,4 × 100

7. К_з =  ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 29,17 руб./ч.

    2016 × 0,8

 

8. С_п.з = 113 + 75 + 0,15 × (26351,7 + 29,17 ) = 4145 руб./ч.

 

  4145 × 1,035

9. C_o =  ¾¾¾¾¾¾      = 55,00 руб.

 60 × 1,3

Операция 050 “ Внутришлифовальная ” станок 3К227

 

1. Цена станка:

Ц = 36 040 000 руб.

 

2. Площадь станка в плане:

F = f × K_f = 10 м²,

 

где f - площадь станка в плане, м;

K_f-коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.

 

3.Часовая тарифная ставка станочника-сдельщика  четвертого разряда;

C_т.ф = 73,88 руб.

 

4. Основная и дополнительная  зарплата с начислениями и  учетом многостаночного обслуживания:

Cз = e × С_т.ф × К × Y =  1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.,

 

где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную

9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%;

e = 1,09 × 1,076 × 1.3 = 1,53;

К -  коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;

Y -  коэффициент ,учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании;

 

5.Часовые затраты по эксплуатации  рабочего места:

    _б.п.

С_ч.з = С_ч.з × Км  = 50 × 1,3 = 65 руб./ч.

_б.п.

где  С_ч.з - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч;

Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты ,связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.

 

6. Капитальные вложения в станок:

 

   Ц     36 040 000

К_с = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾   = 22346,2 руб./ч.

F_д × h_з  2016× 0,8

 

 

7. Капитальные вложения в здание:

 

F × 78,4 × 100     10 × 7840

К_з = ¾¾¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾¾¾ = 48,61 руб./ч.

Fд × h_з          2016 × 0,8

 

8. Часовые приведенные затраты:

Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 65+ 0,15 × (22346,2 + 48,61) = 3537,2 руб./ч.;

где - Ен нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).

 

9. Технологическая себестоимость  операции мех. обработки: 5,667

С_п.з × Т_ш-к    3537,2 × 5,667

Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾       = 256,99 руб.;

60 × К_в      60 × 1,3

 

где  К_в - коэффициент выполнения норм;

 

Операция 060 “ Торцекруглошлифовальная  ” станок 3Т2161

 

1. Цена станка:

Ц = 22 746 000 руб.

 

2. Площадь станка в плане:

F = f × K_f = 11,3 м²,

 

где f - площадь станка в плане, м;

K_f-коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.

 

3.Часовая тарифная ставка станочника-сдельщика  четвертого разряда;

 

C_т.ф = 73,88 руб.

 

4. Основная и дополнительная  зарплата с начислениями и  учетом многостаночного обслуживания:

Cз = e × С_т.ф × К × Y =  1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.,

 

где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную

9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%;

e = 1,09 × 1,076 × 1.3 = 1,53;

К -  коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;

Y -  коэффициент ,учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании;

 

5.Часовые затраты по эксплуатации  рабочего места:

    _б.п.

С_ч.з = С_ч.з × Км  = 50 × 1,3 = 65 руб./ч.

_б.п.

где  С_ч.з - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч;

Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты ,связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.

 

6. Капитальные вложения в станок:

 

   Ц     22 746 000

К_с = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾    = 14103,4 руб./ч.

F_д × h_з  2016× 0,8

 

 

7. Капитальные вложения в здание:

 

F × 78,4 × 100     11,3 × 7840

К_з = ¾¾¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾¾¾ = 54,93 руб./ч.

Fд × h_з          2016 × 0,8

 

8. Часовые приведенные затраты:

Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 65+ 0,15 × (14103,4 + 54,93) = 2301,7 руб./ч.;

где - Ен нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).

 

 

9. Технологическая себестоимость  операции мех. обработки: 1,623

С_п.з × Т_ш-к   2301,7 × 1,623

Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾       = 47,89 руб.;

60 × К_в      60 × 1,3

 

где  К_в - коэффициент выполнения норм;

 

 

Операция 070 “ Сверлильная с  ЧПУ” станок 2C132ПМФ2

 

1. Ц = 2.113× 12 833 334= 27 116 834,7 руб.

2. F = 1.13 × 4 = 4,52 м²

3. С_т.ф =73,88руб/ч.

4. C_з = 1.53 × 73,88 × 1 × 1 = 113 руб./ч.

5. С_ч.з = 50× 1,2 = 60 руб./ч

 

  27 116 834,7

6. К_с =  ¾¾¾¾¾     = 16813,5 руб./ч.

  2016 × 0,8

 

4,52× 78,4 × 100

7. К_з =  ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 21,97 руб./ч.

   2016 × 0.8

 

8. С_п.з. = 113+ 60 + 0,15 × (16813,5 + 21.97) = 2698,3  руб./ч.

 

 

  2698,3× 14,16

9. C_o =  ¾¾¾¾¾¾     =489,8 руб.

    78

 

 

 

Операция 080 “ Вертикально-сверлильная”, станок 2Н135

 

1. Ц = 8 070 812 руб.

2. F = 1,004 × 4 = 4,016 м² .

3. С_т.ф. =73,88руб./ч.

4. C_з = 1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.

5. С_ч.з. = 50× 1,2 = 60 руб./ч.

 

8 070 812

6. К_с =  ¾¾¾¾¾ = 5004,2 руб./ч.

2016 × 0,8

 

4.016 × 78,4 × 100

7. К_з = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 19,52 руб./ч.

   2016 × 0,8

 

8. С_п.з = 113+ 60 + 0.15 × (5004,2 + 19,52) = 926,6 руб./ч.

 

  926,6 × 1,935

9. C_o =  ¾¾¾¾¾¾¾ = 22,98 руб.

    78

 

Операция 090 “Балансировочная”, станок 2Н135

 

1. Ц = 8 070 812 руб.

2. F = 1,004 × 4 = 4,016 м²

3. С_т.ф. =73,88руб./ч.

4. C_з = 1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.

5. С_ч.з. = 50× 1,2 = 60 руб./ч.

 

8 070 812

6. К_с =  ¾¾¾¾¾ = 5004,2 руб./ч.

2016 × 0,8

 

4.016 × 78,4 × 100

7. К_з = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 19,52 руб./ч.

2016 × 0,8

 

8. С_п.з = 113+ 60 + 0.15 × (5004,2 + 19,52) = 926,6 руб./ч.

926,6 × 5,279

9. C_o =  ¾¾¾¾¾¾¾ = 62,92 руб.

   78

 

Приведенная годовая себестоимость  определяется по формуле:

Эг = (С_о’ - С_о’’) × N,

где  С_о’ и С_о’’- себестоимости сравниваемых операций.

 

Результаты сравнения базового и предлагаемого вариантов технологического процесса приведены в табл. 1.9.

Таблица 1.9 - Сравнение базового и  предлагаемого техпроцессов по экономической  себестоимости

Базовый техпроцесс		Предлагаемый техпроцесс
Наименование операции	Себестоимость, Со’ ,   руб./ч.	Наименование операции	Себестоимость, Cо’’ ,  руб./ч.
Вертикально-сверлильная	41,31	___________	____
Токарно-винторезная	16,88	Токарно-винторезная	23,07
Токарная с ЧПУ	413,06	Токарная с ЧПУ	231,4
Токарная с ЧПУ	231,33	Токарная с ЧПУ	307,54
Вертикально-протяжная	34,27	Вертикально-протяжная	55,00
Внутришлифовальная	272,73	Внутришлифовальная	256,99
Торцекруглошлифовальная	51,14	Торцекруглошлифовальная	47,89
Сверлильная с ЧПУ	1122,5	Сверлильная с ЧПУ	489,8
Вертикально-сверлильная	27,20	Вертикально-сверлильная	22,98
Балансировочная	16,09	Балансировочная	62,92
SCо’ = 2226,51		SCо’’=1497,59

 

Эг =  (2226,51 - 1497,59) × 3000 = 2 186 760 руб/год.

 

Из табл.1.9 видно, что предлагаемый техпроцесс дешевле базового. Однако при более точном расчете (с учетом многостаночного обслуживания и других производственных факторов ) годовой экономический эффект может оказаться значительно выше.

6. Расчет припусков на механическую обработку

 

Рассчитываем припуски на обработку наружной поверхности Æ95f8 мм [1]. Технологический маршрут обработки поверхности состоит из чернового и чистового  растачивания, а также шлифования. Данная технология позволит достичь 8-го квалитета точности и шероховатости Ra 2,5 мкм. Расчетно-аналитическим методом производим расчет припусков на поверхность Æ55h8 (_-0,046), остальные припуски на механическую обработку назначаем в соответствии с ГОСТ 7505-89.

Для штампованных заготовок типа дисков суммарное значение пространственных отклонений определяется по формуле:

,                                    

где: r_см -допуск на смещение частей штампов, формирующих заготовку по обе стороны разъема;

r_эксц -допуск эксцентричности прошиваемого центрального отверстия по отношению к наружному контуру заготовки.

 

Таблица 1.5.

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности втулки Æ95f8.   

Технологические переходы обработки	Элементы припуска, мкм			Расчетный при-пуск	Расчетный раз-мер	До-пуск	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
поверхность Æ95f8	Rz	T	r	2Zmin, мкм	dр, мм	d, мкм	dmin	dmax
Заготовка	150	250	1,029		96,088	3000	96,088	99,088
Продолжение таблицы 1.5
Обтачивание: предварительное окончательное	50     30	50     30	0,617     0,411	2×401     2×100	95,286     95,086	400     120	95,286     95,086	95,686     95,206	802     200	3402     480
шлифование	10	20	0,205	2×61	54.954	30	94,964	94,994	122	212
Итого									1124	4094

 

По ГОСТ 7505-89 пространственные отклонения имеют следующие значения: r_см =0,9 мм; r_эксц =0,5 мм, тогда:

мм

Для определения пространственных отклонений на операциях механической обработки можно воспользоваться формулой:

,                                

где: k_у -коэффициент уточнения формы.

Коэффициенты уточнения формы  принимаем согласно ([6],стр.73) и тогда по (1.25) получим следующие значения остаточных пространственных отклонений:

• предварительное обтачивание: k_у=0,06;  r₁ мм;
• окончательное обтачивание: k_у =0,04; r₂ мм;
• шлифование:

k_у =0,02;   r₃

мм.

Так как в данном случае соблюдается  принцип совмещения установочной и технологической баз, то, следовательно, погрешность базирования равна e_б =0. Тогда погрешностью закрепления можно пренебречь и погрешность установки e_у =0.

Определяем расчетные минимальные  припуски на обработку по всем технологическим переходам по формуле:

,                       

Минимальный припуск под:

• обтачивание предварительное: мкм;
• обтачивание окончательное:

  мкм;

• Шлифование:

  мкм;

Графа табл.1.5 «Расчетный размер d_p» заполняется начиная с конечного (чертежного) наименьшего предельного размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:

 мм;

 мм;

 мм.

Записав в соответствующей графе  расчетной таблицы значения допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе «Наименьший предельный размер» определяем их значения для каждого технологического перехода, округляя расчетные размеры увеличением их значений. Округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.

Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему  предельному размеру:

 мм;

 мм;

 мм;

 мм;

Предельные значения припусков  определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

 мкм;

 мкм;

 мкм;

 мкм;

 мкм;

 мкм;

По полученным данным строим схему  графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Æ95f8 (рис.1.1).