Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Мая 2013 в 01:13, курсовая работа
При конструировании машины одновременно должны решаться две основные задачи:
1. Создание машины, в полной мере отвечающей эксплуатационным требованиям.
2. Создание машины, наиболее экономичной в изготовлении и эксплуатации.
При конструировании изделия конструктор должен предусматривать возможный метод получения заготовки каждой детали. В ряде случаев конструктор принимает во внимание специфические требования технологии термической обработки, а также требования технологии окраски деталей. При конструировании изделия и его деталей учитывают также особенности механической обработки деталей и сборки.
Введение…………………………………………………………………………………………………
1 Технологический раздел…………………………………………………………………
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали………………
1.2 Определение типа производства……………………………………………………………
1.3 Анализ технологичности конструкции детали……………………………
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование
метода получения заготовки……………………………………………………………………………
1.5 Анализ базового и технико-экономическое
обоснование предлагаемого вариантов технологического
процесса обработки детали………………………………………………………………………………
1.6 Расчет припусков на механическую обработку…………………………
1.7 Расчет режимов резания………………………………………………………………………………
1.8 Техническое нормирование…………………………………………………………………………
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества…………………………
1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха…………………
1.11 Уточнение типа производства и установление
его организационной формы…………………………………………………………………………………
2 Конструкторский раздел………………………………………………………………………
2.1 Кондуктор поворотный……………………………………………………………………………………
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления………………
2.1.2 Расчет приспособления на точность…………………………………………
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима…………………………………………
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность……………
2.2 Приспособление для контроля биения ступицы шкива…………
2.2.1 Назначение и описание работы приспособления………………
2.2.2 Расчет приспособления на точность…………………………………………
3 Исследовательский раздел…………………………………………………………………
3.1 Основные факторы, влияющие на точность обработки…………
3.2 Методы получения размеров…………………………………………………………………………
3.3 Технологические факторы, влияющие на точность обработки…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.4 Технологическая точность при различных способах обработки…………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.5Шероховатость поверхностей………………………………………………………………………… 3.6 Шероховатость как геометрическое состояние поверхности……………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.7 Параметры для нормирования шероховатости поверхности………………………………………………………………………………………………………………………………………
Выводы…………………………………………………………………………………………………………………
Литература………………………………………………………………………………………………………………
6. Капитальные вложения в станок:
Ц 42 566 312
Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ = 26 392 руб./ч.
Fд × hз 2016× 0,8
7. Капитальные вложения в здание:
F × 78.4 × 100 12.25 × 7840
Кз = ¾¾¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾¾ = 59,54 руб./ч.
Fд × hз 2016 × 0,8
8. Часовые приведенные затраты:
Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 150 +0,15 × (26392 + 59,54) = 4230,73 руб./ч.
где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).
9. Технологическая себестоимость операции мех. обработки:
Сп.з × Тш-к 4230,73 × 7,616
Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾ =413,09 руб.,
60 × Кв 60 × 1,3
где Кв - коэффициент выполнения норм.
Операция 040 “Токарная с ЧПУ”. Cтанок 16К30Ф3
1.Цена станка:
Ц = 42 566 312 руб.
2. Площадь станка в плане
F = f × Kf = 3,5× 3,5 = 12,25 м2,
где f - площадь станка в плане, м2;
Kf- коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов,
проездов и др.
3.Часовая тарифная ставка
Cт.ф = 73,88 руб.
4. Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
Cз = e × Ст.ф × К × Y = 1.53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.
где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную 9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%
e = 1,09 × 1.076 × 1.3 = 1,53;
К - коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;
Y-коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.
5.Часовые затраты по
б.п
Сч.з = С ч.з × Км = 50 × 3 = 150 руб./ч.;
б.п
где Сч.з. - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч.;
Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.
6. Капитальные вложения в станок:
Ц 42 566 312
Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ = 26392,8 руб./ч.
Fд × hз 2016× 0,8
7. Капитальные вложения в здание:
F × 78.4 × 100 12.25 × 7840
Кз = ¾¾¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾¾ = 59,54 руб./ч.
Fд × hз 2016 × 0,8
8. Часовые приведенные затраты:
Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 150+0,15 × (26392 + 59,54) = 4230,73 руб./ч.
где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).
9. Технологическая себестоимость операции мех. обработки:
Сп.з. × Тш-к 4230,73 × 4,265
Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾ =231,33 руб.,
60 × Кв 60 × 1,3
где Кв - коэффициент выполнения норм.
Операция 050 “Вертикально-протяжная ”, станок 7Б66
1.Ц = 42 500 000 руб.
2. F = 6 м2
3.Ст.ф = 73,88 руб./ч.
4. Cз = 1.53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.
5. Сч.з = 50× 1,5= 75 руб./ч.
42 500 000
6. Кс = ¾¾¾¾¾ = 26351,7 руб./ч.
2016 × 0,8
6 × 78,4 × 100
7. Кз = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 29,17 руб./ч.
2016 × 0,8
8. Сп.з = 113 + 75 + 0,15 × (26351,7 + 29,17 ) = 4145 руб./ч.
4710,40 × 0,645
9. Co = ¾¾¾¾¾¾ = 34,27 руб.
60 × 1,3
Операция 060 “ Внутришлифовальная ” станок 3К227
1. Цена станка:
Ц = 36 040 000 руб.
2. Площадь станка в плане:
F = f × Kf = 10 м2,
где f - площадь станка в плане, м;
Kf-коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.
3.Часовая тарифная ставка
Cт.ф = 73,88 руб.
4. Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
Cз = e × Ст.ф × К × Y = 1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.,
где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную
9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%;
e = 1,09 × 1,076 × 1.3 = 1,53;
К - коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;
Y - коэффициент ,учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании;
5.Часовые затраты по
б.п.
Сч.з = Сч.з × Км = 50 × 1,3 = 65 руб./ч.
б.п.
где Сч.з - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч;
Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты ,связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.
6. Капитальные вложения в станок:
Ц 36 040 000
Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ = 22346,2 руб./ч.
Fд × hз 2016× 0,8
7. Капитальные вложения в здание:
F × 78,4 × 100 10 × 7840
Кз = ¾¾¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾¾ = 48,61 руб./ч.
Fд × hз 2016 × 0,8
8. Часовые приведенные затраты:
Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 65+ 0,15 × (22346,2 + 48,61) = 3537,2 руб./ч.;
где - Ен нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).
9. Технологическая себестоимость операции мех. обработки:
Сп.з × Тш-к 3537,2 × 6,014
Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾ = 272,73 руб.;
60 × Кв 60 × 1,3
где Кв - коэффициент выполнения норм;
Операция 070 “ Торцекруглошлифовальная ” станок 3Т2161
1. Цена станка:
Ц = 22 746 000 руб.
2. Площадь станка в плане:
F = f × Kf = 11,3 м2,
где f - площадь станка в плане, м;
Kf-коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.
3.Часовая тарифная ставка
Cт.ф = 73,88 руб.
4. Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
Cз = e × Ст.ф × К × Y = 1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.,
где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную
9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%;
e = 1,09 × 1,076 × 1.3 = 1,53;
К - коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;
Y - коэффициент ,учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании;
5.Часовые затраты по
б.п.
Сч.з = Сч.з × Км = 50 × 1,3 = 65 руб./ч.
б.п.
где Сч.з - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч;
Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты ,связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.
6. Капитальные вложения в станок:
Ц 22 746 000
Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ = 14103,4 руб./ч.
Fд × hз 2016× 0,8
7. Капитальные вложения в здание:
F × 78,4 × 100 11,3 × 7840
Кз = ¾¾¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾¾ = 54,93 руб./ч.
Fд × hз 2016 × 0,8
8. Часовые приведенные затраты:
Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 65+ 0,15 × (14103,4 + 54,93) = 2301,7 руб./ч.;
где - Ен нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).
9. Технологическая себестоимость операции мех. обработки:
Сп.з × Тш-к 2301,7 × 1,733
Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾ = 51,14 руб.;
60 × Кв 60 × 1,3
где Кв - коэффициент выполнения норм;
Операция 080 “ Сверлильная с ЧПУ” станок 2C132ПМФ2
1. Ц = 2.113× 12 833 334= 27 116 834,7 руб.
2. F = 1.13 × 4 = 4,52 м2
3. Ст.ф =73,88руб/ч.
4. Cз = 1.53 × 73,88 × 1 × 1 = 113 руб./ч.
5. Сч.з = 50× 1,2 = 60 руб./ч
27 116 834,7
6. Кс = ¾¾¾¾¾ = 16813,5 руб./ч.
2016 × 0,8
4,52× 78,4 × 100
7. Кз = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 21,97 руб./ч.
2016 × 0.8
8. Сп.з. = 113+ 60 + 0,15 × (16813,5 + 21.97) = 2698,3 руб./ч.
2698,3 × 32,45
9. Co = ¾¾¾¾¾¾ = 1122,5 руб.
78
Операция 090 “ Вертикально-сверлильная”, станок 2Н135
1. Ц = 8 070 812 руб.
2. F = 1,004 × 4 = 4,016 м2 .
3. Ст.ф. =73,88руб./ч.
4. Cз = 1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.
5. Сч.з. = 50× 1,2 = 60 руб./ч.
8 070 812
6. Кс = ¾¾¾¾¾ = 5004,2 руб./ч.
2016 × 0,8
4.016 × 78,4 × 100
7. Кз = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 19,52 руб./ч.
2016 × 0,8
8. Сп.з = 113+ 60 + 0.15 × (5004,2 + 19,52) = 926,6 руб./ч.
926,6 × 2,29
9. Co = ¾¾¾¾¾¾¾ = 27,20 руб.
78
Операция 100 “Балансировочная”, станок 2Н135
1. Ц = 8 070 812 руб.
2. F = 1,004 × 4 = 4,016 м2
3. Ст.ф. =73,88руб./ч.
4. Cз = 1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.
5. Сч.з. = 50× 1,2 = 60 руб./ч.
8 070 812
6. Кс = ¾¾¾¾¾ = 5004,2 руб./ч.
2016 × 0,8
4.016 × 78,4 × 100
7. Кз = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 19,52 руб./ч.
2016 × 0,8
8. Сп.з = 113+ 60 + 0.15 × (5004,2 + 19,52) = 926,6 руб./ч.
926,6 × 1,355
9. Co = ¾¾¾¾¾¾¾ = 16,09 руб.
78
Предлагаемый техпроцесс
Операция 010 “ Токарно-винторезная ” станок 16К20
1. Цена станка:
Ц = 8 427 862 руб.
2. Площадь станка в плане:
F = f × Kf = 7,7 м2,
где f - площадь станка в плане, м;
Kf-коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.
3.Часовая тарифная ставка станочника-сдельщика четвертого разряда;
Cт.ф = 73,88 руб.
4. Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
Cз = e × Ст.ф × К × Y = 1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.,
где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную
9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%;
e = 1,09 × 1,076 × 1.3 = 1,53;
К - коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;
Y - коэффициент ,учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании;
5.Часовые затраты по
б.п.
Сч.з = Сч.з × Км = 50 × 1,3 = 65 руб./ч.
б.п.
где Сч.з - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч;
Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты ,связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.
6. Капитальные вложения в станок:
Ц 8 427 862
Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ = 5225,6 руб./ч.
Fд × hз 2016× 0,8
7. Капитальные вложения в здание:
F × 78,4 × 100 7,7 × 7840
Кз = ¾¾¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾¾ = 37,4 руб./ч.
Fд × hз 2016 × 0,8
8. Часовые приведенные затраты:
Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 65+ 0,15 × (5225,6 + 37,4) = 967,54 руб./ч.;
где - Ен нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).
9. Технологическая себестоимость операции мех. обработки:
Сп.з × Тш-к 967,54 × 1,86
Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾ = 23,07 руб.;
60 × Кв 60 × 1,3
где Кв - коэффициент выполнения норм;
Операция 020 “Токарная с ЧПУ”. Cтанок 16К30Ф3
1.Цена станка:
Ц = 42 566 312 руб.
2. Площадь станка в плане
F = f × Kf = 3,5× 3,5 = 12,25 м2,
где f - площадь станка в плане, м2;
Kf- коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов,
проездов и др.
3.Часовая тарифная ставка
Cт.ф = 73,88 руб.
4. Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
Cз = e × Ст.ф × К × Y = 1.53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.
где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную 9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%
e = 1,09 × 1.076 × 1.3 = 1,53;
К - коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;
Y-коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.
5.Часовые затраты по
б.п
Сч.з = С ч.з × Км = 50 × 3 = 150 руб./ч.;
б.п
где Сч.з. - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч.;
Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.
6. Капитальные вложения в станок:
Ц 42 566 312
Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ = 26 392 руб./ч.
Fд × hз 2016× 0,8
7. Капитальные вложения в здание:
F × 78.4 × 100 12.25 × 7840
Кз = ¾¾¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾¾ = 59,54 руб./ч.
Fд × hз 2016 × 0,8
8. Часовые приведенные затраты:
Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 150 +0,15 × (26392 + 59,54) = 4230,73 руб./ч.
где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).
9. Технологическая себестоимость операции мех. обработки:
Сп.з. × Тш-к 4230,73 × 4,268
Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾ = 231,4 руб.,
60 × Кв 60 × 1,3
где Кв - коэффициент выполнения норм.
Операция 030 “Токарная с ЧПУ”. Cтанок 16К30Ф3
1.Цена станка:
Ц = 42 566 312 руб.
2. Площадь станка в плане
F = f × Kf = 3,5× 3,5 = 12,25 м2,
где f - площадь станка в плане, м2;
Kf- коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.
3.Часовая тарифная ставка
Cт.ф = 73,88 руб.
4. Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
Cз = e × Ст.ф × К × Y = 1.53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.
где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную 9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%
Информация о работе Параметры для нормирования шероховатости поверхности