Параметры для нормирования шероховатости поверхности

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Мая 2013 в 01:13, курсовая работа

Краткое описание

При конструировании машины одновременно должны решаться две основные задачи:
1. Создание машины, в полной мере отвечающей эксплуатационным требованиям.
2. Создание машины, наиболее экономичной в изготовлении и эксплуатации.
При конструировании изделия конструктор должен предусматривать возможный метод получения заготовки каждой детали. В ряде случаев конструктор принимает во внимание специфические требования технологии термической обработки, а также требования технологии окраски деталей. При конструировании изделия и его деталей учитывают также особенности механической обработки деталей и сборки.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………

1 Технологический раздел…………………………………………………………………
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали………………
1.2 Определение типа производства……………………………………………………………
1.3 Анализ технологичности конструкции детали……………………………
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование
метода получения заготовки……………………………………………………………………………
1.5 Анализ базового и технико-экономическое
обоснование предлагаемого вариантов технологического
процесса обработки детали………………………………………………………………………………
1.6 Расчет припусков на механическую обработку…………………………
1.7 Расчет режимов резания………………………………………………………………………………
1.8 Техническое нормирование…………………………………………………………………………
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества…………………………
1.10 Обоснование выбора транспортных средств цеха…………………
1.11 Уточнение типа производства и установление
его организационной формы…………………………………………………………………………………
2 Конструкторский раздел………………………………………………………………………
2.1 Кондуктор поворотный……………………………………………………………………………………
2.1.1 Назначение и описание работы приспособления………………
2.1.2 Расчет приспособления на точность…………………………………………
2.1.3 Расчет необходимого усилия зажима…………………………………………
2.1.4 Расчет элементов приспособления на прочность……………
2.2 Приспособление для контроля биения ступицы шкива…………
2.2.1 Назначение и описание работы приспособления………………
2.2.2 Расчет приспособления на точность…………………………………………
3 Исследовательский раздел…………………………………………………………………
3.1 Основные факторы, влияющие на точность обработки…………
3.2 Методы получения размеров…………………………………………………………………………
3.3 Технологические факторы, влияющие на точность обработки…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.4 Технологическая точность при различных способах обработки…………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.5Шероховатость поверхностей………………………………………………………………………… 3.6 Шероховатость как геометрическое состояние поверхности……………………………………………………………………………………………………………………………………………
3.7 Параметры для нормирования шероховатости поверхности………………………………………………………………………………………………………………………………………
Выводы…………………………………………………………………………………………………………………
Литература………………………………………………………………………………………………………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

пояснительная записка.DOC

— 1.56 Мб (Скачать документ)

 

6. Капитальные вложения в станок:

  Ц     42 566 312

Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ = 26 392 руб./ч.

Fд × hз  2016× 0,8

 

 

7. Капитальные вложения в здание:

F × 78.4 × 100    12.25 × 7840

Кз = ¾¾¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾¾¾ = 59,54 руб./ч.

Fд × hз         2016 × 0,8

 

8. Часовые приведенные затраты:

Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 150 +0,15 × (26392 + 59,54) = 4230,73 руб./ч.

где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).

 

 

9. Технологическая себестоимость  операции мех. обработки:

 

Сп.з × Тш-к   4230,73 × 7,616

Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾         =413,09 руб.,

60 × Кв      60 × 1,3

 

где  Кв - коэффициент выполнения норм.

 

 

Операция 040 “Токарная с ЧПУ”. Cтанок  16К30Ф3

 

1.Цена станка:

Ц = 42 566 312 руб.

 

2. Площадь  станка в плане 

F = f × Kf = 3,5× 3,5 = 12,25 м2,

 

где f - площадь станка в плане, м2;

Kf- коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов,

проездов и др.

 

3.Часовая тарифная ставка станочника-сдельщика  четвертого разряда;

Cт.ф = 73,88 руб.

 

4. Основная и дополнительная  зарплата с начислениями и  учетом многостаночного обслуживания:

Cз = e × Ст.ф × К × Y =  1.53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.

где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную 9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%

e = 1,09 × 1.076 × 1.3 = 1,53;

К - коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;

Y-коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

 

5.Часовые затраты по эксплуатации  рабочего места:

      б.п 

Сч.з = С ч.з × Км  = 50 × 3 = 150 руб./ч.;

  б.п

где Сч.з. - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч.;

Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.

 

6. Капитальные вложения в станок:

  Ц     42 566 312

Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ = 26392,8 руб./ч.

Fд × hз  2016× 0,8

 

7. Капитальные вложения в здание:

F × 78.4 × 100    12.25 × 7840

Кз = ¾¾¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾¾¾ = 59,54 руб./ч.

Fд × hз         2016 × 0,8

 

8. Часовые приведенные затраты:

Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 150+0,15 × (26392 + 59,54) = 4230,73 руб./ч.

где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).

 

9. Технологическая себестоимость  операции мех. обработки:

 

Сп.з. × Тш-к  4230,73 × 4,265

Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾       =231,33 руб.,

60 × Кв       60 × 1,3

 

где  Кв - коэффициент выполнения норм.

 

Операция 050 “Вертикально-протяжная  ”, станок 7Б66

 

1.Ц = 42 500 000 руб.

 

2. F = 6 м2

 

3.Ст.ф = 73,88 руб./ч.

 

4. Cз = 1.53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.

 

5. Сч.з = 50× 1,5= 75 руб./ч.

 

  42 500 000

6. Кс = ¾¾¾¾¾ = 26351,7  руб./ч.

2016 × 0,8

 

   6 × 78,4 × 100

7. Кз =  ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 29,17 руб./ч.

    2016 × 0,8

 

8. Сп.з = 113 + 75 + 0,15 × (26351,7 + 29,17 ) = 4145 руб./ч.

 

  4710,40 × 0,645

9. Co =  ¾¾¾¾¾¾       = 34,27 руб.

 60 × 1,3

 

Операция 060 “ Внутришлифовальная ” станок 3К227

 

1. Цена станка:

Ц = 36 040 000 руб.

 

2. Площадь станка в плане:

F = f × Kf = 10 м2,

 

где f - площадь станка в плане, м;

Kf-коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.

 

3.Часовая тарифная ставка станочника-сдельщика  четвертого разряда;

Cт.ф = 73,88 руб.

 

4. Основная и дополнительная  зарплата с начислениями и  учетом многостаночного обслуживания:

Cз = e × Ст.ф × К × Y =  1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.,

 

где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную

9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%;

e = 1,09 × 1,076 × 1.3 = 1,53;

К -  коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;

Y -  коэффициент ,учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании;

 

5.Часовые затраты по эксплуатации  рабочего места:

    б.п.

Сч.з = Сч.з × Км  = 50 × 1,3 = 65 руб./ч.

б.п.

где  Сч.з - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч;

Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты ,связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.

 

6. Капитальные вложения в  станок:

 

   Ц     36 040 000

Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾   = 22346,2 руб./ч.

Fд × hз  2016× 0,8

 

7. Капитальные вложения в здание:

 

F × 78,4 × 100     10 × 7840

Кз = ¾¾¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾¾¾ = 48,61 руб./ч.

Fд × hз          2016 × 0,8

8. Часовые приведенные затраты:

Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 65+ 0,15 × (22346,2 + 48,61) = 3537,2 руб./ч.;

где - Ен нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).

 

9. Технологическая себестоимость  операции мех. обработки:

Сп.з × Тш-к    3537,2 × 6,014

Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾       = 272,73 руб.;

60 × Кв      60 × 1,3

 

где  Кв - коэффициент выполнения норм;

 

Операция 070 “ Торцекруглошлифовальная  ” станок 3Т2161

 

1. Цена станка:

Ц = 22 746 000 руб.

 

2. Площадь станка в плане:

F = f × Kf = 11,3 м2,

 

где f - площадь станка в плане, м;

Kf-коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.

 

3.Часовая тарифная ставка станочника-сдельщика  четвертого разряда;

Cт.ф = 73,88 руб.

 

4. Основная и дополнительная  зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:

Cз = e × Ст.ф × К × Y =  1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.,

 

где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную

9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%;

e = 1,09 × 1,076 × 1.3 = 1,53;

К -  коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;

Y -  коэффициент ,учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании;

 

5.Часовые затраты по эксплуатации  рабочего места:

    б.п.

Сч.з = Сч.з × Км  = 50 × 1,3 = 65 руб./ч.

б.п.

где  Сч.з - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч;

Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты ,связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.

 

6. Капитальные вложения в станок:

 

   Ц     22 746 000

Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾    = 14103,4 руб./ч.

Fд × hз  2016× 0,8

 

 

7. Капитальные вложения в здание:

 

F × 78,4 × 100     11,3 × 7840

Кз = ¾¾¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾¾¾ = 54,93 руб./ч.

Fд × hз          2016 × 0,8

 

8. Часовые приведенные затраты:

Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 65+ 0,15 × (14103,4 + 54,93) = 2301,7 руб./ч.;

где - Ен нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).

 

9. Технологическая себестоимость операции мех. обработки:

Сп.з × Тш-к    2301,7 × 1,733

Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾       = 51,14 руб.;

60 × Кв      60 × 1,3

 

где  Кв - коэффициент выполнения норм;

 

 

Операция 080 “ Сверлильная с  ЧПУ” станок 2C132ПМФ2

 

1. Ц = 2.113× 12 833 334= 27 116 834,7 руб.

2. F = 1.13 × 4 = 4,52 м2

3. Ст.ф =73,88руб/ч.

4. Cз = 1.53 × 73,88 × 1 × 1 = 113 руб./ч.

5. Сч.з = 50× 1,2 = 60 руб./ч

 

   27 116 834,7

6. Кс =  ¾¾¾¾¾     = 16813,5 руб./ч.

  2016 × 0,8

 

4,52× 78,4 × 100

7. Кз =  ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 21,97 руб./ч.

  2016 × 0.8

 

8. Сп.з. = 113+ 60 + 0,15 × (16813,5 + 21.97) = 2698,3  руб./ч.

 

2698,3  × 32,45

9. Co =  ¾¾¾¾¾¾     = 1122,5 руб.

    78

 

Операция 090 “ Вертикально-сверлильная”, станок 2Н135

 

1. Ц = 8 070 812 руб.

2. F = 1,004 × 4 = 4,016 м2 .

3. Ст.ф. =73,88руб./ч.

4. Cз = 1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.

5. Сч.з. = 50× 1,2 = 60 руб./ч.

 

 8 070 812

6. Кс =  ¾¾¾¾¾ = 5004,2 руб./ч.

2016 × 0,8

 

4.016 × 78,4 × 100

7. Кз = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 19,52 руб./ч.

2016 × 0,8

 

8. Сп.з = 113+ 60 + 0.15 × (5004,2 + 19,52) = 926,6 руб./ч.

 

  926,6 × 2,29

9. Co =  ¾¾¾¾¾¾¾ = 27,20 руб.

78

 

Операция 100 “Балансировочная”, станок 2Н135

 

1. Ц = 8 070 812 руб.

2. F = 1,004 × 4 = 4,016 м2

3. Ст.ф. =73,88руб./ч.

4. Cз = 1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.

5. Сч.з. = 50× 1,2 = 60 руб./ч.

 

   8 070 812

6. Кс =  ¾¾¾¾¾ = 5004,2 руб./ч.

2016 × 0,8

 

4.016 × 78,4 × 100

7. Кз = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾ = 19,52 руб./ч.

2016 × 0,8

 

8. Сп.з = 113+ 60 + 0.15 × (5004,2 + 19,52) = 926,6 руб./ч.

 

 

926,6 × 1,355

9. Co =  ¾¾¾¾¾¾¾ = 16,09 руб.

    78

 

Предлагаемый техпроцесс

 

Операция 010 “ Токарно-винторезная ” станок 16К20

 

1. Цена станка:

Ц = 8 427 862 руб.

 

2. Площадь станка в плане:

F = f × Kf = 7,7 м2,

 

где f - площадь станка в плане, м;

Kf-коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.

3.Часовая тарифная ставка станочника-сдельщика четвертого разряда;

Cт.ф = 73,88 руб.

 

4. Основная и дополнительная  зарплата с начислениями и  учетом многостаночного обслуживания:

Cз = e × Ст.ф × К × Y =  1,53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.,

 

где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную

9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%;

e = 1,09 × 1,076 × 1.3 = 1,53;

К -  коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;

Y -  коэффициент ,учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании;

 

5.Часовые затраты по эксплуатации  рабочего места:

   б.п.

Сч.з = Сч.з × Км  = 50 × 1,3 = 65 руб./ч.

б.п.

где  Сч.з - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч;

Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты ,связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.

 

6. Капитальные вложения в станок:

 

  Ц     8 427 862

Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ = 5225,6 руб./ч.

Fд × hз  2016× 0,8

 

7. Капитальные вложения в здание:

 

F × 78,4 × 100     7,7 × 7840

Кз = ¾¾¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾¾¾ = 37,4 руб./ч.

Fд × hз          2016 × 0,8

 

8. Часовые приведенные затраты:

Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 65+ 0,15 × (5225,6 + 37,4) = 967,54 руб./ч.;

где - Ен нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).

 

9. Технологическая себестоимость  операции мех. обработки:

Сп.з × Тш-к    967,54 × 1,86

Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾  = 23,07 руб.;

60 × Кв      60 × 1,3

 

где  Кв - коэффициент выполнения норм;

 

 

Операция 020 “Токарная с ЧПУ”. Cтанок  16К30Ф3

 

1.Цена станка:

Ц = 42 566 312 руб.

 

2. Площадь станка в плане 

F = f × Kf = 3,5× 3,5 = 12,25 м2,

 

где f - площадь станка в плане, м2;

Kf- коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов,

проездов и др.

 

3.Часовая тарифная ставка станочника-сдельщика  четвертого разряда;

Cт.ф = 73,88 руб.

 

4. Основная и дополнительная  зарплата с начислениями и  учетом многостаночного обслуживания:

Cз = e × Ст.ф × К × Y =  1.53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.

где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную 9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%

e = 1,09 × 1.076 × 1.3 = 1,53;

К - коэффициент ,учитывающий зарплату наладчика;

Y-коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

 

5.Часовые затраты по эксплуатации  рабочего места:

      б.п 

Сч.з = С ч.з × Км  = 50 × 3 = 150 руб./ч.;

  б.п

где Сч.з. - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч.;

Км - коэффициент , показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка см.[1], с.148.

 

6. Капитальные вложения в станок:

  Ц     42 566 312

Кс = ¾¾¾ = ¾¾¾¾¾ = 26 392 руб./ч.

Fд × hз  2016× 0,8

 

7. Капитальные вложения в здание:

F × 78.4 × 100    12.25 × 7840

Кз = ¾¾¾¾¾¾¾  = ¾¾¾¾¾¾¾ = 59,54 руб./ч.

Fд × hз         2016 × 0,8

 

8. Часовые приведенные затраты:

Сп.з = Cз + Сч.з + Ен × ( Кс + Кз) = 113+ 150 +0,15 × (26392 + 59,54) = 4230,73 руб./ч.

где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ( Ен=0,15).

 

9. Технологическая себестоимость  операции мех. обработки:

 

Сп.з. × Тш-к   4230,73 × 4,268

Со = ¾¾¾¾¾ = ¾¾¾¾¾¾         = 231,4 руб.,

60 × Кв      60 × 1,3

 

где  Кв - коэффициент выполнения норм.

 

Операция 030 “Токарная с ЧПУ”. Cтанок  16К30Ф3

 

1.Цена станка:

Ц = 42 566 312 руб.

 

2. Площадь станка в плане 

F = f × Kf = 3,5× 3,5 = 12,25 м2,

 

где f - площадь станка в плане, м2;

Kf- коэффициент, учитывающий производственную площадь проходов, проездов и др.

 

3.Часовая тарифная ставка станочника-сдельщика  четвертого разряда;

Cт.ф = 73,88 руб.

 

4. Основная и дополнительная  зарплата с начислениями и  учетом многостаночного обслуживания:

Cз = e × Ст.ф × К × Y =  1.53 × 73,88× 1 × 1 = 113 руб./ч.

где e -коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, равную 9%, начисления на соц. страхование 7.6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%

Информация о работе Параметры для нормирования шероховатости поверхности