Отчет по учебной практике ООО «Газпром переработка» ЗПКТ «наименование предприятия»

Расход топливного газа в печь П-201-5÷П-201-8 измеряется диафрагмой, смонтированной на трубопроводе подачи топливного газа перед клапаном-регулятором, контролируется на экране дисплея в операторной и регулируется клапаном-регулятором, смонтированным на трубопроводе подачи топливного газа на горелки печи П-201-5÷П-201-8. При выходе значения расхода из диапазона 50÷1200 м³/ч происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.

В схему регулирования расхода топливного газа введена коррекция по температуре в радиантной камере от термопреобразователя ТХА, смонтированного на корпусе печи, и циркуляционной жидкости на выходе из печи от термопреобразователя сопротивления ТСП-100П,

После клапана-регулятора топливного газа расположен клапан отсекатель топливного газа, который управляется как по месту, так и дистанционно.

Давление топливного газа измеряется интеллектуальным датчиком давлении  141 GP Foxboro контролируется на экране дисплея в операторной. При выходе значения давления из диапазона 0,1÷3,5 кгс/см2 предусмотрена блокировка от интеллектуального датчика давления 141 GP Foxboro при срабатывании которой происходит закрытие клапана-отсекателя на трубопроводе топливного газа к горелкам печи П-201-5÷П-201-8 и аварийная остановка печи П-201-5÷П-201-8.

Для дополнительного контроля давления топливного газа перед горелками печи  П-201-5÷П-201-8 установлен технический манометр. Температуры в радиантной и конвекционной камерах печи П-201-5÷П-201-8 измеряются термопреобразователями ТХА, смонтированными на корпусе печи, и контролируются на экране дисплея в операторной. При достижении температуры дымовых газов более 350ºС на выходе из камеры конвекции печи происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной при достижении температуры более 400ºС предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит закрытие клапана-отсекателя на трубопроводе подачи топливного газа к горелкам печи П-201-5÷П-201-8, остановка электродвигателя работающего насоса Н-201-5-1÷Н-201-8-2, закрытие задвижки с электроприводом на линии нагнетания насосов через 1 секунду после остановки насоса, открываются электрозадвижки: - секущая задвижка на паропроводе,– секущая задвижка на линии подачи пара к аварийной печи П-201-5÷П-201-8, № 214-5– по подаче пара в топку – на линии паровой завесы печи П-201-5÷П-201-8 с задержкой в 1 минуту,– по аварийному сбросу циркуляционной жидкости с змеевика печи при условии закрытия задвижек или через 120 сек после начала остановки печи П-201-5÷П-201-8; закрываются электрозадвижки: на входе ЦЖ в печь,– на выходе ЦЖ из печи П-201-5÷П-201-8,– на входе выветренного конденсата на технологическую нитку – на выходе ДК с технологической нитки.

 Сигнал контроля пламени  в печи выведен на экран монитора в операторную                     

Из куба деэтанизатора , под собственным давлением в колонне, отводится балансовое количество деэтанизированного конденсата с температурой не более 195°С, который последовательно проходит межтрубное пространство теплообменников , отдает тепло потоку выветренного конденсата, затем доохлаждается в воздушных холодильниках ВХ-201до температуры не выше 30°С и поступает в общий коллектор ДК, по которому транспортируется в резервуарный парк головной насосной станции.

Температура ДК до и после теплообменников Т-201-5-1÷Т-201-8-2 измеряется термопреобразователем сопротивления ТСП-100П и контролируется на экране дисплея в операторной. От превышения давления выше 16 кгс/см2 трубопровод ДК оснащен предохранительными клапанами марки LCCM Dn200/250 ASA150, со сбросом продукта в аварийные емкости Е-203-1÷Е-203-5.

Балансовое количество и температура деэтанизированного конденсата, отводимого с нитки, измеряется интеллектуальным преобразователем перепада давления IDP10 B Foxboro и термопреобразователем сопротивления ТСП-100П соответственно и контролируется на экране дисплея в операторной, установленными на трубопроводе после ВХ-201.

На технологических насосах Н-201 установлены торцовые уплотнения типа СД (сильфонное двойное). Для создания гидрозатвора и съема фрикционного тепла в камере торцового уплотнения применяется уплотнительно-смазывающая жидкость (масло      И-12). Циркуляция уплотнительно-смазывающей жидкости осуществляется с помощью импеллера торцового уплотнения через кожухотрубчатый теплообменник с плавающей головкой, снабженный смотровым окном для контроля уровня уплотнительно-смазывающей жидкости.

Давление перекачиваемой жидкости измеряется электроконтактным манометром       ДМ-2005 и контролируется на экране дисплея в операторной. При выходе значения давления из диапазона 27÷40 кгс/см² происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации.

Для дополнительного контроля за давлением перекачиваемой жидкости на подающем трубопроводе насосов по месту установлены технические манометры. Давление оборотной воды, поступающей на охлаждение насосов Н-201, измеряется электроконтактным манометром ДМ-2005 и контролируется на экране дисплея в операторной. При достижении давления оборотной воды равного 1,5 кгс/см2 происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной, при достижении давления оборотной воды равного 1,0 кгс/см2 в течении трех минут предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит отключение работающего насоса Н-201, закрытие клапана отсекателя топливного газа  закрытие задвижки с электроприводом на линии нагнетания Н-201 через 1 секунду после остановки насоса.

Температура оборотной воды, поступающей на охлаждение насосов  Н-201, измеряется термопреобразователем сопротивления ТСП-100П. При достижении температуры оборотной воды выше 60ºC предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной, отключение работающего насоса Н-201-5-1÷Н-201-8-2, закрытие клапана отсекателя топливного газа, закрытие задвижки с электроприводом на линии нагнетания Н-201 через 1 секунду после остановки насоса.

Температура подшипников насосных агрегатов Н-201 измеряется термопреобразователем сопротивления ТСП-100П и контролируется на экране дисплея в операторной. При превышении температуры выше 80°С на АРМ в операторной происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации, при достижении температуры выше 90°С предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит отключение работающего насоса Н-201, закрытие клапана отсекателя топливного газа, закрытие задвижки с электроприводом на линии нагнетания Н-201 через 1 секунду после остановки насоса.

Температура подшипников электродвигателей насосных агрегатов Н-201-измеряется термопреобразователем сопротивления ТСП-100П и контролируется на экране дисплея в операторной. При превышении температуры выше 80°С на АРМ в операторной происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации, при достижении температуры выше 90°С предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит отключение работающего насоса                  Н-201, закрытие клапана отсекателя топливного газа, закрытие задвижки с электроприводом   на линии нагнетания Н-201 через 1 секунду после остановки насоса.

Температура торцового уплотнения насосных агрегатов  Н-201 измеряется термопреобразователем сопротивления ТСП-100П и контролируется на экране дисплея в операторной. При превышении температуры выше 80°С на АРМ в операторной происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации 1 тона, при достижении температуры выше 90°С предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит отключение работающего насоса Н-201, закрытие клапана отсекателя топливного газа, закрытие задвижки с электроприводом  на линии нагнетания Н-201 через 1 секунду. после остановки насоса.

Контроль за током нагрузки электродвигателей насосных агрегатов Н-201 осуществляется на экране дисплея в операторной. При достижении значения тока нагрузки равного 50 A или выше в течение 120 сек предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит остановка насоса работающего насоса Н-201. При скачкообразном достижении значения тока нагрузки более 100 А происходит остановка работающего насоса с задержкой 15 сек, включение аварийной звуковой сигнализации II тона и сообщение на мониторе оператора, закрытие клапана отсекателя топливного газа закрытие задвижки с электроприводом  на линии нагнетания Н-201-5-1÷Н-201-8-2 через   1 секунду после остановки насоса.

 

 

 

 

 

5.  Характеристика сырья и готовой продукции установки деэтанизации конденсата.

 

 

№ п/п	Наименование сырья, продукции, материалов, реагентов и полупродуктов	Характеристика качества					Назначение материалов, реагентов, область применения продукции
		Наименование показателя	Норма по НД
1	2	3	4				5
1	Конденсат газовый нестабильный в смеси с попутной нефтью		Значение для группы				Для переработки на ГПЗ и НПЗ
			1			2
		1. Массовая доля компонентов  С1-С2, не более: t нтс. оС, до минус 20 t нтс. оС, ниже минус 20	13% 17%
		2. Массовое содержание  компонентов С1 – С6+В	не нормируют, определение обязательно
		3. Молекулярная масса  стабильной части, у.е.	не нормируют, определение обязательно
		4. Массовая доля воды, не более	0,50%
		5. Массовое содержание  механических примесей, не более	0,50%
		6. Массовая концентрация  хлористых солей, не более	100мг/дм3
		7. Массовая доля попутной  нефти	не нормируют, определение обязательно
		8. Массовая доля общей  серы, не более	0,01%	не нормируют, определение обязательно
		9.  Массовая доля сероводорода	не определяют		не нормируют
		10.Массовая доля меркаптановой  серы	не определяют		не нормируют
		11. Плотность при рабочих условиях	не нормируют, определение обязательно
		12. Кажущаяся плотность  при  стандартных условиях (Т=293,15К; Р=101,325кПа)	не нормируют, определение обязательно
		13. Давление насыщения (давление  начала кипения) при t=37,8ºC, не менее: зимний период; летний период.	93,3 кПа (700 мм.рт.ст) 66,7 кПа (500 мм.рт.ст.)
2	Газ деэтанизации	Массовая доля С1-С2,:	Не нормируется, определение обязательно				Используется для дальнейшей переработке в нефте и газо химии
		Массовая доля С3-С4,:	Не нормируется, определение обязательно
		Массовая доля С5+:	не более 2,0%
		Плотность при 20°С,	Не нормируется, определение обязательно
3	Газ сепарации (выветривания)	Массовая доля С1-С2, %:	Не нормируется, определение обязательно				Используется для дальнейшей переработке в нефте и газо химии
		Массовая доля С3-С4, %:	Не нормируется, определение обязательно
		Массовая доля С5+ %, не более:	2,0%
		Плотность при 20°С, г/см3	Не нормируется, определение обязательно
4	Выветренный конденсат	Компонентный состав	Не нормируется, определение обязательно				Для переработки на ГПЗ и НПЗ
		Плотность при 200С,	Не нормируется, определение обязательно
5	Конденсат газовый деэтанизированный	Массовая доля С1-С2,:	не более 0,8%				В нефтехимии для дальнейшей переработки
		Компонентный состав (С1-С6+):	не нормируется, определение обязательно
		Массовая доля механических примесей:	не более 0,05%
		Массовая концентрация хлористых солей:	не более 100 мг/дм3
		Массовая доля воды:	не более 0,1%
		Плотность при 20°С:	Не нормируется, определение обязательно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов

 

Основа безопасной эксплуатации УДК-2 – квалификация и внимательность обслуживающего персонала, строгое соблюдение им требований и правил охраны труда, промышленной, пожарной безопасности, норм ведения технологического процесса.

Все действующие инструкции и положения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности должны быть в наличии и храниться в операторной. Знание данных инструкций для персонала обязательно и должно постоянно контролироваться.

Технологический персонал обязан:

1. Работать только на исправном оборудовании, коммуникациях, арматуре, приборах КИПиА;
2. Следить за исправностью и включением приборов контроля, систем сигнализации и автоматических блокировок;
3. Следить за работой всего технологического оборудования (трубопроводов и их элементов, запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, насосов, емкостей, вентиляционных систем, приборов КИПиА, пожарной автоматики и др.), немедленно принимать меры к устранению пропусков в уплотнениях и фланцевых соединениях, не допускать загазованности территории и помещений парка;
4. Не допускать отклонения от заданного технологического режима;
5. Отбор проб проводится через специальные вентили с помощью пробоотборников с применением средств индивидуальной защиты;
6. Все аппараты и трубопроводы с температурой стенки, превышающей 60°С, должны быть изолированы во избежание ожогов;
7. В холодное время года необходимо постоянно следить за работой системы отопления, теплофикации, сухотрубов, тупиковых участков и застойных зон.

Обслуживающий персонал обязан соблюдать правила охраны труда и промышленной безопасности, применять безопасные методы работы, вести технологический процесс, строго соблюдая нормы технологического регламента, технологической карты и требования инструкций ЗПКТ.