Отчет по учебной практике ООО «Газпром переработка» ЗПКТ «наименование предприятия»

   Установка стабилизации  конденсата (УСК).

Сырьем для этой установки является нестабильный конденсат. Конечными продуктами переработки являются газ, идущий на установку получения дизельного топлива УПДТ и в резервуарный парк УТНиИ и широкая фракция легких углеводородов, идущая на установку получения пропана-бутана УППБ. Сырьем установки стабилизации конденсата также является нестабильный конденсат. УСК состоит из двух технологических линий проектной производительностью по нестабильному конденсату 0.675 млн.т/год каждая. Фактически УСК полностью обеспечивает проектную производительность, т.е. 1.3 млн.т/год.  Продуктами УСК являются стабильный конденсат и ШФЛУ, являющиеся сырьем для дальнейшей переработки, и газ деэтанизации. Стабильный конденсат также частично реализуется в качестве товарной продукции. Часть выработанного на линиях УСК газа деэтанизации в смеси с газами стабилизации направляются в топливную сеть завода – объем этого газа регулируется фактической потребностью ЗПКТ в топливном газе.

В случае необходимости УСК может работать в режиме деэтанизации, при этом ее производительность по сырью не меняется. 

Установка получения дизельного топлива (УПДТ).

Сырьем для установки получения дизельного топлива является стабильный конденсат, который поступает с установки стабилизации конденсата УСК.

Установка состоит из четырех параллельно работающих технологических линий проектной производительностью по 50тыс. т/год по сырью каждая. Опыт эксплуатации УПД показал, что при проектной производительности 200 тыс.т/год ее фактическая производительность достигает 373 тыс.т/год. Одной из причин такого повышения производительности является изменение режима работы установки. Основной продукт установки - дизельное топливо широкого фракционного состава. Кроме этого, в небольших количествах вырабатывается прямогонная бензиновая фракция. Нереализуемая бензиновая фракция вместе с тяжелым остатком переработки поставляется потребителям в качестве товарного продукта под названием «аналог СК».

       Установка получения пропана-бутана  (УППБ).

Сырьем для УППБ является ШФЛУ с УСК. Проектом предусматривалось получение ПФ (или ПБФ) боковым погоном из ректификационной колонны К-701, где на 44 клапанных тарелках происходит разделение ШФЛУ, и  выводом депропанизированного конденсата (кубового остатка) в ДК.

Возможны различные режимы работы УППБ в зависимости от плановых заданий: в режиме одновременного получения двух и трех продуктов. В любом режиме из кубовой части К-701 выводится высокооктановый  компонент – дебутанизированный конденсат, ДБК, который используется для приготовления базового компонента автобензина Нормаль-80.

При работе УППБ в режимах одновременного получения двух продуктов:

- ФПБ и ДБК:   флегма  К-701 поступает на блок очистки  пропана, где получается ФП для СОГов чистотой 99,5% масс или ФП, с содержанием пропана не менее 96%масс. При этом боковой погон является некондиционной пропан-бутановой фракцией (ПБФ неконд), которая вовлекается в состав ДК.

С 2003г., когда в ЗПКТ используется режим получения облегченного ДБК УППБ значительное время работает в режиме одновременного получения трех продуктов: ФП, ФПБ, ДБК. В этом режиме вывод некондиционного продукта практически отсутствует.

Проектная производительность установки по ШФЛУ составляет 128.5 тыс.тонн/год.

Парки деэтанизированного и стабильного конденсатов, нефтепродуктов и сжиженных газов.

В настоящее время эти резервуары используются для сбора и хранения продуктов УСК и УПДТ. Стабильный конденсат с УСК, непосредственно направляемый на реализацию, подается, минуя парк, на базу нефтепродуктов. Дизтопливо с УПДТ хранится в 4-х резервуарах емкостью по 100 м3

Дожимная компрессорная газов деэтанизации (ДКС).

Предназначена для подачи газов деэтанизации с УДК и УСК в систему магистрального транспорта газа. Подача газов деэтанизации осуществляется на УКПГ-2В в блок низкотемпературного сепаратора (совместно с попутными нефтяными газами с ЦПС-2) для извлечения тяжелых углеводородов.

Головная насосная станция деэтанизированного конденсата (ГНС).

Предназначена для подачи ДК из парка на Сургутский ЗСК. Основной товарный продукт ЗПКТ - деэтанизированный конденсат - собирается в парк ДК, откуда насосами ГНС откачивается в конденсатопровод Уренгой - Сургут. В парк ДК также сбрасываются все нереализованные по прямому назначению продукты переработки. Реализация продукции, произведенной для закрытия потребностей района, ведется через базу нефтепродуктов, куда продукция откачивается по трубопроводам.

 

 

 

 

4 Описание технологической схемы  установки деэтанизации конденсата.

 

Нестабильный газовый конденсат Уренгойского месторождения из арматурного узла УВК по трубопроводу поступает в общий коллектор Ду1000, где объединяется с конденсатом, поступающим по конденсатопроводу "Ямбург – Уренгой", и поступает в здание переключающей арматуры (ЗПА).

Давление НГК Уренгойского месторождения в трубопроводе Ду500 измеряется датчиком давления и контролируется на экране дисплея в операторной,. При достижении давления выше 38,5 кгс/см² происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.

Ввиду того, что технологические схемы подготовки сырья аналогичны для всех пяти технологических ниток, описание приводится только для одной нитки.

Нестабильный конденсат из коллектора Ду1000 по трубопроводу Ду300 поступает в здание переключающей арматуры (ЗПА), где делится на четыре потока Ду150 каждый и поступает в фильтры Ф-1-1÷Ф-1-4 первой технологической нитки для очистки от механических примесей. Для контроля за давлением нестабильного конденсата до и после фильтров установлены технические манометры. Потоки НГК, частично очищенные от механических примесей, после фильтров поступают в объединенный коллектор Ду300, и направляются в выветриватель В-101-1 технологической нитки.

Выветриватель В-101-1 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром 3000 мм и длиной 15400 мм.

В выветривателе на выходе газа установлен сетчатый каплеотбойник, для предотвращения уноса капельной жидкости вместе с газом.

В выветривателе В-101-1 за счет понижения давления до давления не более 37 кгс/см2 происходит выветривание конденсата.

Давление в выветривателе В-101-1 измеряется интеллектуальным датчиком давления 141 GP Foxboro и регулируется клапаном-регулятором, смонтированным на трубопроводе вывода газа выветривания на узел распределения , контролируется приборами с выводом показаний на экране дисплея в операторной. При выходе значения давления из диапазона 15÷37кгс/см²  происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.

Контроль за давлением в выветривателе В-101-1 по месту осуществляется по техническому манометру.

Уровень жидкой фазы в выветривателе В-101-1 измеряется интеллектуальным преобразователем перепада давления 1151 DP-5 и регулируется клапаном-регулятором, смонтированным на трубопроводе входа НГК в аппарат, контролируется приборами с выводом показаний на экран дисплея в операторной. При выходе значения уровня из диапазона 50÷500 мм происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной. При превышении уровня жидкой фазы в выветривателе В-101-1 выше 594 мм высоты предела измерения предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит закрытие задвижки с электроприводом на входе сырья в технологическую нитку с задержкой 5 мин.

Выветренный конденсат из выветривателя В-101-1 с расходом не более 500 м3/час поступает в четыре параллельно работающих разделителя Р-101-1-1÷Р-101-1-4. Расход выветренного конденсата измеряется диафрагмой, смонтированной на трубопроводе выхода ВК из выветривателя и контролируется приборами с выводом показаний на экран дисплея в операторной. При достижении расхода выветренного конденсата выше 500 м³/ч происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.

Температура выветренного конденсата на выходе из выветривателя В-101-1 измеряется термопреобразователем сопротивления ТСП-100П и  контролируется приборами с выводом показаний на экран дисплея в операторной.

Разделители Р-101 представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты диаметром – 2600 мм и длиной – 15832 мм. Внутри аппаратов смонтированы перегородки. Для успокоения потока выветренного конденсата, поступающего в разделители, между перегородками смонтирована трубная решетка с вихрегасителями. В разделителях подтоварная вода отделяется от выветренного конденсата и собирается в специальных ваннах.

Давление в разделителях Р-101-1-1÷Р-101-1-4 измеряется интеллектуальным датчиком давления 141 GP Foxboro, регулируется клапаном-регулятором, смонтированным на общем трубопроводе вывода газа выветривания из разделителей на узел распределения газа в ЗПА и контролируется приборами с выводом показаний на экран дисплея в операторной. При выходе значения давления из диапазона 15÷34 кгс/см² происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.

Контроль за давлением в разделителях по месту осуществляется техническими манометрами,

Уровень жидкой фазы в разделителях измеряется интеллектуальным преобразователем перепада давления 1151 DP-5 Rosemount и регулируется клапанами-регуляторами, смонтированными на трубопроводе входа выветренного конденсата в аппараты, контролируется приборами с выводом показаний на экран дисплея в операторной. При выходе значения уровня из диапазона     50÷500 мм высоты предела измерения от прибора, на АРМ в операторной происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации 1 тона, при превышении уровня жидкой фазы в разделителях выше     594 мм высоты предела измерения от прибора предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит закрытие задвижки с электроприводом на входе сырья в технологическую нитку с задержкой 5 мин.

Уровень подтоварной воды в разделителях, отделившейся от выветренного конденсата, измеряется преобразователем емкости, регулируется клапанами-регуляторами, смонтированными на трубопроводе вывода подтоварной воды из аппаратов. При достижении уровня подтоварной воды ниже 20 мм высоты уровнемерной колонки предусмотрено срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной от прибора, и блокировка, при срабатывании которой происходит закрытие клапана отсекателя  № К-Р-1÷4/1  на выходе подтоварной воды из аппаратов.

Выветренный и обезвоженный конденсат с расходом не менее 40 м3/час и не более       170 м3/час из разделителей поступает в коллектор Ду400, из которого двумя потоками направляется в две параллельно работающие емкости-накопители Е-101-1-1, Е-101-1-2. Расход выветренного конденсата из каждого разделителя измеряется диафрагмой, смонтированной на трубопроводе вывода ВК из разделителей, и контролируется по приборам с выводом показаний на экран дисплея в операторной. При выходе значения расхода из диапазона 40÷170 м³/ч происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.

Дополнительно температура выветренного конденсата на выходе из каждого разделителя контролируется по ртутному термометру, давление – по техническому манометру, установленными по месту. Допускается производить измерение температуры переносными термометрами.

Емкости-накопители  представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты диаметром – 3200 мм, длиной – 24675 мм и предназначены для накопления выветренного конденсата и отстоя оставшейся подтоварной воды.

Давление в емкостях-накопителях измеряется интеллектуальным датчиком давления   141 GP Foxboro, смонтированным на общем трубопроводе вывода газа выветривания из накопителей на узел распределения газа и контролируется приборами  с выводом показаний на экран дисплея в операторной. При выходе значения давления из диапазона 15÷32 кгс/см² происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.

Контроль за давлением в емкостях-накопителях по месту осуществляется по техническим манометрам,

Уровень жидкой фазы в емкостях–накопителях измеряется интеллектуальным преобразователем перепада давления 1151 DP-5 Rosemount  , регулируется клапанами регуляторами, смонтированными на трубопроводе входа выветренного конденсата в аппараты, и контролируется приборами  с выводом показаний на экран дисплея в операторной. При выходе значения уровня из диапазона 100÷2500 мм происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной. При превышении уровня жидкой фазы в емкостях накопителях выше 2970 мм высоты предела измерения предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит закрытие задвижки с электроприводом на входе сырья в технологическую нитку с задержкой 5 мин.

Уровень подтоварной воды в емкостях-накопителях, отделившейся от выветренного конденсата, измеряется преобразователем емкости Robertshow регулируется клапанами-регуляторами, смонтированными на трубопроводе вывода подтоварной воды из аппаратов, и контролируется приборами с выводом показаний на экран дисплея в операторной. При достижении уровня подтоварной воды ниже 20 мм высоты уровнемерной колонки предусмотрено срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной и блокировки, при срабатывании которой происходит закрытие клапана отсекателя № К-Е-1÷2/ на трубопроводе вывода подтоварной воды из аппаратов.

Потоки выветренного и обезвоженного конденсата из емкостей-накопителей технологических ниток УПС по трубопроводам Ду300 поступают в объединенный коллектор Ду700, и далее транспортируются в цех деэтанизации конденсата.

Расход выветренного конденсата из каждой емкости-накопителя измеряется диафрагмой, смонтированной на трубопроводе вывода ВК из накопителей, и контролируется приборами с выводом показаний на экран дисплея в операторной. При выходе значения расхода из диапазона 126÷294 м³/ч происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.