Отчет по учебной практике ООО «Газпром переработка» ЗПКТ «наименование предприятия»

Трубопроводы выхода выветренного конденсата из емкостей-накопителей                 оснащены электроприводными задвижками № 110-1 и № 111-2  которые закрываются при аварийной остановке технологической нитки. Управление электроприводными задвижками осуществляется с экрана дисплея в операторной или кнопкой по месту (ключ выбора режима).

Температура выветренного конденсата на выходе из каждого накопителя контролируется по ртутному термометру, давление – по техническим манометрам, установленным по месту. Допускается температуру по месту измерять переносным термометром.

Подтоварная вода из разделителей и емкостей-накопителей собирается в общий трубопровод Ду200 и направляется на установку выветривания конденсата. Количество подтоварной воды, отводимой на УВК, измеряется диафрагмой, установленной на трубопроводе вывода подтоварной воды с УПС на УВК и контролируется на экране дисплея в операторной.

Температура подтоварной воды контролируется по ртутному термометру, , давление – по техническому манометру, , установленными по месту. Допускается температуру по месту измерять переносным термометром.

Со всех аппаратов УПС предусмотрена возможность:

• ручного сброса газовой фазы в факельный коллектор
• аварийный сброс жидкой фазы через электроприводные задвижки в аварийные емкости    Е-203-1÷Е-203-5.

Газ выветривания из выветривателей, разделителей и емкостей–накопителей установки подготовки сырья собирается в общий коллектор Ду300 и подается в здание переключающей арматуры где измеряется на двух измерительных линиях.

Расход газа по линиям измеряется преобразователем перепада давления                            IDP10 B Foxboro, смонтированным на трубопроводе вывода газа выветривания с узла подготовки газа  и контролируется на экране дисплея в операторной поз.

Температура газа выветривания измеряется преобразователем сопротивления ТСП-100П и контролируется на экране дисплея в операторной.

Дополнительно температура газа контролируется по ртутному термометру, давление – по техническому манометру, установленными по месту. Допускается температуру по месту измерять переносным термометром.

После замера газ выветривания поступает в коллектор Ду400, в который также поступает газ деэтанизации с колонн-деэтанизаторов К-201-5÷К-201-8 цеха деэтанизации конденсата.

Газ деэтанизации с колонн К-201-5÷К-201-8 измеряется на двух измерительных линиях. Расход газа по линиям измеряется преобразователем перепада давления IDP10 B, смонтированным на трубопроводе вывода газа деэтанизации с узла подготовки газа и контролируется на экране дисплея в операторной.

Температура газа деэтанизации измеряется преобразователем сопротивления ТСП-100П и контролируется на экране дисплея в операторной.

Дополнительно температура газа деэтанизации контролируется по ртутному термометру,  давление – по техническому манометру, установленными по месту. Допускается температуру по месту измерять переносным термометром.

Газ выветривания и газ деэтанизации объединяются в общем коллекторе Ду400 и поток газа с давлением не более 23 кгс/см2 направляется на ДКС. Расход газа измеряется преобразователем перепада давления IDP10 B Foxboro смонтированным на трубопроводе вывода газа выветривания и газа деэтанизации на ДКС с узла подготовки газа и контролируется на экране дисплея в операторной

При повышении давления в линии "газ на ДКС" выше 23 кгс/см2, предусмотрена блокировка, при срабатывании которой открываются клапан-регулятор давления и шаровой кран, со сбросом газа для утилизации на факеле. После сброса газа на факел и снижения давления до 21 кгс/см2 шаровой кран автоматически закрывается.

Температура газа, поступающего на ДКС, измеряется преобразователем сопротивления ТСП-100П и контролируется на экране дисплея в операторной.

Дополнительно температура газа контролируется по ртутному термометру, давление – по техническому манометру, установленными по месту. Допускается температуру по месту измерять переносным термометром.

Цех деэтанизации конденсата

Ввиду того, что технологические нитки цеха деэтанизации конденсата аналогичны, описание приводится только для одной нитки.

Выветренный и обезвоженный конденсат с УПС с температурой от минус 10 до плюс 10 и давлением не более 32 кгс/см2 поступает на технологическую нитку по трубопроводу Ду300 из общего коллектора Ду700.

На трубопроводе Ду300 смонтирована электроприводная задвижка срабатывающая на закрытие при аварийной остановке нитки. После электроприводной задвижкой выветренный конденсат двумя потоками "холодным" и "горячим" направляется в деэтанизатор К-201-5÷К-201-8.

"Холодный" поток по  трубопроводу Ду200 поступает на  первую (или четвёртую) тарелку колонны, по трубопроводу Ду150 (счет сверху) в качестве орошения деэтанизатора            К-201-5÷К-201-8.

Температура выветренного конденсата, поступающего в качестве орошения, измеряется термопреобразователем сопротивления ТСП-100П и контролируется на экране дисплея в операторной Расход ВК, поступающего в качестве орошения деэтанизатора, измеряется интеллектуальным преобразователем перепада давления IDP10 B Foxboro и регулируется клапаном-регулятором  смонтированным на трубопроводе подачи орошения, контролируется на экране дисплея в операторной

"Горячий" поток по  трубопроводу Ду300 проходит последовательно  трубное пространство теплообменников  Т-201-5-1, Т-201-5-2, где нагревается до  температуры не более 140°С обратным  потоком деэтанизированного конденсата, выходящим из кубовой части деэтанизатора К-201-5

Температура выветренного конденсата до и после теплообменников измеряется термопреобразователем сопротивления, и контролируется на экране дисплея в операторной.

Дополнительно температура выветренного конденсата до и после теплообменников контролируется по ртутным термометрам, установленными по месту. Допускается температуру по месту измерять переносным термометром.

Для контроля по месту давления выветренного конденсата до и после теплообменников установлены технические манометры.

Расход ВК, поступающего в качестве питания деэтанизатора, измеряется интеллектуальным преобразователем перепада давления IDP10 B Foxboro и регулируется клапаном-регулятором,  смонтированным на трубопроводе перед теплообменниками, контролируется на экране дисплея в операторной.

Нагретый до температуры не более 140°С выветренный конденсат поступает в среднюю часть деэтанизатора на 23, 25 тарелки (счёт сверху).

Температура питания деэтанизатора измеряется термопреобразователем сопротивления, смонтированным на трубопроводе подачи питания, и контролируется на экране дисплея в операторной

Колонна деэтанизации представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения, внутри которого расположены 43 массообменных ситчато-клапанных и одна "полуглухая" тарелка. В верхней части – 20 тарелок, диаметром 2200 мм, в нижней –        24 тарелки, диаметром 2600 мм.

Для защиты аппарата от превышения давления на шлемовой линии установлены два пружинных предохранительных клапана марки СППК 4 150-40 которые сбрасывают газ деэтанизации в факельную линию при повышении давления выше установленного, равного 32 кгс/см2.

Разделение выветренного конденсата в деэтанизаторе  осуществляется:

• при давлении не выше 30 кгс/см2;
• температуре куба не более 195°С;
• температуре верха не более 30°С.

В кубовой части колонны имеется перегородка, разделяющая куб на 2 зоны ("холодную" и "горячую"). В "горячую" зону поступает циркулирующая жидкость из печи П-201, а из "холодной" зоны конденсат поступает во всасывающий трубопровод центробежного насоса Н-201. Деэтанизированный конденсат выводится из "горячей" зоны куба.

Давление в деэтанизаторе измеряется интеллектуальным датчиком давления                    141 GP Foxboro регулируется клапаном-регулятором, смонтированным на трубопроводе вывода газа, контролируется на экране дисплея в операторной. При выходе значения давления из диапазона 15÷30 кгс/см² происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.

Температура верха колонны деэтанизатора измеряется термопреобразователем сопротивления ТСП-100П, смонтированным на колонне-деэтанизаторе, и контролируется на экране дисплея в операторной. При достижении температуры верха выше 30ºC происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.

Температура куба деэтанизатора измеряется термопреобразователем сопротивления,    смонтированным на колонне деэтанизаторе, и контролируется на экране дисплея в операторной.

Уровень в "горячей" зоне деэтанизатора измеряется интеллектуальным измерителем уровня буйковым 144LVD Foxboro, регулируется клапаном-регулятором, смонтированным на трубопроводе вывода ДК с колонны деэтанизатора в резервуарный парк головной насосной станции, контролируется на экране дисплея в операторной. При выходе значения уровня из диапазона 100÷480 мм происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.

Уровень в "холодной" зоне деэтанизатора измеряется интеллектуальным измерителем уровня буйковым 144LVD Foxboro, контролируется на экране дисплея в операторной. При достижении уровня ниже 30 мм происходит срабатывание сигнализации на АРМ в операторной и блокировки от прибора, при срабатывании которой происходит отключение работающего насоса Н-201 закрытие клапана отсекателя топливного газа, закрытие задвижки с электроприводом  на линии нагнетания   Н-201 через 5 сек после остановки насоса.

Газ деэтанизации с верха колонн УДК-2 направляется по трубопроводу Ду300 в ЗПА на узел распределения газа, куда поступает газ сепарации со всех технологических ниток УПС, и далее по общему коллектору Ду500 транспортируется на дожимную компрессорную станцию.

Для предотвращения уноса капельной жидкости с газом деэтанизации в верхней части деэтанизатора установлен сетчатый каплеотбойник.

Перепад давления на 1÷44 тарелках измеряется интеллектуальным преобразователем перепада давления IDP10 B Foxboro и контролируется на экране дисплея в операторной. При достижении перепада давления выше 0,7 кгс/см² происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации на АРМ в операторной.

При аварийной остановке технологической нитки предусмотрен автоматический сброс газа из деэтанизатора К-201 на факел, открытием электроприводной задвижки. Для поддержания необходимого температурного режима деэтанизатора производится циркуляция постоянного количества кубовой жидкости насосами Н-201-5-1÷Н-201-8-2, через печи П-201-5÷П-201-8 и возврат парожидкостной смеси в нижнюю часть деэтанизатора под полуглухую тарелку.

Печь состоит из радиантной и конвекционной камер, а также дымовой трубы. Радиантная часть представляет собой футерованный изнутри металлический цилиндр диаметром 6159 мм, установленный вертикально на опорах. Продуктовый змеевик четырех поточный, цельносварной, смонтирован вертикально по периферии из труб Ду200. В верхней части печи змеевик радиантной камеры крепиться на замках смонтированных на ребрах жесткости, а в нижней части змеевики, во избежание смещения фиксируются на "стаканах" смонтированных на поде печи. Над радиантной камерой установлена коробчатая конвекционная камера с металлическим переходом и дымовой трубой. Внутри конвекционной камеры в трубных решетках горизонтально расположен цельносварной продуктовый змеевик из оребренных труб Ду150. Змеевики радиантной и конвекционной камер соединены перемычками. Внутри перехода находится шибер, которым регулируется разрежение в топке печи.

Сжигание топливного газа производится на четырех горелках ГГМ-5, расположенных в подовой части печи.

Циркулирующая жидкость из "холодной" зоны куба деэтанизатора поступает во всасывающий трубопровод центробежных насосов Н-201, делится на четыре потока и по трубопроводу Ду150 мм подается в конвекционную камеру печи П-201-5÷П-201-8, где нагревается за счет тепла отходящих дымовых газов и далее поступает в камеру радиации, где нагревается до температуры не более 195оС.

Расход жидкости по каждому потоку регулируется клапанами-регуляторами                   смонтированными на потоках циркулирующей жидкости (ЦЖ) перед печью П-201, контролируется на экране дисплея в операторной, диафрагмы которых установлены на потоках ЦЖ перед печью. При достижении минимального расхода 45 м3/час предусмотрена блокировка при срабатывании которой происходит закрытие клапана-отсекателя на трубопроводе топливного газа к горелкам печи и аварийная остановка печи П-201.

На трубопроводах циркуляционной жидкости с нагнетания насосов Н-201-5-1÷Н-201-8-2 в печи П-201-5÷П-201-8, по входу и выходу из печей П-201-5÷П-201-8 в колонну                              К-201-5÷К-201-8 установлены электроприводные задвижки  с местным и дистанционным управлением.

Для контроля давления в змеевиках печи по входу установлены технические манометры,

Температура циркуляционной жидкости по потокам на выходе из печи измеряется термопреобразователем сопротивления ТСП-100П контролируется на экране дисплея в операторной.

При достижении температуры циркуляционной жидкости по потокам на выходе из печи 190ºС на АРМ в операторной происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации от прибора. При достижении максимальной температуры 240 ºС предусмотрена блокировка, при срабатывании которой происходит закрытие клапана-отсекателя на трубопроводе топливного газа к горелкам печи П-201-5÷П-201-8 и аварийная остановка печи П-201-5÷П-201-8.