Отчет по учебной практике ООО «Газпром переработка» ЗПКТ «наименование предприятия»

  МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Технологический институт

Кафедра «Переработка нефти и газа»

 

 

 

 

 

«УТВЕРЖДАЮ»

Руководитель

учебной практики

_______________ Прытков В.В.

«___» ________________ 2014 г.

 

 

 

 

 

 

О Т Ч Е Т

по учебной практике

 

 ООО «Газпром переработка» ЗПКТ 

 «наименование предприятия»

 

 

 

 

                                                               Выполнил:

студент группы ХТМ бз-12

 Кривенко Оксана Олеговна

                                                                              

                                                                            Руководитель от предприятия:

                                                           Начальник УДК-1    Пономаренко Д.Е

 

 

 

 

 

 

 

 

Тюмень 2014

 

Содержание

1. Общая характеристика предприятия.                                                                     3                                                                          

2. Производственная и  организационная структура предприятия                          6

3. Описание существующей  технологической схемы предприятия.              8

4. Описание технологической схемы установки деэтанизации конденсата.       10

5. Характеристика сырья и готовой продукции установки деэтанизации           

     конденсата.                                                                                                             21

6.  Нормы технологического режима установки деэтанизации конденсата.        23

7.  Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов               25

8.Структура заводской лаборатории.                                                                         21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 1 Общая характеристика предприятия.

 

Завод пущен в эксплуатацию в 1985г., основное его назначение - деэтанизация нестабильного конденсата, поступающего с промыслов. На заводе также производится переработка части конденсата на собственные нужды с выпуском разнообразных продуктов. В состав завода входят следующие основные объекты:

1. Установка деэтанизации  конденсата (УДК). 

2. Установка стабилизации  конденсата (УСК).

3. Установка выветривания  конденсата (УВК).

4. Установка производства дизельного .топлива (УПДТ).

5. Установка получения  пропана-бутана (УППБ). 

6.Парки деэтанизированного  и стабильного конденсатов, нефтепродуктов  и сжиженных газов.

7. Дожимная компрессорная  газов деэтанизации (ДКС).

8. Головная насосная станция деэтанизированного конденсата (ГНС).

ООО «Газпром переработка» новое предприятие в ОАО «Газпром», образовавшееся в результате реструктуризации таких предприятий, как ООО «Сургутгазпром», ООО «Уренгойгазпром», ООО «Севергазпром».

Важным этапом в организации и становлении нового предприятия является объединение трех различных дочерних обществ ОАО «Газпром» (ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром переработка-Сургут», ООО «Газпром переработка-Уренгой»), территориально расположенных в трех субъектах федерации – Ханты-мансийском, Ямало-Ненецком автономных округах и Республики Коми.

Одним из предприятий ООО «Газпром переработка» является Завод по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ)

Основной товарный продукт ЗПКТ - деэтанизированный конденсат - собирается в парк ДК, откуда насосами ГНС откачивается в конденсатопровод Уренгой - Сургут. На заводе также производится переработка части конденсата на собственные нужды с выпуском товарных продуктов: деэтанизированный конденсат, стабильный конденсат, дизельное топливо арктической марки (А-0,2), автомобильный бензин марки Нормаль-80, бензиновую фракцию и дебутанизированный конденсат - дистиллят газового конденсата легкий, фракцию пропановую, фракцию пропан-бутановую, пропан автомобильный, фракцию пропановую для СОГ.

На заводе особое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Товарная продукция предприятия, подлежащая обязательной сертификации, сертифицирована, часть продукции сертифицирована в системе добровольной сертификации. Все товарные продукты имеют санитарно – эпидемиологические заключения, паспорта безопасности.

Установка деэтанизации конденсата второй очереди (УДК-2) входит в комплекс установок Завода по подготовке конденсата к транспорту и предназначена для получения деэтанизированного конденсата и газа деэтанизации. Ввод установки в эксплуатацию –2001 год.

Установка деэтанизации конденсата второй очереди  включает в себя:

• замерной узел, (СИКГК);
• пункт замера конденсата (ПЗК);
• установку подготовки сырья (УПС);
• цех деэтанизации конденсата (УДК-2).

 Замерной узел  оборудован системой измерения количества и показателей качества газового конденсата (СИКГК), поступающего на ЗПКТ по конденсатопроводу "Ямбург-Уренгой" и газоконденсатных промыслов ЗАО "Ачимгаз".

Установка подготовки сырья (УПС) мощностью – 13,41 млн. т/год, состоит из пяти идентичных технологических ниток, которые расположены на трех площадках. В состав одной технологической нитки УПС входит следующее оборудование:

• Выветриватель В-101;
• Разделители Р-101-1÷Р-101-1÷4;
• Ёмкости накопления конденсата Е-101-1÷Е-101-1÷2.

Цех деэтанизации конденсата (УДК-2) суммарной производительностью по выветренному конденсату – 5,366 млн. т/год включает в себя следующие основные узлы и отделения:

• четыре идентичные технологические нитки;
• площадку АВО;
• блок печей;
• площадку отключающей арматуры паротушения.

В состав одной технологической нитки УДК входит следующее оборудование:

• Колонна деэтанизатор К-201;
• Теплообменник подогрева выветренного конденсата Т-201;
• Печь деэтанизатора П-201;
• Воздушные холодильники ВХ-201-1÷ВХ-201-2;
• Технологические насосы циркулирующей жидкости Н-201-1÷Н-201-2.

Общими для установок являются:

• Пункт замера НК, поступающего по конденсатопроводу "Ямбург – Уренгой"  и с заполярного месторождения (поз.181), состоящий из четырех измерительных линий;
• Блок-бокс компрессорной сжатого воздуха,
• Площадка аварийных емкостей Е-203-1÷Е-203-5,
• Дренажные емкости Е-1-1, Е-1-2, Е-102, Е-202,
• Административно-бытовой корпус.

Переработка выветренного конденсата на технологических линиях осуществляется по одноколонной схеме с получением газа деэтанизации (ГД) и деэтанизированного конденсата (ДК).

Газ деэтанизации (ГД) направляется на дожимную компрессорную станцию (ДКС) ЗПКТ.

Деэтанизированный конденсат (ДК) направляется в буллитный парк головной насосной станции, с последующей откачкой в конденсатопровод "Уренгой – Сургут" для дальнейшей переработки на Сургутском заводе стабилизации конденсата.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           2. Производственная и организационная структура предприятия

 

Организационная структура ЗПКТ по своему строению является линейно-функциональной. На предприятии осуществляется общее и административное руководство, которое осуществляется директором и его заместителями (приложение 1).

Во главе предприятия стоит руководитель, единоначальник, отвечающий за результаты производственно-хозяйственной деятельности. У начальника предприятия имеются заместители: главный инженер, заместители по материально-техническому снабжению и сбыту (МТС), по кадрам и быту, административному хозяйствованию.

Экономические службы возглавляет  главный экономист, который руководит работами по анализу и планированию производственно-хозяйственной деятельности предприятия, наиболее полному и целесообразному исследованию материальных, трудовых и денежных ресурсов. Ему подчиняются отделы: плановый, труда и заработной платы, бухгалтерия, капитального строительства.

Плановый отдел разрабатывает текущие и перспективные планы, координирует плановую работу предприятия, обеспечивает учет и контроль выполнения плановых заданий, организует внутрипроизводственный хозрасчет.

Отдел организации труда и заработной платы (О ОТиЗ) проводит работу по планированию научной организации труда, затрат труда и зарплаты, проводит анализ использования трудовых ресурсов, занимается совершенствованием системы управления и т.д.

Бухгалтерия осуществляет учет денежных расходов предприятия, основных и оборотных средств, составляет бухгалтерский отчет и баланс, осуществляет планирование, учет и анализ финансов, определяет доходы и расходы предприятия, осуществляет оперативную финансовую работу по обеспечению предприятия денежными средствами, расчеты с поставщиками и потребителями, выполняет приходно-расходные операции через кассу Управления.

Для организации и управления работами по капитальному строительству и капитальному ремонту на предприятии предусмотрен отдел капитального строительства (ОКС). ОКС выдает заказ подрядной организации на проведение работ, контролирует хозяйственные работы и прием законченных строительных работ. Функции отдела – планирование всех работ по капитальному строительству, определение наиболее эффективного ведения этих работ, а также учет и составление отчетности по капитальному строительству.

У первого заместителя начальника в подчинении находится отдел кадров и административно-хозяйственный отдел.

Отдел кадров ведает вопросами технического обучения кадров, учетом их движения, подбором и комплектацией кадров, приемом и увольнением.

Главная задача заместителя начальника по общим вопросам и подчиненного ему АХО – создание благоприятных условий для деятельности работников Управления. АХО контролирует состояние и обеспеченность необходимым инвентарем, обеспечивает правильность оформления документации, обработку поступающей корреспонденции, разрабатывает мероприятия по улучшению условий работы и взаимоотношений в коллективе аппарата управления.

Помимо двух отделов под руководством заместителя начальника находится хоз. участок.

У другого зам. начальника в подчинении находится база отдыха, а также отдел материально технического снабжения, который контролирует использование материалов, организует их выдачу и хранение.

Работу по управлению и организации непосредственно производства и техническое руководство по совершенствованию техники и технологии осуществляет служба главного инженера. Главный инженер – первый зам. начальника и наравне с ним отвечает за правильное производственно-техническое руководство. Главный инженер осуществляет руководство через отделы, которые ему непосредственно подчиняются: отделы главного технолога, производственный отдел, отдел охраны труда и техники безопасности; а также главный инженер руководит всеми производственными

Производственный отдел осуществляет работу по нормированию использования основных фондов и производственных мощностей, по нормированию расхода сырья и материалов и т. д.

Отдел по технике безопасности контролирует соблюдение правил техники безопасности, охраны труда и пром. санитарии, разрабатывает профилактические мероприятия по предотвращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний и т.д.

Под руководством главного технолога находится технический отдел и центральная лаборатория (ЦЛ). Технический отдел обеспечивает постоянное совершенствование техники и технологии производства продукции и повышения ее качества. ЦЛ осуществляет контроль качества промежуточной и готовой продукции.

В подчинении главного инженера находится производственные объекты, а также механоремонтная служба, служба энергообеспечения, служба КИПиА, газоспасательная служба.

Служба энергообеспечения осуществляет бесперебойное питание всех подразделений предприятия энергией и ремонт энергетического оборудования, также планирует и обеспечивают предприятие энергией и распределяют ее, составляет тепловые балансы; в нее входят участок электрообеспечения, теплоснабжения и водоблок.

 

 

 

 

 

 

 

3. Описание существующей  технологической схемы предприятия. 

 

В ЗПКТ существует четыре основные технологические  установки: УДК, УСК, УПДТ, УППБ.

Установка деэтанизации конденсата (УДК).

Сырьем для этой установки является нестабильный конденсат. Проектом завода предусмотрено сооружение двух установок деэтанизации нестабильного конденсата (УДК) по четыре технологические линии каждая Проектная производительность одной линии - 1.54 млн.т/год, т.е. суммарная производительность каждой УДК составляет 6.16 млн.т/год. Основным продуктом установки УДК является деэтанизированный конденсат, направляемый на Сургутский ЗСК для дальнейшей переработки. Побочный продукт - газ деэтанизации, который с помощью дожимной компрессорной станции (ДКС) подается в систему магистрального транспорта газа.