Отчет по rонструкторско-технологической практике

2. Принимать участие совместно с технологами в испытании, наладке, доводке и внедрении спроектированной и изготовленной оснастки и вносить в чертежи необходимые коррективы.

3. Принимать участие в работе отдела стандартизации и нормализации по составлению номенклатуры стандартизированной и унифицированной оснастки.

4. Совершенствовать конструкции разрабатываемой и изготовленной оснастки с целью повышения производительности труда, экономии материалов, получения высокой чистоты обработки.

5. Конструировать специальную оснастку в соответствии техническим заданием.

6. Изучать передовой опыт в области конструирования технологической оснастки.

7. Представлять заключения по рационализаторским предложениям и изобретениям по совершенствованию конструкции оснастки в случае замещения начальника бюро.

8. Осуществлять руководство и контроль за работой конструкторов II и III категорий по указанию начальника бюро.

 

Обязанности конструктора II категории

1. Согласовывать разработанные конструкции оснастки с технологическим бюро, выдавшим задание.

2. Участвовать совместно с технологами в испытании, наладке и внедрении изготовленной оснастки.

3. Проводить работу по совершенствованию конструкции оснастки.

4. Участвовать в работе отдела стандартизации и нормализации.

5. Контролировать чертежи технологической оснастки средней сложности.

6. Давать заключения по рабочим предложениям.

7. Выполнять отдельные задания конструкторов I категории.

8. Конструировать спец. оснастку средней сложности на основе тех. задания, полученного от руководителя бюро.

 

Обязанности конструктора III категории

1.Согласовывать  разработанные конструкции оснастки  с технологическим бюро, выдавшим задание.

2. Участвовать совместно с технологами в испытании, наладке и внедрении спроектированной и изготовленной оснастки.

3. Вносить изменения в чертежи оснастки.

4. Изучать передовой опыт в области конструирования технологической оснастки.

5. Конструировать спец. оснастку наименьшей сложности на основании тех. задания, полученного от начальника бюро.

 

Обязанности начальника бюро подготовки производства

1. Выдавать заказы инструментальному отделу, отделу главного механика, цеху нестандартного оборудования и другим службам на изготовление инструмента и оснастки, нестандартного и другого оборудования.

2. Составлять сметы по технологической подготовке производства.

3. Вести контроль за ходом технологической подготовки производства.

4. Контролировать процесс разработки и хранение технол. документации.

5. Изучать передовой опыт в области конструирования технологической оснастки.

6. Представлять заключения по рационализаторским предложениям и изобретениям в области деятельности бюро.

7. Определять объёмы и возможные сроки проектирования и изготовления всей технологической оснастки по разрабатываемым и измененным технологическим процессам.

 

Обязанности начальника бюро мощностей и оборудования

1.Составлять  баланс мощности предприятия.

2.Вносить необходимы» изменения в производственно-технический пас порт предприятия.

3.Участвовать  в разработке мероприятий по  ликвидации узких мест и наращиванию  мощностей цехов и предприятий.

4.Обосновывать  потребность предприятия в дополнительном  оборудовании, реализовывать излишнее оборудование через соответствующие службы предприятия.

5.Рассчитывать  производственные мощности участков  и цехов.

 

Обязанности начальника бюро материальных нормативов

1. Составлять планы работы бюро.

2. Оказывать цехам (участкам) техническую помощь при внедрении прогрессивных норм расхода материалов и контролировать их применение.

3. Осуществлять выбор заготовок и обосновывать размер потерь и отходов при обработке деталей.

4. Анализировать расход материалов на предприятии.

5.Участвовать  в разработке мероприятий, способствующих  повышению коэффициента использования материалов, и осуществлять контроль за их внедрением.

6. Составлять карточки изменения норм расхода материалов по рационализаторским предложениям и изобретениям.

7. Разрабатывать  и внедрять прогрессивные технически  обоснованные нормы расхода материалов для основного производства.

 

Обязанности конструктора по нормализации всех видов оснастки

1. Разрабатывать тех. документацию на основе существующих стандартов.

2. Разрабатывать новые нормали, характерные для данного производства.

 

Обязанности инженера по нормализации

1. Присваивать номера конструкторским чертежам согласно действующему классификатору.

2. Рассматривать в картотеке присвоение номеров и сдачу в архив калек чертежей на технологическую оснастку.

3. Вносить необходимые изменения в альбомы заводских нормалей и стандарты.

Обязанности нормоконтролёра

1. Вести картотеку применяемости режущего инструмента.

2. Контролировать чертежи оснастки на соответствие действующим стандартам.

3. Проверять вновь создаваемую техническую документацию на соответствие существующим стандартам.

 

Обязанности старшего инженера-экономиста

1. Рассчитывать экономические показатели плана научно-технического развития и совершенствования организации производства.

2. Готовить необходимые материалы для представления на премирование по новой технике.

3. Составлять расчеты эффективности внедрения новой техники, прогрессивной технологии, плана научно-технического развития и совершенствования организации производства.

 

3. Анализ  производства. Единая система технологической  подготовки производства (ЕСТПП) и ее связь с ЕСКД ГОСТ 2701-84, классификация и кодирования технико-экономической информации, государственного управления качеством продукции (ЕС ГУКД).

 

Анализ производства

Предприятия самостоятельно планируют свою деятельность на основе договоров, заключенных с  потребителями продукции и поставщиками материально-технических ресурсов, и определяют перспективы развития исходя из спроса на производимую продукцию, работы и услуги. В своей деятельности предприятия обязаны учитывать интересы потребителя и его требования к качеству поставляемой продукции и услуг.

Поэтому анализ работы промышленных предприятий начинают с изучения показателей выпуска продукции, который предполагает следующие этапы:

1. Анализ  формирования и выполнения производственной  программы;

1.1. Анализ  объема продукции;

1.2. Анализ  ассортимента продукции;

1.3. Анализ  структуры продукции;

2. Анализ  качества продукции;

3. Анализ  ритмичности производства;

4. Анализ  выполнения договорных обязательств  и реализации продукции.

Источники информации: плановые и оперативные  планы-графики, данные текущей и годовой отчетности (ф.1-П «Отчет предприятия (объединения) по продукции, ф. № 1 «Баланс предприятия», ф. № 2 «Отчет о прибылях и убытках»; данные текущего бухгалтерского и статистического учета (ведомость №16 «Движение готовых изделий, их отгрузка и реализация», журнал ордер №1, карточки складского учета готовой продукции и др.)

Объем производства промышленной продукции  может выражаться в натуральных, условно-натуральных и статистических измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки – в оптовых ценах.

Основными показателями объема производства являются товарная и валовая продукция.

Валовая продукция – стоимость всей продукции  и выполненных работ, включая  незавершенное производство, выраженная в сопоставимых ценах.

Товарная  продукция – валовая продукция за минусом внутризаводского оборота и незавершенного производства.

Реализованная продукция - стоимость реализованной  продукции, отгруженной и оплаченной покупателями.

Анализ  тесно связан с синтезом, который выявляет связи и зависимости между отдельными элементами явления, таким образом анализ в широком смысле слова - это способ познания предмета или явлений, основанный на разделении целого на составные части и изучение их во всём разнообразии связей и зависимостей.

С развитием  производительных сил и производственных отношений, расширением масштабов производства стало невозможно обойтись, и принимать правильные управленческие решения без анализа производственной и хозяйственной деятельности предприятия.

Анализ  необходим для выявления внутрихозяйственных резервов, увеличения выпуска и реализации продукции, для разработки мероприятий по освоению выявленных резервов.

 

Единая  система технологической подготовки производства (ЕСТПП)

Государственными  стандартами установлена единая система технологи ческой подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технол. процессов, стандартной технол. оснастки, приспособлений, режущего, измерительного, вспомогательного инструмента, оборудования, средств автоматизации и механизации процессов производства и комплекса инженерно-технических и управленческих работ. Эта система обуславливает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технол. подготовки производства с учетом современных достижений науки и техники, обеспечивающий как освоение, так и выпуск изделий высокого качества при минимальных трудовых и материальных затратах. Осуществление этой системы допускает возможность непрерывного совершенствования производства и бы строй его переналадки на выпуск изделий; при этом предусматривается рациональная организация механизированного и автоматизированного выполнения инженерно-технических и управленческих работ, взаимосвязь ТПП и управление ею с другими системами и подсистемами управления.

В основу ЕСТПП наряду с государственными стандартами положено применение отраслевых стандартов и стандартов предприятий, отражающих специфику отрасли и предприятия, конкретизирующих и развивающих отдельные правила и положения ЕСТПП, а так же использование нормативно-технической и методологической документации. В общем, виде структурная схема состава документации, определяющий объем разработки конкретных методов и средств ТПП, представлена ниже (рисунок 2).

Технологическая подготовка производства должна начинаться с получения исходных документов на разработку и производство новых изделий, организацию нового и совершенствование действующего производства на основе применения современных методов организации и управления. Для решения задач ТПП необходимо отработать на технологичность конструкцию изделия, разработать типовые технологические процессы, спроектировать и изготовить средства технологического оснащения, осуществлять организацию и управления процессом ТПП. Этими функциями охватывается весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технологический анализ производства, рас чет производственных мощностей, составление технологических планировок, определение материальных и трудовых нормативов, а так же отладка технол. процессов и средств технологического оснащения. Организация и управление процессом ТПП должны основываться на использовании типовой информационной модели ТПП, типовой структурной схемы и типовых организационных положений, установленных отраслевыми стандартами в соответствии с правилами и положениями ЕСТПП. Организационная структура ТПП наряду с рациональным распределением функций между службами ТПП и совершенствованием документооборота должна обеспечить и гибкость структуры, т.е. возможность быстрой перенастройки её для решения новых задач ТПП. В функцию управления ТПП входят планирование, учет, контроль и регулирование хода подготовки производства. Основными задачами планирования являются определение состава, объема, последовательности сроков выполнения распределения работ между технологическими и производственными служба ми. Исходной документацией для учета выполнения работ должен служить график ТПП, содержащий необходимые данные, являющиеся источником оперативной информации (номенклатура, продолжительность и последовательность выполненных работ, движение трудовых и материальных ресурсов). Контролируя ход выполнения работ по ТПП, выявляют отклонения фактических показателей от плановых и формируют информацию о характере и причинах отклонений.

Единой системой технологической подготовки производства установлены три стадии разработки документации по организации ТПП на вновь вводимых и совершенствованию её на действующих предприятиях. На стадии тех. задания определяют и устанавливают тех. требования к документации, исполнителей, которые будут участвовать в разработке тех. и рабочего проектов, источники финансирования и проводят расчеты технико-экономической эффективности ТПП. Утвержденное тех. задание является основанием для разработки тех. проекта. На стадии разработки тех. проекта принимают основные принципиальные тех. и организационные решения по установленным функциям и задачам ТПП. На основании тех. проекта разрабатывают рабочий проект. На этой стадии используют ранее подготовленные тех. и другие документы для разработки документации, обеспечивающей решение задач ТПП по установленным функциям. Уровень механизации и автоматизации решения инженерно-технических задач и задач управления ТПП обуславливается экономической целесообразностью; его устанавливают с учетом трудоемкости и сложности задач. К техническим средствам механизации и автоматизации, устройства ввода – вывода данных, средств обработки информации и средства связи. Объектами механизации и автоматизации в ТПП являются: проектирование технологических процессов и средств технологического оснащения, решение различных инженерно-технологических и управленческих задач, информационный поиск деталей-прототипов и средств технологического оснащения для заимствования, а так же разработка программ для оборудования с программным управлением.