Отчет по rонструкторско-технологической практике

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 6
1. Структура  технологической службы машиностроительного  завода. Назначение структурных подразделений, организация работы и оснащение. Связи с другими службами 7
2. Функциональные обязанности главного технолога и его заместителей, начальников отделов и бюро, технологов отдела главного технолога и цехов 13
3. Анализ  производства. Единая система технологической  подготовки производства (ЕСТПП)  и ее связь с ЕСКД ГОСТ 2701-84, классификация и кодирования  технико-экономической информации, государственного управления качеством продукции (ЕС ГУКД)  25
4. Метрологическое  обеспечение производства. Основные  положения закона РФ об обеспечении единства измерений. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая надежность 29
5. Единая  система технологической документации (ЕСКД ГОСТ 3.1103-84) как составная  часть ЕСТПП. Технологическая  документация ЕСТД 36
6. Управление  качеством и обеспечение качества  продукции по стандарту ИСО 8402-94. Система качества. Модель обеспечения качества при производстве продукции ГОСТ Р.ИСО 9001-96, ГОСТ Р.ИСО 9002-96 39
7. Технологическое  обеспечение качества продукции.  Показатели качества продукции по ГОСТ 15467-79, ГОСТ 27.002-83, ГОСТ 27,003-83. Планирование качества продукции 44
8. Технологичность  конструкции. Термины и показатели  по ГОСТ 14.201-83 и ГОСТ 14.205-83 53
9. Точность обработки. Точность геометрической формы поверхности, точность взаимного расположения поверхностей 58
10. Разработка технологических процессов (ТП). Единый, типовой и групповой ТП. Этапы разработки ТП 67
11. Разработка ТП на автоматических линиях 72
12. Технология сборочных деталей на станках с ЧПУ. Особенности. Порядок разработки и правила оформления документации (ГОСТ 3.1418-82)  78
13. Особенности технологии механической обработки тяжелого машиностроения, станкостроения, инструментального производства и прибора строения 77
14. Организация проектирования режущего и мерительного инструментов, специальных станков, автоматических линий и модернизация оборудования 83
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 85

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Конструкторско-технологическая  практика проводится в соответствии с учебными планами университета. Продолжительность практики составляет 2 недели.

Во время прохождения практики студент получает знания в области технологической подготовки производства изготовления деталей и машин, а так же в области организации труда технолога и технологических подразделений предприятий. Студенты обязаны подчиняться всем правилам внутреннего распорядка на данном предприятии.

Цель практики заключается: ознакомления студентов с основной продукцией предприятия, организацией управления, организацией рабочих мест, системой оплаты труда, основными технико-экономическими показателями производства. Во время практике руководители практики от предприятия проводили экскурсии во все основные цехи, а также читали цикл лекций по охране труда и экономике производства.

 

 

1. Структура  технологической службы машиностроительного  завода. Назначение структурных подразделений, организация работы и оснащение. Связи с другими службами

 

Структура технологической службы машиностроительного  завода

Конкретные  формы и методы управления предприятием выбираются в зависимости от масштаба и сложности производства, изготовляемой продукции и разнообразия технологических процессов.

Существующее  разнообразие схем управления на различных заводах является вполне оправданным. В то же время в этих разнообразных схемах отчетливо выявляются некоторые общие принципы (рисунок 1).

Рисунок 1 – Примерная схема среднего машиностроительного завода

 

Предприятие возглавляет директор, назначаемый  вышестоящим органом управления (например: советом директоров, собранием учредителей). Он несет полную ответственность за всю работу предприятия. Директор представляет его во всех организациях и учреждениях, распоряжается имуществом и средствами производства, заключает договоры, выдает доверенности и открывает в банках расчетные счета. В пределах своих прав он издает приказы, в соответствии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников, поощряет их и налагает взыскания.

Непосредственно директору завода подчиняются некоторые отделы заводоуправления, которые в своей работе отражают наиболее общие и важные вопросы деятельности всего предприятия: экономическое и производственное планирование, централизованный бухгалтерский учет, контроль качества продукции, вопросы труда и заработной платы.

Главный инженер — это первый заместитель  директора, отвечающий в первую очередь за техническую политику предприятия. Непосредственно ему подчиняются отделы главного конструктора и главного технолога, где создаются конструкции машин, разрабатываются технологические процессы их изготовления, проектируются инструмент и приспособления. Главный инженер руководит и научно-исследовательской работой на предприятии, сосредоточенной в заводских лабораториях или других отделах. Назначаемый вышестоящим хозяйственным органом, главный инженер в отсутствие директора полностью выполняет его обязанности и пользуется его правами.

Заместитель директора завода ведает снабжением, сбытом, финансами, транспортом и занимается решением административно-хозяйственных вопросов. Наиболее важным в его деятельности является обеспечение предприятия материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, топливом а также своевременный сбыт готовой продукции.

На  крупных заводах и тем более  в производственных объединениях (фирмах) схема управления может быть значительно сложнее.

Начальник цеха, подчиняясь непосредственно директору предприятия, не сет полную ответственность за результаты работы цеха, за использование зданий, сооружений, оборудования, инструмента, за обеспечение нормальных и безопасных условий труда. В подчинении у начальника цеха аналогичные от делам заводоуправления службы, занимающиеся различными вопросами: механик цеха, технологическая группа, экономисты, нормировщики, работники цеховых складов, табельщики, учетчики, бухгалтеры и др. Главными производственными подразделениями цеха являются участки, смены, бригады, возглавляемые старшими мастерами (начальниками участков), мастерами, бригадирами. Эта группа руководителей производства наиболее тесно и повседневно связана с рабочими.

Мастер (старший мастер, начальник производственного  участка) является непосредственным организатором производства и труда, полноправным руководителем, несущим ответственность за выполнение плана на своем участке и за качество продукции. Все указания на рабочие места даются мастером. Он имеет право принимать на работу и производить расстановку рабочих, присваивать тарифные разряды и премировать рабочих за высокие показатели труда из выделяемого ему фонда, налагать дисциплинарные взыскания.

Каждый  рабочий имеет трудовые права, строго охраняемые российскими законами. Зачисление рабочих на работу оформляется приказом (распоряжением) администрации. Принимая рабочего, администрация требует от него представления трудовой книжки (при поступлении на работу впервые – справки домоуправления о последнем занятии поступающего) и паспорта.

При приеме рабочего на постоянную работу администрация вправе установить для него испытательный срок, который не может превышать одной недели. Если рабочий не отчислен с работы период испытательного срока или после его окончания, то он считается принятым окончательно.

Перевод на другую работу, не обусловленную  при приеме, допускается только с согласия рабочего. Перемещение в другой цех, отдел, на другой участок и т.д. возможен и без согласия рабочего, если при этом не изменяются род и условия труда. При производственной необходимости рабочий может быть переведен на другую работу, но не более чем на один месяц, а при простоях— на весь период простоя.

Администрация должна правильно организовать труд рабочих и не вправе превышать  установленную законом продолжительность  рабочего дня. Сверхурочные работы допускаются  только с разрешения фабричного, заводского или местного комитетов профсоюза  и лишь в следующих исключительных случаях:

1. при производстве работ, необходимых для обороны страны, а также для предотвращения общественного или стихийного бедствия, производственной аварии и немедленного устранения их последствий;
2. при производстве общественно необходимых работ по водоснабжению, газоснабжению, отоплению, освещению, канализации, транспорту, связи – для устранения случайных или неожиданных обстоятельств, нарушающих правильное их функционирование;
3. при необходимости закончить начатую работу, которая вследствие непредвиденной или случайной задержки по техническим условиям производства не могла быть закончена в течение нормального числа рабочих часов, если при этом прекращение начатой работы может повлечь за собой порчу или гибель государственного или общественного имущества;
4. при производстве временных работ по ремонту и восстановлению механизмов или сооружений в тех случаях, когда неисправность их вызывает прекращение работ для значительного числа трудящихся;
5. для продолжения работы при неявке сменяющего работника, если работа не допускает перерыва; в этих случаях администрация обязана не медленно принять меры к замене сменщика другим работником.

Сверхурочные  работы не должны превышать для каждого рабочего четырех часов в течение двух дней.

 

Назначение основных структурных подразделений, организация работы и оснащение

 

Отдел главного конструктора

1. Разработка  новых технически совершенных  конструкций и модернизация ранее изготовленных предприятием изделий.

2. Изучение  действующих отечественных и зарубежных патентных мате риалов, создание патентно-чистых изделий.

3. Составление  квартальных и годовых планов  научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; разработка проектов ГОСТов и тех. условий

4.Составление  текущих и годовых отчетов  о работе конструкторской службы.

5. Выпуск  рабочих чертежей и технической документации новых и модернизированных изделий.

6. Согласование  рабочих чертежей и другой  технической документации с технологическими службами предприятия.

7. Согласование  с заказчиками тех. условий  на проектируемые изделия.

8. Разработка  технических условий на изготовление  и по ставку изделий.

9.Участие  в проведении унификации и  стандартизации отдельных узлов и деталей.

10.Проведение  стендовых и контрольных испытаний  изделий, а также узлов и  систем управления.

11. Проведение  исследовательских и экспериментальных  работ.

12. Изучение  и систематизация тех. материалов  по эксплуатации изделий.

13. Изготовление  опытных образцов изделий, узлов, и деталей новых и модернизированных конструкций выпускаемой предприятием продукции.

14. Эстетическое  оформление конструкций и изделий.

15. Усовершенствование  и создание новых методов и  методик конструкторских расчетов для повышения эксплуатационных свойств, надежности и долговечности изделий.

16. Информация  конструкторов о наличии исходных технических материалов для проектирования.

17. Организация  консультаций с целью разрешения  отдельных проблемных технических вопросов.

18. Организация  изобретательской и рационализаторской  работы в конструкторских бюро и группах, обмена опытом по конструкторским разработкам

19. Систематическое  накопление статистических данных  и разработка на их основе трудовых нормативов на конструкторские работы.

20. Обоснование  экономической эффективности создаваемых  конструкций.

21. Контроль  за соблюдением тех. документации, ГОСТов, ТУ и т.д.

22. Представление  заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям.

23. Обеспечение  связи с научно-исследовательскими  институтами и организациями.

 

Отдел главного технолога

1. Разработка  и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации.