Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2013 в 21:34, отчет по практике
Для современных требований, предъявляемых к изготовлению заготовок деталей изделий (машин, оборудования, приборов и др.), характерны следующие технологические тенденции: максимальное приближение заготовок по формам и размерам к деталям, требующимся по чертежу; экономия материала; применение прогрессивных способов получения заготовок.
Способ получения заготовки должен быть обусловлен ее стоимостью и дальнейшей обработкой. Наиболее распространены: резка из сортового, фасонного, листового проката и гнутых профилей проката; литье в песчаные формы, в кокиль, под давлением, точное литье; ковка; горячая и холодная штамповка.
АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ……………………………………………………3
МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ………………………………………….4
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ……………….6
ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА……………………………………11
АНАЛИЗ БАЗОВОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА…15
6. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ……………………………………………..18
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…………………………………...22
8. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………….37
Основными причинами травматизма являются: не внимательность персонала, нарушение техники безопасности.
Из анализа производственного травматизма в цехе № 111 делаем вывод, что число травм изменилось. За последние пять лет произошел один несчастный случай. Последний несчастный случай произошел из-за не соблюдения техники безопасности. Для предотвращения травматизма по данной причине ответственный за технику безопасности провел внеочередной инструктаж.
В виду того, что участок № 2 располагается в условиях механосборочного цеха, на его территорию неизбежно будут распространяться пыли и газы от механической обработки, от сварочного производства и от испытаний производимых на территории цеха. Характерными для сварочного производства являются сварочный аэрозоль и окислы марганца, источником которых является сварка. Кроме того, на участке присутствует обычная производственная пыль, характерная для машиностроительных и механосборочных цехов (пыль сырья, технологических материалов).
Представим в табл. 2 данные о состоянии воздушной среды в цехе 111 за 2010год.
Таблица 2
Состояние воздушной среды в цехе 111 за 2010 год
Участки |
Источник загазованности |
Наименование токсичного вещества |
ПДК, м2/м3 |
Фактические значения |
3 5 2 |
станки |
натрий |
0,1 |
0,047 |
щелочь |
0,5 |
0,48 | ||
аэрозоль масла |
5,0 |
2,36 | ||
испытательный стенд |
бензин |
300 |
400 | |
станки заготовки |
чугун в смеси с электрокорундом |
6,0 |
0,65 |
Для уменьшения концентрации вредных веществ используют местную вентиляцию, которая удаляет пыль от места ее возникновения.
Проверка воздушной среды показала, что ее состояние на участке № 2 механосборочного цеха 111 не обеспечивает нормальные условия работы. Поэтому предлагаются следующие мероприятия по улучшению воздушной среды на территории участка №2: поставить для индивидуальных аспирационных систем – ротационные и волокнистые маслоуловители; для централизованных – волокнистые фильтры.
Микроклимат производственных помещений должен соответствовать санитарным правилам. Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности энерготрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.
Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.
Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются:
- температура воздуха;
- относительная влажность воздуха;
- скорость движения воздуха;
- интенсивность теплового излучения.
Улучшение микроклимата достигается применением систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, теплоизолирующих материалов, уменьшением теплопроводности оконных проемов, что позволяет уменьшить теплопритоки в теплый период года и теплопотери в холодный период года. В теплый период года используют системы вентиляции и кондиционирования (СКВ).
Из верхней зоны цеха удаление воздуха происходит через фонари, которые имеют открывающиеся окна. Так как фонари остеклены, то под ними установлены предохранительные металлические сетки.
Отопление – центральное
паровое, так как теплоноситель
не должен выделять дополнительных производственных
вредностей. Так как отопительная
система центральная, то в цехе предусмотрена
возможность регулирования
Представим в табл. 3 оптимальные показатели микроклимата на рабочих местах участка № 2 за 2010 год. Оптимальные уровни взяты в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». В табл. 3 представим фактические показатели микроклимата.
Таблица 3
Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах участка № 2 за 2010 год
Виды работ |
Категория работ |
Температура воздуха, ˚С |
Влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
Температура воздуха вне постоянных рабочих мест, ˚С | |||
Теплый период |
Холодный период |
Теплый период |
Холодный период |
Теплый период |
Холодный период | |||
Механическая обработка заготовок |
IIа
|
17-23
|
17-23
|
75
|
75
|
0,3
|
0,3
|
13 – 24
|
Таблица 4
Фактические величины показателей микроклимата на рабочих местах участка № 2 за 2010 год
Виды работ |
Категория работ |
Температура воздуха, ˚С |
Влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
Температура воздуха вне постоянных рабочих мест, ˚С | |||
Теплый период |
Холодный период |
Теплый период |
Холодный период |
Теплый период |
Холодный период | |||
Механическая обработка заготовок |
IIа
|
20
|
18
|
16
|
20
|
0,3
|
0,3
|
20
|
Проверка температуры воздуха, влажности и скорости его движения на участке № 2, показала, что в холодный и теплый периоды года в целом обеспечиваются оптимальные условия работы станочника.
Для поддержания необходимого микроклимата в теплый период используют естественную вентиляцию – аэрацию.
Шум, неблагоприятно воздействуя на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.
С физиологической точки зрения шумом является всякий нежелательный, неприятный для восприятия человека звук. Как физическое явление шум – это волновое колебание упругой среды.
Уровни шума принято измерять в относительных единицах, называемых децибелами по шкале А (дБА).
По временным характеристикам шумы делятся на постоянные и непостоянные. Постоянный шум – это шум, который в течение рабочей смены изменяется не более 5 дБА.
Основным источником особо интенсивного шума в цехе № 111 является работа станков.
На участке № 2 уровень производственного шума соответствует ПДК и равняется 80 дБА.
Источником возникновения вибрации в механосборочном цехе № 111 является работа станков.
Воздействие вибрации на работающих, вызывает нарушения физиологических функций организма, обусловленных преимущественно воздействием на центральную нервную систему. Эти нарушения проявляются в виде головных болей, головокружения, плохого сна, пониженной работоспособности, плохого самочувствия, нарушений сердечной деятельности.
Уровень вибрации при работе оборудования, измеренных в разных точках участка №2, составляет 86, 91, 98, 89 дБ. Так как уровень вибрации ниже ПДУ (109 ДБ), то обеспечиваются нормальные условия работы для станочника.
Здание цеха состоит из одноэтажного производственного корпуса. Цех № 111 относится к категории производства Д. Здание цеха имеет II степень огнестойкости. С наружной стороны здания имеется стальная лестница.
При проектировании зданий необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей на случай возникновения пожара. С целью обеспечения эвакуации работающих в цехе № 111 ширина проходов составляет не менее 1 м, коридоров – не менее 1,4 м, дверей – не менее 0,8 м, площадок лестниц – не менее 1 м. Металлические ступени имеют рифленую поверхность. Дверные проемы не имеют порогов.
Причиной возникновения пожара в цехе № 111 может служить короткое замыкание при работе электродвигателя, а также горючие вещества применяемые в процессе производства: СОЖ (Эмульсон НГЛ-205), бензин, машинное масло и керосин – для испытания деталей оборудования. Основными средствами тушения, пожара в цехе № 111 являются огнетушители, вода, песок. На участке № 2 применяют огнетушители ОХП-10 - огнетушитель химический пенный 2 штуки вместимостью 5 литров (тушит все, кроме предметов под напряжением).
В цехе по ряду колон проложен водопровод, на котором установлено два насоса повысителя. Расход воды на тушение одного наружного пожара для цеха № 111 составляет 15 л/с, так как цех имеет объем 186250 м3. Расход воды на внутреннее пожаротушение в цехе № 111 на одну струю составляет 2,5 л/с, а необходимое число струй равно 2.
Система оповещения людей о пожаре – звуковая. Пожарная сигнализация находится около табельной и в архиве.
На территории ОАО НПК «ПО УВЗ» имеется своя пожарная служба - отделы 26 и 31. Связь с пожарной охраной осуществляется по прямой телефонной связи. Также, оповестить диспетчера о пожаре, можно, воспользовавшись любым заводским телефоном, по номеру 01 или 44-201.
Цех № 111 является помещением с повышенной опасностью, так как в помещении имеется токопроводящая пыль (металлическая), токопроводящие полы (железобетонные).
В цехе № 111 питание силовых электроприемников осуществляется при напряжении 380 В, а осветительных – при 220 В от общих трансформаторов. Ответственным за безопасность работ являются: лицо, выдавшее наряд или распоряжение, ответственный руководитель работ (начальник цеха, участка, мастер) и производитель работ. Ответственным за электрохозяйство предприятия ОАО НПК «ПО УВЗ» является главный энергетик.
Основные причинам несчастных случаев от воздействия электрического тока в цехе № 111 являются случайное прикосновение к токоведущим частям электропроводки, могут оказаться под напряжением, а также появление напряжения на отключенных токоведущих частях, у которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки.
Основными мерами защиты от поражения током в цехе № 111 являются:
– обеспечение недоступности токоведущих частей электрооборудования, путем размещения их внутрь корпуса (шкафа) с запирающимися дверцами или закрыто защитными кожухами;
– станину станка, корпус электродвигателя, а также другие металлические части, которые могут оказаться под напряжением необходимо заземлять. Сопротивление заземляющего устройства не более 4 Ом.
Производственное освещение – это такая система естественного и искусственного освещения, которая позволяет работающим нормально осуществлять определенный технологический процесс.
К производственному
освещению помещений цехов
В зависимости от источника света производственное освещение бывает: естественное, обусловленное солнечным излучением, и искусственное – с помощью электрических ламп: накаливания и газоразрядных. Требования к естественному и искусственному освещению определены СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». Естественное освещение может быть боковым (односторонним и двусторонним), верхним и комбинированным. Искусственное освещение может быть общим, местным и комбинированным.
Зрительная работа в цехе характеризуется как малой точности, так как наименьший размер объекта различения от 1 до 5 мм. В соответствии с этим она имеет V a разряд.